HAZOP在凝结水回收柜改造上的应用

文章利用U型连通器原理对凝结水回收柜补水管线进行改造,消除了管线震动,改善了蒸汽凝结水回收柜的补水效果,实现了蒸汽系统的平稳运行。     

关于炼油厂凝结水回收系统优化改造的探讨

凝结水管网的水击,及凝结水的低温热回收利用一直是困扰炼油企业的难题,本文以某炼油厂为例,对该厂凝结水系统的运行现状分析研究,分别对回收系统、凝结水管网以及凝结水低温热利用等方面提出改造方案,并对改造后运行效果进行分析评价。     

汽暖改水暖产生的效益

我局下属企业海达公司原有供暖面积1.3万m~2,以前冬季一直用热电站蒸汽供暖,由于蒸汽系统疏水器不易管理,经常损坏,造成厂区管网漏气、冒气严重,浪费大量蒸汽。另外由于蒸汽凝结水无法回收,大量的凝结水白白流掉,热损失大。蒸汽管网由于附件多和间断送汽造成维修工作量大。     

工业蒸汽锅炉蒸汽凝结水的回收利用

由于工业锅炉产生的蒸汽用途的多样性,蒸汽品质易受污染,或使用蒸汽设备及地点不集中,蒸汽管线较长等原因,使得蒸汽凝结水(也称冷凝水)的回收利用有一定的难度。因此,有很多工业锅炉在系统和用汽装置设计、安装时就没有考虑凝结水的回收,而用户为了节省投资费用,减少管理麻烦,往往宁愿将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费,也不进行改造利用。另一方面,有的用户虽然将凝结水回收作锅炉给水,但大多不注意系统的防腐处理,以致凝结水中铁离子含量较高,不但易造成锅炉结生铁垢,而且会增加锅炉的腐蚀,影响锅炉的安全运行。实际上蒸汽凝结水回收利用和处理很有必要,具有经济价值。     

蒸汽凝结水系统的节能改造

我厂原来的凝结水回收利用是从用热设备内排出凝结水经疏水器进入凝结水箱 ,由凝结水泵送回锅炉房软化水箱 ,再经锅炉给水泵送入锅炉 (图 1)。这种方式存在如下问题 :凝结水在进入开式凝结水箱时会发生闪蒸 ,一方面闪蒸汽逸入大气中造成凝结水的损失 ;另一方面 ,闪蒸汽带走了冷凝热 ,使凝结水的温度降低 ,既造成了热能与凝结水的温度降低 ,又造成逸出大气的二次蒸汽对环境的热污染。为此 ,我厂在充分考察的基础上 ,引进了一种冷凝水回收系统 ,较好地解决了问题。改造后系统 (图 2 )的工作过程是 :凝结水由疏水器进入凝图 1　原冷凝水回收系…     

浅谈蒸汽凝结水的回收问题

据长期的研究和实践,我们认为：凝结水回收系统的问题很多,很多是司空见惯的现象。本文通过对兰州石化公司蒸汽凝结水系统进行调查分析,查找出该系统存在的问题,通过研究分析,提出合理的凝结水回收方案,从而提高凝结水的有效回收利用。     

高59高架油罐安装浅谈

针对高59断块属于油气田新试采小断块,油田滚动开发,伴生气产量小、压力低,位于高寒地区的特点。本篇文章对高59拉油注水站原油罐区的工艺流程、高架油罐选型、加热保温、管线伴热保温的热负荷计算以及罐区布置安装等做了简要的阐述,为以后类似设计提供参考。     

蒸汽伴热与电伴热的优缺点的对比

兰州三叶实业有限公司油品分离车间,柴油输送管线部分管线为利旧兰州石化公司150#柴油线,管线输送距离长,150#柴油线投用为1998年,运行时间长且无伴热系统,油品分离车间生产柴油为-10~#柴油,在低温状态下容易发生冻凝现象,存在安全隐患。为消除隐患,油品分离车间对柴油线提出增加柴油线伴热系统技术改进。文章将对蒸汽伴热与电伴热进行技术经济对比。     

TBR轮胎硫化外温凝结水及二次蒸汽有效回收利用

对T BR轮胎硫化后的外温蒸汽凝结水及二次蒸汽回收系统进行再完善,充分回收凝结水及二次蒸汽所含的热量,并使凝结水充分循环利用。这既节约了锅炉燃料,同时又改善了工厂及周边的环境,有较高的经济和社会效益。     

汽轮发电机组在炼化企业中的应用

本文阐述了汽轮发电机组在炼化企业蒸汽系统平衡中的应用,以过剩蒸汽发电的同时,又回收了其中的凝结水,在节能、节水、经济角度效果明显.     

