灰铸铁的常用焊接工艺的探讨

在工业应用中,铸铁材料的焊接以普通灰铸铁最为广泛。普通灰铸铁件的焊接主要应用在两个方面:一是对铸件生产过程中产生缺陷(如气孔、沙眼、冷隔、浇不足、裂纹等)的补焊;二是对铸件在使用过程中产生裂纹(或断裂)的补焊修复。根据补焊的要求多种多样(焊后加工性、致密性、焊缝金属颜色与母材的配合、焊接接头强度及补焊成本要求不同等)及补焊对象不同(铸件壁厚不同、缺陷所处位置拘束度不同、缺陷种类及焊补后的使用条件不同等),焊接工作者开发了多种焊接方法及焊接工艺,以满足不同的焊接要求。     

铝合金焊接技术在壁厚差较大铸件中的应用

由于我国铸造水平所限,一些壁厚差较大的铝合金铸件在铸造后容易出现质量问题,实践中可采用铝合金焊接技术来改善铸件的质量,确保其正常使用。本文以铝合金俯仰轴铸件为例,介绍了壁厚差较大铸件受铸造工艺影响而出现的质量问题,提出为解决其质量问题的焊接工艺方案,并讨论了焊接的关键技术与控制要点,为改善壁厚差较大铝合金铸件的质量提供参考。     

常见焊接裂纹成因及防治策略研究

焊接中最危险的缺陷就是裂纹,裂纹末端尖锐,裂纹使应力显著提高。通常焊接裂纹不是有焊工违规操作造成,多数焊接裂纹是由不合适的焊接工艺规程所引起。在实际的焊接操作过程中,焊接工程质量始终与焊接缺陷有联系。焊接裂纹的出现往往会给焊接工程造成严重后果。本文主要分析常见焊接裂纹的成因,提出防治措施。     

铸钢工件的断裂和裂纹的焊补工艺

文章对采矿钢铸件设备裂纹产生的原因及其焊补工艺进行深入探究，重点分析受力较大或裂纹面积较大的重要部位的焊补措施，为钢铸件裂纹处理提供参考依据。     

简体与法兰盘焊接裂纹原因分析

本文针对磨煤机简体与法兰盘焊接过程中出现的裂纹问题进行了实验，通过对法兰盘的化学成分、硬度、金相、能谱进行测试，对简体与法兰盘焊接过程中产生裂纹的原因进行了详尽的分析，并提出了相应的预防措施。     

QAY180T主臂焊缝开裂的改进措施

文章主要对大吨位汽车起重机主臂焊缝出现的焊接裂纹进行分析，初步确定焊缝裂纹的成因，提出了相应的改进措施以控制焊接裂纹的产生。     

铸铁焊接的方法与实践

铸铁零件被广泛地应用在机械制造工业中,如机座、汽缸、汽缸盖、汽缸套、活塞、绞车架、阀门、手轮、带缆桩等,都是用铸铁来制造,并具有良好的铸造性能。但铸件在铸造和使用过程中经常出现各种缺陷,最为常用的修补方法就是铸铁焊接,由于铸铁含碳量很高,焊接性很差,焊后的铸件容易出现各种缺陷,不能达到铸件的实际使用要求。本文针对上述问题主要介绍了铸铁的组织,分析了铸铁焊后产生缺陷的机理,通过数次铸铁焊接实践,研究并总结出铸铁的焊接方法及施焊要点。     

管道焊缝裂纹的控制

随着国家长输管线的建设,不可避免在寒冷天气中进行施工,而在管线缺陷中,危险性最大的就是焊接裂纹。针对此问题,在本文分析了线路焊接裂纹的类型,产生焊接裂纹原因的基础上,结合现场实际采用的方法提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

水下湿法手工自蔓延焊接缺陷分析

主要介绍水下湿法手工自蔓延焊接中出现的裂纹、气孔、夹渣和偏析等焊接缺陷,并对其产生机理和防治措施进行分析。     

抽油机减速器壳体铸铁冷焊工艺研究

文中对抽油机减速器壳体铸铁冷焊工艺的可行性进行了探讨,列举了铸铁冷焊的工艺要点,就铸件内部导热、辐射换热和对流热进行了传热理论分析。对不同大小铸件的水冷和空冷焊接进行了比较,结果表明:对于小铸件,水冷效果明显,但产生的白口及淬硬组织多,对于较大铸件,水冷效果不明显,铸件越大,水冷效果越不明显。     

T2铜管与1Cr18Ni9Ti不锈钢管的焊接

本文根据镍在紫铜和不锈钢中可无限固溶,对紫铜管和不锈钢管的焊接,采用纯镍作过渡焊缝,采取合适的工艺措施,通过试验,成功地解决了其焊接接头中易出现裂纹的问题。     

焊接中接头裂纹的形成与预防

焊接工艺在我国工业生产中起着重要的作用,而且其应用范围也在不断地扩展,在焊接过程中,由于各种原因可能会出现接头裂纹的现象,使得焊接无法达到设计的要求. 本文通过简要论述焊接过程中出现的接头裂纹的特征,进而分析了焊接中接头裂纹的形成过程,从而提出了相关的预防措施,能够进一步促进焊接工艺的发展.     

