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变频调速在活性石灰预热机上的应用 攀钢于1997年4月建成了活性石灰生产线,年产转炉炼钢用活性石灰(粒度5～40mm)12.5万t。主要设备包括φ3.6/φ3.8m×70m回转窑、3m×21.69m链篦式预热机、2.132m×12.26m推动篦式冷却机、75m卧式三电场电除尘和W6-2×29No19.5高温风机。原预热机传动采用水冷式交流恒转矩电磁调速电动机进行调速,它是通过可控硅控制而达到均匀无级调速的。在实际生产中,发现该装置存在以下问题:(1)电磁调速电动机在速度小于200r/min时,运行速度不稳定(设计最低速度为125r/min),易漂移,并时常丢转。(2)调速时,如增速太快等,造成励磁电流过大,从而烧毁励磁线圈和可控硅元件。(3)在增减负载(调整布料厚度)时,电磁调速电动机转速易漂移。(4)电     

回转窑筒体对接方案探讨

筒体是回转窑的基体。由于工艺条件和热工制度的影响,随着设备自身的疲劳老化,回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体对接是更换筒体的关键性工作,制定出科学、合理的对接方案,是本文探讨的核心。回转窑筒体的安装与大修有所区别,安装是新筒体之间的对接,而大修同时还包括新筒体与新筒体、新筒体与旧筒体及旧筒体与旧筒体之间的对接,目前对后两种筒体的对接还没有成熟的工艺,本文将结合我厂的多次大修理实践,介绍其具体做法。     

回转窑密封改造施工组织技术

φ4.5× 10 0m回转窑原密封是迷宫式的 ,由于迷宫式密封预留间隙要考虑回转窑的热膨胀量 ,φ4.5× 10 0m回转窑间隙一般在 10 0mm以上 ,因内部积灰 (料 ) ,筒体上下窜动 ,密封板由于筒体热变形、弯曲偏摆量增大 ,有时甚至挤掉窑头 (尾 )固定摩擦片 ,动圈对口螺栓折断 ,使密封失效。一、新型密封结构图 1改造后新型密封结构 (图 1)为径向接触式密封 ,通过调整螺栓来调整摩擦块的上下行空间 ,弹簧使摩擦块始终与动圈接触 ,达到密封的效果。因此控制动圈随筒体旋转时的径向跳动量是控制密封效果的关键。二、拆装前的准备工作1.在窑头、尾罩下方…     

回转窑传动大齿轮翻面使用

我厂φ4m×6m回转窑,其中大齿轮为ZG45铸钢,重量达十多吨,外径φ6.16m,宽0.5m,大齿圈装配如图1所示。原设计为对称两半齿圈、现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性连接,即采用切向弹簧板连接,弹簧板3的一端与筒体9用铆钉相铆接,另一端上焊有耳板1,用螺栓固定在大齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上φ90mm孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的     

水泥厂单筒冷却机振动故障诊断

冷却机是水泥厂的大型关键设备，其运行状况将直接影响水泥厂产量和经济效益。马钢公司桃冲矿水泥厂有一台LT3256型单筒冷却机，1996年底投产后，因主电动机转速维持在600r/min左右，机组运行较为平稳。至1999年8月，为了提高产量对驱动主电动机进行提速，结果发现在主电动机运转到800～900r/min之间的某段转速时，冷却机出现强烈振动，主控楼具有明显振感。但当主电动机继续提速到900r/min以上时，机组又趋于平稳。为此于1999年9月17日对机组进行了振动测试诊断。 一、机组传动形式及主要参数 由主电动机驱动主传动减速机，再由减速机通过小齿轮和齿圈(开式齿轮传动)驱动冷却机筒体。 单筒冷却机规格φ3.2m×36m 主电动机型号YR315M1-6(6极可调速)；功率130kW；转速970r/min 主传动减速机传动比31.5 冷却机筒体开式传动小齿轮齿数19；齿圈齿数178；传动比9.37 机组总重量240t     

红外诊断技术在ψ3.5m×30m回转窑上的应用

烧结厂ψ3.5m×30m回转窑在热状态下工作,如操作控制温度过高,或砖衬磨损过薄,都将造成窑体温度超标,从而导致窑体机械强度降低,甚至引起大齿圈润滑油燃烧,影响设备正常运行.为此,我们采用红外测温技术,选用国营西北光电仪器厂的IRT-1200D型红外测温仪对其温度分布情况进行测试和分析.     