石化企业凝结水除油除铁方案分析

石油化工企业工艺装置用蒸汽加热时会产生大量的凝结水,从节能减排方面考虑,应尽量回收利用。但这部分水中含有油和铁,导致含油量、电导率超标,需要进行除油、除铁、离子交换处理后方可利用。文章主要介绍目前国内石油化工企业常用的工艺凝结水处理方案,工作原理、主要优缺点及适用工况等。     

炼油企业供热站补水系统运行故障及对策

本企业供热站系统先利用常减压车间初常顶低温热,热量不足后再由蒸汽加热提供的余热利用工艺。本供热系统为闭式机械循环热水采暖系统,补水系统流程为:原水从补水罐经过滤器后,至补水泵加压到0.8MPa以上后,分两路供出。补水系统水源为生水、本系统蒸汽凝结水、回流水等。因本系统采用余热利用以及冷凝水回收利用方式,节约了大量的热能与水资源,是炼油企业重要的冬季节能与资源再利用岗位,故设备设施的完好与否不仅关系着企业采暖用户的切身利益能否得到保障,也关系着企业节能降耗攻坚战能否取得成功。     

150℃蒸汽管道直埋技术

一、蒸汽管道直埋保温材料应具备的性能 蒸汽管道与热水管道不同。蒸汽管道的温度较高、伸缩较大,产生的推力也比较大。蒸汽管道容易产生凝结水,如果凝结水不及时从管道中排出,容易产生“水击”,损坏管道,而热水管道在正常运行中一般不存在这样的问题。因而蒸汽管道直埋时,所用保温材料     

蒸汽凝结水回收利用探索

随着现代科技的不断进步,对蒸汽的消耗量逐年增加,蒸汽换热后产生的大量凝结水未得到充分利用,造成了严重的资源浪费。回收利用蒸汽凝结水既可以减少锅炉补给水量、降低运行成本,又可以改善给水品质、降低锅炉排污率,全面探究蒸汽凝结水回收利用尤为重要。     

热水箱乏汽回收利用管道改造方案

生产中有大量未凝结蒸汽从热水箱顶部排泄管排出,热量损失较大。通过改造,实现了凝结水回收和热能利用,达到降本增效的目的。     

撬装技术在油罐烃蒸汽回收工艺中的应用

原油集输流程采用开式流程,储油罐顶部呼吸阀会呼出大量烃蒸汽,可采用油罐烃蒸汽回收技术回收部分烃蒸汽。通过新建大罐气管线,利用抽气压缩机将油罐烃蒸汽回收并输送至下游伴生气回收系统,可基本实现油罐气的零排放。合理设置油罐烃蒸汽回收装置的操作参数,可防止储油罐抽瘪和过量空气吸入等事故的发生。     

母液输送系统夹套管伴热改造安装

P-2301A/B母液输送系统及管道进行伴热形式改造。将母液罐(D-2301)至母液输送泵(P-2301A/B)管线由蒸汽伴热管流程改为夹套管热水伴热流程,改造施工难点是夹套管预制安装。     

蒸汽系统节能优化

结合企业用热设备蒸汽管网系统效率低、耗能大的现状，对其进行节能优化，将相对独立的蒸汽用热设备整合成综合的、阶梯式的用热系统，合理、有效地回收利用生产废热、蒸汽冷凝水，使企业综合能效大幅度提高。     

焦化蒸汽冷凝水回收循环利用

蒸汽通过吸附热能值从水中蒸发，如果加热燃料为煤炭，或是天然气﹑重油等，将燃料中的热能值，以水为介质，通过加热以后作物理吸放热的反应。其中的蒸汽，只能作相对功，其中还有百分之六的热能，被其它的方式传导掉了，这是一种比较大的浪费，如何将废蒸汽以及高温凝结水，经过回收以后加以利用，这样可以有效地降低了锅炉的燃料费用，同时也可以明显的降低生产的成本。     

二次闪蒸汽余热在空调系统中的应用

在烟草工业企业中,空调系统为保证被控区域的温、湿度要求,需要消耗大量的电能和冷热能,能耗占比较大,约占全厂总用能耗的1/3。空调系统使用大量蒸汽来实现空气处理的加热及加湿,空调的节能运行在一定程度上决定了卷烟生产的单箱成本,是卷烟生产行业成本控制的重要因素。将凝结水二次闪蒸汽余热用于空调节能,切实降低了厂房空调系统的运行蒸汽和软水消耗。