强化领域部门领导力完善型号质量管理

正型号质量管理是贯穿型号产品研制全生命周期的质量管理思路、方法和实施过程,包括型号质量工作策划与型号质量过程控制;航天型号质量管理是围绕产品一次性高可靠飞行使用的特点和实现飞行试验一次成功的特殊要求展开的。因此,充分识别技术和管理风险,采取针对性管理措施,保证产品设计正确,保证产品生产和试验过程质量受控,从而保证实现飞行试验一次成功和研制任务顺利完成是航天型号产品研制质量管控的主题,需要型号研制单位在责任制体系、管理规范、实施管控等方面建立起一整套以强制性、预防性为特色的管理思     

基于质量问题归零信息的 航天可靠性知识管理模式

<正>质量问题归零管理是我国航天企业进行产品质量改进的一项复杂流程,涉及产品设计、制造、运输等方方面面,加之航天企业产品的复杂性,在归零过程中会产生海量信息,因此将航天企业质量问题归零管理过程中产生的大量信息进行行之有效的管理,对航天企业产品设计生产制造以及归零业务都有重要     

航天复合材料产品设计与工艺一体化研制模式

正航天产品轻质化、小型化、功能化、高可靠性要求的发展趋势,对复合材料产品研制过程中的新技术、新工艺进行研究显得非常重要。近年来,随着计算机和精益管理技术的飞速发展,越来越多的企业将数字化设计与集成产品开发模式运用到复合材料的设计中,如波音公司在787项目中将复合材料设计工艺数字化集成技术应用到设计、制造整个过程,效果非常显著;空客集团的A350、庞巴迪公司C系列飞机均大量应用复合材料数字化产品设计工艺集成研制技术,大幅度提高了研制效率。这些案例表明,借鉴国外已有先进经验,研究航天复合材料产品数字化集成     

航天产品工艺知识库建设的研究与实践

正近年来,随着新技术的不断发展以及竞争形势的愈加激烈,航天型号研制呈现出产品设计特殊化、制造响应快速化、研制技术数字化等新特点,对于提高型号产品制造效率和质量、确保型号研制成功和交付需求十分迫切。工艺设计工作是航天产品研制过程中的关键环节,其规划与产品制造相关的人员、     

机械产品设计图纸的技术经济分析

一、引言任何机械产品的产生都始于设计。机械产品的质量不仅取决于制造质量,而且更主要的是取决于设计质量。而产品设计图纸的质量好坏是产品设计质量的直接表现。因此,对产品设计图纸进行技术经济分析与审查,对提高产品质量具有重要意义。本文以提问的方式从设计、规范标准化、材料选用、制造安装工艺、检查和试验、安全等方面探讨了机械产品图纸技术经济分析与审查内容,这些内容对审查机械产品图纸设计质量,以及机械产品设计过程的结构方案构思都具有较高的实用价值。     

伺服产品设计规范体系的构建

为有效提升伺服产品设计质量,北京精密机电控制设备研究所按照中国运载火箭技术研究院《提高型号设计质量实施意见（试行）》的要求,全面开展了提高产品没计质量专题活动,并针对在吃透技术、吃透规律上存在的差距以及设计差错、接口不协调、技术状态更改不到位、测试覆盖性不全、错读漏判等质量问题,系统地研究了如何从规范体系角度提高产品设计质量。     

航天型号产品关重特性控制标准研究

航天型号产品技术难度大、配套关系复杂、系统间协调匹配度要求高,航天型号质量管理过程中将关键、重要产品的性能、参数和技术要求按照特性分类要求设置为关键特性、重要特性(以下简称关重特性)进行控制。关重特性的控制是航天型号管理中针对影响人身安全、系统失效或型号成败的重要措施,是将质量控制落实到设计、工艺、生产环节的重要手段。     

基于专家意见文本挖掘的技术风险识别研究

<正>航天系统工程的复杂性、高可靠性要求决定了航天事业的高风险属性。技术风险的识别与控制贯穿整个装备研制过程,是航天装备研制过程质量管控的核心。近年来,航天任务的快速增长以及新技术的不断应用对技术风险识别工作提出了更高要求,技术风险的识别与分析既要覆盖产品全任务剖面、全寿命周期的各个环节,又要突出重点风险,     

推进航天批生产精益产品保证的时机与步骤

<正>航天批生产精益产品保证,是结合航天批生产的产品和任务特点,面向批生产全过程,聚焦重点项目,强化核心产品和关键环节的质量管控,全面、有序、正向、规范地实施批生产全过程的质量管控项目,并通过优化和改进,持续提升批次产品的合格率、稳定性及一次发射飞行成功率。只有充分结合航天装备批生产的实际,掌握航天精益产品保证工作的精髓,才能有效把握具体推进和实施工作的有利时机,推动航天批生产精益产品保证工作的有效和深入开展。     

北京精密机电控制设备研究所

北京精密机电控制设备研究所隶属于中国运载火箭技术研究院，是航天系统内惟一一家具有独立法人资质的伺服技术专业研究所，主要从事航天伺服控制及工业自动控制产品的设计、研发与生产，是中国航天伺服专业技术中心和精密制造中心。     

构建基于成熟度评定的技术创新休系

航天型号在技术开发、产品开发、研制流程、部门分工、产业协作等方面都有鲜明的特点,主要表现为:一是产品层次、结构和技术复杂,涉及学科专业门类众多;二是管理过程复杂,涉及组织机构、人员、数据、模型、工具等的管理;三是产品生命周期长,可能长达数十年;四是政府行为对航天型号、产品开发活动以及产业竞争力会产生重要影响.以上特征导致航天型号研制过程中易出现性能调整、进度延迟、成本增加等问题,为对这些风险进行充分评估和系统管控,美、英等国家在国防项目管理中引入技术成熟度(Technology Readiness Levels,TRL)评定来进行合同管理、资源分配、经费预算、绩效管理、成果评价等,全面衡量技术对项目目标的满足程度.     