回转窑托轮的调整

回转窑筒体以与水平方向成3％～6％斜度安装在托轮上,如图1。由于窑体本身重力的作用,以及基础沉陷不均,简体弯曲,轮带与托轮不均匀的磨损,特别是轮带与托轮接触表面之间摩擦力的变化,经常引起筒     

回转窑窑尾密封的安装技巧

熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备 ,其窑头和窑尾都装有密封装置 ,目的是为了减少外界冷空气进入窑内 ,同时防止窑内空气携带物料外泄 ,对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。然而回转窑属高温连续运转的大型设备 ,筒体径向跳动、轴向窜动 ,对密封的安装提出了较高的要求。尤其是窑尾密封处的筒体 ,距离支承位较远 ,长期运转变形较大 ,运转中径向跳动大 ,密封安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。笔者多次负责密封安装技术 ,积累了一些经验和技巧 ,供同行参考。一、存在的主要…     

回转窑冷却机返料问题处理措施

1.回转窑冷却机返料现象 石油焦在回转窑经过煅烧后,物料从冷却机筒体高端加入,由于简体倾斜安装,简体回转时物料沿简体圆周翻滚同时沿轴向移动.喷入冷却水后将物料从1100℃冷却到65℃左右,冷却的物料从简体低端排除,产牛的蒸汽及粉尘通过旋风除尘器排入燃烧室焚烧.回转窑冷却机用于冷却炭素煅烧回转窑排除的物料,返料现象是指冷却机的部分物料从进料端返出落到地面的现象.回转窑设计产能为24t/h台,2台回转窑于2010年投入运行,投产初期尽管产量末达到最大设计产能,但回转窑冷却机频繁出现返料现象,冷却机窑尾罩密封处大量漏料,严重时每天泄漏2t以上.     

矫正回转窑筒体凹陷变形

φ4m× 60m水泥窑在第二挡轮带处 ,因内壁衬砌脱落 ,筒体烧红发生凹陷 ,变形面积5 0 0mm× 90 0mm ,最大凹陷量达3 5mm ,有 3块固定垫板与筒体脱离悬空。考虑到变形部位在轮带处 ,变形面积较大且没出现裂纹 ,可采用顶窑工具 ,对凹陷部位进行矫正 ,矫正在镶砌窑砖前进行。1.制作顶窑工具顶窑工具 (图 1)由两个支架及支柱 ,两台 3 2 0t千斤顶组成。为保证顶窑时支座的稳定性 ,根据窑筒体内径尺寸( 4m) ,加工制作半径为 2m的两圆弧支座 ,并且为防止顶压时筒体受力过大 ,使完好部分产生局部变形 ,要求上部支座与筒体接触面大些 ,下部支座应作小…     

用调整法解决回转窑齿轮顶隙过小问题

我公司1#回转窑((?)3.5m×145m湿法回转窑)曾发生运转异常,主要现象有:回转窑振动;在启动过程中电流明显偏大;减速机与小齿轮轮对的连接胶块经常断裂。由于回转窑运转不稳定,导致托轮铜瓦端面磨损加速,2#墩轮带垫板出现位移现象。 一、原因分析 1#回转窑出现异常后,我们一直对其进行跟踪检查。由于     

空压机空气滤清器的改装

我厂制氧车间有一台 L2-555/40型空气压缩机、因制氧对空气的纯度要求高,故说明书规定:吸风口离地面高度不得小于10m,并要求每天清洗一次空气滤清器。该空压机滤清器装在进风管的顶端(图1),其内部结构如图2所示。这样的滤清器有两个缺点:一是拆装困难,且不安全;二是由于吸入的空气中含有水分,会造成进风管内部锈蚀。根据有关资料,我们利用原空气滤清器的大部分零件,对其原结构进行了改装(图3).解决了上述问题。改装过程如下:拆下原顶盖,另制一个带法兰边的。原筒体部分也加上一法兰边。顶盖和筒体用螺栓     

清水混凝土施工技术

塔台作为首都机场标志性建筑,号称国门第一塔,是往来旅客的一个视觉中心,基于此建设单位提出了清水混凝土要求。本工程不但要达到一般清水混凝土表面平整光洁,线条顺直,而且还要有一种悦目的混凝土颜色。我们通过采用综合施工技术措施,多方面控制,最终达到了预期效果。一个高99.5m、造型挺拔、平整光洁、线条分明、浅银灰色混凝土建筑物坐落于停机坪的西南侧。一、工程概况建筑面积2885m2,地下两层,地上12层,首层为框架结构的服务用房,主体结构为筒体结构,外墙呈正八面形,墙厚400mm。主体结构总高度99.5m,±0.00～57.2m是直线段筒体,57.2m～…     

