浅议住宅小区室外供热管网安装

一、施工准备（一）材料质量要求1．室外供热管网的管道管材应符合设计要求。当设计未注明时，管径小于或等于40mm，应使用焊接钢管；管径为50～200mm，应使用无缝钢管或焊接钢管；管径大于200mm，应使用螺旋焊接钢管。2．管道焊接用焊条应根据母材材质选用。焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂缝。     

电厂钢结构厚板焊接技术

电厂钢结构主承重结构大都采取厚度大于50mm的钢板，焊接要求为全熔透接头的H型钢。这就要求我们对厚板焊接工艺的技术作更进一步的研究。     

浅谈MIG焊接工艺研究

目前,融化极惰性气体保护（MIG）焊接技术已经日趋成熟,各种自动化的焊接设备也相继孕育而生。宝钢特钢有限公司冷轧厂目前拥有三台MIG焊机,为美国Guild公司生产的RCM375-54﹑﹑型号,分别应用于冷轧厂拼卷连续退火酸洗三条产线,可焊接0.7 mm~7.1 mm厚﹑600 mm~1300 mm宽度的不锈钢卷。本文主要对基本焊接工艺参数进行分析,并对焊接操作过程中的﹑注意事项进行归类,以达到优化焊接工艺提高员工操作水平的目的。     

有关压力容器焊接工艺的分析

近年来，随着经济的不断发展，我国工业发展也取得了一定的成绩，与此同时，国内压力容器的生产工艺受到了越来越多的重视。在压力容器生产过程中，最为重要的环节就是压力容器的焊接工艺，其对于压力容器本身的焊接质量有着重要的影响。当前国内焊接工艺的水平不断提升，在焊接设备和焊接方法方面都在不断的改进，而随着可持续发展战略的不断实施与深化，焊接工艺在节能降耗方面的价值也逐渐受到关注。本文则主要针对压力容器焊接工艺的想相关问题进行简单的探讨。     

管对接焊缝质量的工艺保证

管材料焊接由于质量要求高及焊接变形较难控制，在生产中返修严重。在凌津滩操作油管焊接中，其内表面要求成形良好，凸起适中，要求焊后管材表面跳动不大于1mm。以往均采用TIG焊或CO2，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，CO2焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。     

锅炉汽包安全阀焊接热处理工艺实践

介绍了在达电6样机组大修中制定合理的安装、焊接、热处理工艺措施，对汽包A2安全门进行了改型焊接和热处理，获得了满意的焊接质量。     

浅谈框架柱、梁和填充墙的施工

一、框架柱钢筋的施工（一）钢筋的焊接 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JCJ3—9）第5．2．14条对现浇框架柱纵向钢筋的接头提出了明确规定：“柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接，搭接位置应在受力较小区域”，“以相邻接头间距，焊接不得小于50mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且宜在楼板面以上750mm处。“施工中常把《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）和混凝土结构设计规范（CBJ10-89）中关于一般钢筋混凝土柱受压钢筋焊接接头可在同一截面的规定，     

电解槽底板的焊接工艺

主要介绍了预焙阳极电解槽底板的焊接工艺,从焊接材料的选择、焊接顺序到焊接工艺的确定都做了较完整的阐述.为今后电解槽底板的焊接提供了依据.     

焊接应力与变形控制的分析

由于焊接时高度集中的瞬时热输入，焊接过程中工件上的应力和变形会发生很大的变化，从而在焊接结构中产生残余应力和变形。焊接残余应力和焊接变形会严重影响制造过程和结构性能。所以掌握焊接应力与变形的规律、作用与影响，采取措施控制或消除焊接残余应力和变形，对于焊接结构的完整性设计和制造工艺方法的选择以及运行中的安全评定等是十分重要的。     

合金元素对2i25Cr-1Mo-0．25V钢性能的影响

2．25Cr-1Mo-0．25V钢是目前制造加氢反应器的首选材料，复合添加Ti＋B可改善钢的淬透性，加V可提高拉伸强度、蠕变断裂强度，降低Si含量可改善回火脆化敏感性，增加Cr含量可提高韧性、耐氢腐蚀性与焊接胜能。     