开展专利许可证贸易应重视的问题

开展专利许可证贸易是企业科技进步和生产发展的必然要求：开展专利许可证贸易应重视这些问题：弄清专利技术的法律状态；正确选择专利许可贸易的伙伴；对专利技术进行充分的技术经济可行性论证；注意合同条款的严密性；合理选择专利许可证贸易的许可方式；注意确定合理的专利使用费及支付方式等。     

运用现代化方法 挖掘成本管理深层次潜力

<正>成本管理是企业生产经营过程中的一个永恒主题。一般情况下,成本管理提升企业竞争力经常面临两个方面的挑战:一是外部环境变革对成本管理提出的新挑战,包括弹性制造系统、电脑辅助设计和辅助制造系统、制造资源计划、电脑整合制造系统等的变化;二是内部管理的深化对成本管理提出的新要求。主要是要求成本管理人员不能仅满足于成本核算的要求,必须熟悉产品设计、产品质     

面向产品设计与制造技术的实现途径和管理创新

<正>面向产品的设计与制造是现代航天运载火箭和导弹武器结构(弹箭体结构)设计发展的重要方向。"面向产品"就是以产品为核心,最大限度地实现同一产品或同一系列产品在不同型号上的通用,且必须关注产品全生命周期的所有剖面。"设计"不单是指产品自身的设计,也指产品全生命周期的设计。面向产品的设计技术是一种集成化的技术,需要体现系统化的设计方法,在设计阶段需要考虑产品的性能、质量(可靠性等)、可制造性、可装配性、可测试性、服务和价格等因素,从而对产品进行优化     

强强合作--清华精仪系和天河公司携手组建CAPP技术研究所

工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁，是整个制造系统中的重要环节，对产品质量和制造成本影响较大。应用ＣＡＰＰ（计算机辅助工艺设计）技术，可以使工艺人员从繁重复杂的事务性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，缩短生产准备周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的开发周期；应用ＣＡＰＰ技术可以积累和保护企业的工艺知识，优化工艺方案；应用ＣＡＰＰ技术将为企业实施ＭＲＰⅡ、ＥＲＰ准备数据源，是企业实施好ＭＲＰⅡ、ＥＲＰ的前提。因此，ＣＡＰＰ技术是企业信息化建设的关键与核心。此次，清华大学精仪…     

大力发展火箭制造技术

<正>航天制造技术作为现代工程制造技术的重要组成部分,对国民经济的发展以及增强国防威慑能力具有极为重要的作用,是航天产品的性能、可靠性和成本的决定性因素之一。     

航天AVIDM系统电子文件单套制管理策略研究

<正>航天产品集成设计与制造系统（AVIDM）是我国航天领域具有自主知识产权的,对航天型号产品技术文件进行技术状态管理的产品数据管理系统（PDM）。该系统管理型号产品研制、生产过程中产生的与型号产品有关的电子数据,包括文本文档、CAD二维图样、三维模型、物料清单（BOM）、装配关系等,简称为AVIDM文件。     

航天批生产精益产品保证模式概述

<正>航天精益产品保证是新时期航天精益质量管理体系的重要组成部分，是一种基于项目管理，面向复杂航天产品的质量管理方法。产品批生产阶段要遵循精益生产、精益管理的理念，实施以产品质量稳定性与一致性为重点的精益产品保证工作。不断深化航天批生产精益产品保证模式的研究与实践，明确其工作内涵和特征要素，把控其重点内容，创造必要条件，才能有效推动航天批生产精益产品保证工作的深入开展。一、航天批生产精益产品保证模式的内容与特征1．精益产品保证工作内涵产品保证，是支持产品研发设计、生产试验、批量生产、交付用户等各个阶段的质量控制过程，是产品实现过程的一部分；     

欧美与日本在开发研究上的差异

在欧美的研究机构常用的技术开发一词,是指他们在充分进行技术开发后进行产品设计的思想体系,而在日本,多是针对消费者对产品的要求制订规划后,进行产品设计研究,通过产品开发制造新产品。每变更一次产品规划,都需要研究开发设计,因而新产品开发速度比较快。日本有的学者认为:如不从产品开发方式向技术开发方式转移,那么开发效率难以提高。     

航天供应链质量与可靠性数据包管理及其信息系统设计与实现

<正>供应链产品在航天型号研制生产中占有重要的地位，航天系统抓总型号以及协作配套型号任务的供应链企业有成千上万家，其中任何一家供应链的产品出现质量问题，都有可能影响航天任务的成功完成。如何有效提高航天供应链产品的质量和可靠性，一直是航天质量管理关注的重点和难点。新型冠状病毒疫情给供应链质量管理带来新的挑战，各地区疫情防控政策导致传统的供应链过程监产、产品下厂验收等质量控制手段出现不同程度的延迟，甚至取消，供应链质量管控的风险逐渐增加。如何适应新的外界形势变化，既保证航天供应链产品质量，又将疫情对供应链产品质量管控的影响降到最低，成为新的研究课题。