矿用中部槽焊接变形控制工艺研究

随着耐磨材料、铸钢材料的不断升级与焊接技术研究的不断发展,中部槽的焊接方法出现大的变革,大量的焊接科技研究者不断将新型焊接方法应用在中部槽的焊接中。MAG复合焊接凭借焊缝熔深大、焊接接头间隙适应性好及焊接过程稳定的特点广泛应用于矿用中部槽焊接。在MAG复合焊接过程中,当热输入增加,碳迁移作用加剧,耐磨钢板焊接部位出现碳元素流失,形成脱碳层,导致耐磨钢板焊接侧面出现软化现象强度降低,焊接部位易出现热裂纹及焊接变形。本文针对矿用中部槽焊接变形控制工艺研究。     

20钢与15CrMo的异种钢焊接工艺分析

60万吨/年产甲醇装置R-52001合成塔靠近塔体第一道焊口出现不同程度的裂纹缺陷,由于塔体管口与升汽管材质不同,对焊接材料选用到焊接过程工艺参数的控制都提出了更高、更严的要求,通过选用合适的焊接材料及合理的工艺参数,成功地完成了升气管缺陷焊口的返修任务。异种钢的焊接一直是焊接工艺中的一个难点。文章通过对20钢与15Cr Mo的异种钢焊接工艺进行探讨和分析,为类似的相关设备的检修提供借鉴和参考。     

承压热冲击下压力容器断裂力学探究

本文依据美国核管会（N R C）的最新研究理论以及断裂力学的基本理论，进一步分析研究了承压热冲击下反应堆压力容器断裂力学问题，并提供了一些有效性的数据。分析表明：压力容器的表面裂纹和靠近内壁面的埋藏裂纹在反应堆过冷瞬间容易发生开裂，而其深埋裂纹则相对而言不易发生开裂；在其它因素相同的条件下，其环向裂纹不易开裂，而轴向裂纹较易开裂。     

磨机端面裂纹的原因分析与处理方法

我厂有一台φ3．8＊13m的水泥球磨机自2003年安装以来运转良好,但在2010年6月9日更换进料中空轴时发现磨机端面与中空轴联接的螺栓孔处有裂纹。裂纹已经发展到了1080mm左右,但可以看出裂纹没有裂透。我厂决定实施现场焊接修复工艺。采用了特殊焊接工艺,有效的防止裂纹扩大,获得了满意的效果。     

7075与6063异种铝合金的焊接技术研究

某容器用接管需将7075与6063异种铝合金对接,但两种铝合金不论是化学成分还是力学性能均有很大差别,焊接时工艺不当容易出现裂纹、气孔、变形、接头软化,力学性能降低等缺陷。文章主要对7075与6063两种铝合金的焊接性做了简要分析,介绍了采用钨极氩弧焊焊接该异种铝合金接头所采用的焊接材料及工艺要点。     

压力管道产生焊接裂纹的分析

1、管道的概况某工厂压力管道安装于2002年11月,安装时未经监督检验。管道设计压力为0.8MPa,设计温度为210℃,壁厚为10mm,材质为0Cr18Ni9,输送介质为过热蒸汽,运行时间近3年,运行状态正常,此次检验为首次检验。2、原因分析底片上所反映出的裂纹缺陷主要在焊接影响区,基本为直线,与焊缝近乎平行,测试时可以发现裂纹从表     

工业设备球形罐体环形焊缝裂纹分析及防止措施

本文对焊接裂纹,尤其是设备安装过程中,球形罐体的环形焊接裂纹的产生作了详细的研究,并提出了防止方法。     

12Cr_1MoV钢的焊接性分析及工艺试验研究

文章对珠光体耐热钢12Cr1MoVto焊接性进行了较为全面的分析。并通过试验对其近缝区的硬化和冷裂纹倾向，焊后热处理或高温环境工作下的再热裂纹倾向及热影响区可能出现的“软化”问题进行了探讨。结果表明，合理选择焊材及工艺参数和工艺措施，完全可以获得优质的焊接接头。