现场钢结构翼板接头焊接工艺的实施及质量控制

本文简要介绍了Q345B钢材的基本性能，在现场焊接时的焊接工艺殁焊接操作基本要领。     

焊接材料定额管理系统

焊接材料定额是产品的重要技术文件，是企业制定材料采购计划的重要依据，是材料利用程度的考核依据，上游是明细表、焊接工艺；下游是采购计划、物资发放、制造过程、成本核算。本文阐述了焊接材料定额管理系统的基本设计思路和主要功能及其实现方法。     

厚板的焊接新工艺

四川瓦屋山水电工程的压力钢管的岔管月牙肋钢板为16MnR材质,月牙肋板的厚度达到160mm,对于这种材料焊接首次使用了两种焊材(J507和J427焊条),并制定了新的焊接工艺,为类似厚板的焊接提供了一定的借鉴性意见.     

厚壁压力容器焊接质量的控制

通过时16MnR低合金钢的特性及焊接特点进行分析.确定合适的焊接方法和工艺措施,选择合理的焊接材料,制定焊接工艺评定.焊接质量达到了设备的设计要求.     

基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体化研究

综述了基于国外标准的妒：接接头疲劳设计与工艺实现一体化研究的重要性,设计了相应的数据辟。嵌套了BSI／IIW／DIN6700标准。基于BSI和11W标准中接头形式,可确定焊接接头的疲劳等级;根据已知的焊接接头的应力谱,基于Miner疲劳积累损伤理论,可计算出焊接接头的疲劳寿命：根据DIN6700标准,自动打印焊接工艺文件,从而实现基于国外标准的焊接接头疲劳寿命预测与工艺要求的一体化。算例证明该系统具有很好的工程应用价值。     

天轮裂纹产生的原因分析及修复措施

本文对天轮使用中产生的裂纹进行了分析，得出裂纹产生是由于结构不合理引起的应力集中造成的。通过改进设计，并制定合理的焊接工艺，修复了天轮，为此类轮体结构的产品设计和制造提供了经验。     

在建筑钢结构中焊接工艺的应用

焊接结构在钢结构领域的采用，提高了生产效率，加快了速度，提高了成品的精度，也保证了质量。本文结合作者近年工作经验，主要叙述了钢结构建筑焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等方面的问题。并从焊接工艺性试验，焊接装配定位焊，焊接的一般规程对焊接工艺措施进行了阐述，以供参考！     

浅谈钢轨对接焊接工艺在改造及钢结构厂房中的应用

随着钢结构厂房设计制造技术的逐年提高，厂房跨度越来越大，钢轨对接焊接工艺这项经济、实用的技术显得越来越重要了，技术经济效果比较显著。     

Cr20AlY连续酸洗工艺研究

经过热连轧后，FeCrAl（3．3mm×1150mm）表面会产生氧化铁皮（Al2O3、Cr2O3和Fe2O3），在冷轧之前必须要将这层氧化皮从FeCrAl表面清除掉。本文主要针对FeCrAl在不锈钢连续酸洗机组进行酸洗的工艺进行研究。为了实现在不锈钢连续酸洗机组酸洗FecrAl而不停机重新穿带，我们使用了一种特殊的方法将304和FeCrAl带钢连接起来。FeCrAl和不锈钢的酸洗工艺存在差别，本研究中FeCrAl的酸洗工艺为：电解硫酸钠＋混酸酸洗（HNO3＋HF）。经过酸洗后的FeCrAl带钢表面粗糙度达到使用要求。     

有关焊接技术应用于大型钢结构工程的讨论

本文举例某工程铜结构的现场，焊接量大，又属于高空环境作业，焊接效率将直接影响到钢结构安装以至整个工程的施工进度。由于采取了可靠的工艺及控制措施，每个环节的焊接进度都比计划略有提前，在确保焊接质量的同时促进了整个工程的进度。