直径≤600 mm的筒节卷制工艺

<正>1.原筒节制作工艺在压力容器制造中,筒体是主要受压元件,过去公司受卷板机(滚径200 mm,辊长1.8 m)能力的限制,筒体直径500 mm时,一般直接采用无缝钢管制作。直径500 mm的筒体,一般采用钢板卷制、焊接而成,由于直径及板厚的限制,采用钢板压头及预留直边法。(1)钢板压头。卷制前端头必须经过预弯,以适应由于卷板机上下滚轴有一定跨度不卷制尽头而出现直段的现象。直径≥700 mm的筒节采用在三辊卷板机上直接压头卷制。(2)预留直边法。直径≤600 mm的筒节采用预留直边法(筒体下料尺寸两端各加长200 mm)在三辊卷板机上压头后,将直边部分割去再成形的方法,坡口的质量没有刨削加     

奥宇可鑫修复技术专版№5奥宇可鑫修复技术应用实例

一、修复PVC硬片生产线轧辊北京市亚大塑胶总公司,从德国引进的PVC硬片生产线价格昂贵,产品质量领先。L-550×180四辊压延机是此生产线的关键设备,在一次突发事故中,压延机辊筒铬伤,其中2#辊筒最为严重,创伤面深达0.6mm左右,面积有两个硬币大小,致使生产线瘫痪。辊筒材料为铸铁表面镀铬,全长4260mm,辊面长1800mm,直径550mm,使用温度180～190℃,如换新件,费用70万元左右,且时间长,同时影响原整体装配精度,其他传统修理方法满足不了使用要求。以奥宇可鑫修复技术复合应用,对此辊进行现场不解体修复。设备不用拆卸,不影响原装配精度。修复平…     

链篦机—回转窑改造实践

针对链篦机—回转窑生产线设备存在的问题,对链篦机、回转窑、环冷机、自动化系统、供排水系统进行技术改造,消除设备故障隐患,提高设备生产能力,获得良好效益。     

球磨机背衬应用新材料

氧化铝厂Φ3.2m×3.1m格子型球磨机是配料系统的关键设备之一。钢球在筒体内的运动具有一定的轨迹,为保护筒体内表面不受磨损,筒体内铺有高锰钢条形衬板和圆弧型压梁。条形衬板采用δ=6mm橡胶板做背衬(图1),起到隔音、隔热、防振以及防止料浆冲刷筒体的作用。球磨机橡胶板背衬受高温、碱蚀、挤压变形失去图1压梁装配示意图弹性,导致衬板与筒体之间产生间隙,条形衬板处于悬空状态,在钢球的冲击下,使其断裂。条形衬板在常温下安装,通过压梁用螺栓固定,在热态下螺栓伸长,使其紧力松弛。如图1所示,压梁压住条形衬板后,与筒体之间有30￣40mm的缝…     

国外纺粘法向高科技发展

纺粘非织造布是将化纤的纺丝和非织造布的成网、固化技术相结合的工艺技术。纺粘法技术最近几年尽管有了长足的发展,但毕竟还是一个年轻的、发展的行业,其工艺技术有着广阔的发展空间。生产效率提高该技术的核心是提高成丝速度、增加喷丝板孔数和多纺丝箱体配置。如Reifenhauser公司推出的ReicofilIV型生产线,纺PP的最高成丝速度提高到5000m/min,同时喷丝板孔数由原来的5000孔/m提高到7000孔/m,生产线速度最高可达到800m/min。美国Ason、J&MLaboratories公司的纺粘法生产线纺制PET纺粘非织造布的纺丝速度可达8000m/min以上,纺制PP纺粘…     

红外诊断技术在φ3.5m×30m回转窑上的应用

烧结厂φ3.5m×30m回转窑在热状态下工作,如操作控制温度过高,或砖衬磨损过薄,都将造成窑体温度超标,从而导致窑体机械强度降低,甚至引起大齿圈润滑油燃烧,影响设备正常运行。为此,我们采用红外测温技术,选用国营西北光电     

水泥回转窑喷嘴水冷系统结垢的防治

水泥回转窑的煤粉喷嘴是回转窑的主要燃烧装置,喷嘴所受辐射温度1100～1200℃,因此,喷嘴在工作过程中需进行水冷却,而水冷系统的结垢问题直接影响该设备安全稳定的运行。 例如,某单位2.5m×40m回转窑,喷嘴水冷系统采用直流式,耗水10t/h以上,厂区用水属高硬度水,水质实际指标见表1。所以,水冷器结垢和直流冷却水浪费的问题急待解决。改直流冷却为循环冷却,可以减少水浪费;在循环系统的冷却塔水池中加药进行调质,可使水质达标。循环水冷系统如图1所示。