我国汽车零部件企业的精益生产应用

简述了精益生产的内涵与我国汽车零部件企业的现状及汽车零部件企业精益生产存在的问题,从精益生产的布局与精益生产的改善两方面构建了汽车零部件企业的精益生产模式。     

HT公司精益生产方式推进策略研究

精益生产作为一种新兴的生产组织方式,是二十世纪末对传统生产模式的一次重大改变,进入到二十一世纪以来,逐渐得到世界范围的广泛应用。HT公司在精益生产方面的推进历程具有代表意义,本文结合企业实际与国际主流的精益生产理论,提出了我国汽车零部件企业的精益生产推进,应从基于生产单元的作业改善入手,由直接生产活动的改善,逐步推广至排产计划、物流规划和工厂布局等方面的精益生产推广方案。     

汽车行业入厂物流基本模式研究

零部件的入厂物流作为实现精益生产的重要环节,受到越来越多的汽车企业重视,因而对零部件入厂物流基本模式进行研究。     

汽车制造业入厂物流持续补料计划的应用

"通过总结汽车制造业零部件入厂物流的管理运作经验,初步构建以VMI与看板技术为核心的CRP业务模型,能够实现汽车零部件入厂物流的持续补料,确保精益化、柔性化、混流化生产."     

追求完美和卓越

随着许多企业5S管理活动的成功实施，打下了进一步提升管理水平的文化基础与管理基础，精益生产这个能给企业带来巨大利益及强化企业体质的生产方式已经在国内更为广泛地推行开来，某些企业更是投入巨资全力推行，比如北京某汽车企业每年花300万元请顾问公司进行精益生产方式的咨询。不过，笔者在看到许多企业推行所谓精益生产1年，在现场却几乎找不到精益生产的影子时，认为很有必要探讨什么是真正的精益生产了。     

精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…     

某车企产品数据管理系统（PDM）的研究与建设

企业由于产品数据管理问题造成的困扰在汽车制造行业显得尤为突出,其客观原因在于汽车制造业本身的行业特性与业务环境的挑战。市场产品多样性需求的增长导致汽车平台、车型、配置数量、零部件数量急速增加,同时也增加了设计和管控难度,汽车生产的产量加大及企业精益管理对产品数据管理的要求也更为严苛。本文通过分析某汽车企业存在的具体问题及现象,阐述了产品数据管理系统建设的必要性。     

汽车制造业,物流改善鼻祖——某汽车总装厂生产物流优化和现场改善项目分析

说起企业物流系统的改善,不能不提到汽车制造业。福特创造了工业流水线式的大生产,丰田创造了"精益制造"和"精益物流",汽车制造业为生产物流优化和现场改善的推进提供了最大的动力和学习样板。因此,如果要了解企业物流系统的改善,     

浅析六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用

汽车零部件的生产质量是汽车制造的基础.在汽车零部件的生产管理中,运用先进的六西格玛管理方法能够对零部件品质进行有效控制.本文介绍了六西格玛管理的内涵及其特点,重点阐述了六西格玛管理的模式,并对其在汽车零部件生产管理中的应用进行了探讨.     

从丰田召回门反思全面质量管理

2009年到2010年初爆发了著名的丰田召回门事件,直接将丰田从全球汽车霸主的宝座上拉了下来。这次召回门源于丰田的美国零部件商提供的脚踏板故障,却造成了丰田全球召回近千万辆汽车,直接损失数十亿美元,间接损失更是不可估量。过去丰田引以为傲的精益生产并没有在危机中挽救它自己,回顾召回门作为丰田精益生产重要组成部分的全面质量管理在整个事件中富有不可推卸的责任。因此,我们有必要重新审视一下丰田的全面质量管理。     

基层管理者在推进精益生产方式过程中的角色定位

随着丰田模式精益生产(TPS)方式在全球范围内的扩展,国内几乎所有的汽车制造行业都开始学习并推行精益生产方式。在推行精益生产方式后,有些企业取得了不错的效果,但也有些企业发现推行难度非常之大,或者最终只做成了个"形似"。企业的成本非但没有降低,相关的工具和图表成了宣传和摆设,反而造成浪费。笔者借鉴所在公司(陕西法士特齿轮有限责任公司)推行精益生产3年的经验,来讨论作为公司的一名基层管理者在推进精益生产过程中的态度以及思想误区。     

精益生产方式(之一) 追求完美和卓越

随着许多企业5S管理活动的成功实施,打下了进一步提升管理水平的文化基础与管理基础,精益生产这个能给企业带来巨大利益及强化企业体质的生产方式已经在国内更为广泛地推行开来,某些企业更是投入巨资全力推行,比如北京某汽车企业每年花300万元请顾问公司进行精益生产方式的咨询。不过,笔者在看到许多企业推行所谓精益生产1年,在现场却几乎找不到精益生产的影子时,认为很有必要探讨什么是真正的精益生产了。何为精益生产方式精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustIn…     

议汽车零部件的包装系统设计

目前大多数汽车制造企业的汽车零部件的分类大致相同,一般分为总装件、车身件、冲压件、发动机部件等,但不同的汽车零部件对包装要求略有不同。文章结合笔者工作实际,通过对物料包装和物流器具的标准化和系列化设计,在保证物流安全、质量、成本、人机工程及效率的前提下,重点介绍包装系统的设计,以满足精益生产的需求。     

创新管理思路坚持走中国精益生产之路——一汽集团推行精益生产纪实

中国第一汽车集团公司（简称一汽）是新中国第一家汽车生产企业,也是第一个学习和推行精益生产的中国企业。精益生产方式被西方管理界称为“瘦型”管理（Lean production）,其精髓就是运用价值流的思维．充分发挥员工的主动性和积极性。彻底消除企业各个运转环节的无效劳动和浪费。从20世纪70年代末以来,一汽有计划、有组织地进行了精益生产的推进工作．经历了一个认识、实践、再认识、再实践的过程,逐步深入推行精益生产的螺旋上升过程．大体经历了两个阶段。     

我国汽车制造业零部件入厂物流模式研究

汽车零部件入厂物流是指汽车制造企业按照采购订单不断组织供应商零部件以不同的物流服务方式进入制造企业工厂指定物流配送中心及生产车间的整个物流过程.日本汽车制造企业通常将零部件的入厂物流过程称为调达物流,而美国汽车制造企业则将其称为集并物流.     

中小制造企业生产物流系统改造的实例研究

通过对一个中型汽车零部件制造企业进行生产物流系统改造的方案设计、评价、比选以及实施过程的研究，介绍了AB汽车零部件有限公司生产物流系统改造的成功经验，提出了一些生产物流系统改选中常用方法和程序。     

企业管理与精益生产

近些年来,精益生产管理日益成为企业管理的一个重要的研究方面。推行精益生产可以缩短生产时间、减少库存及快速响应客户需求。本文分析了精益生产的内涵、特征及必要性,同时指出现阶段我国企业精益生产推行过程中存在的问题,并就如何开展精益生产提出响应的建议。     

精益生产文化建设的实践与研究--以B公司为例

B公司是国内知名的轨道客车制造企业,本文通过对B公司生产系统管理现状进行分析,针对公司生产系统在生产排产和生产组织过程中存在的管理难题,提出了“企业精益生产文化建设”的概念,并通过融入精益管理理念以及国内外相似行业先进的生产管理手段对企业精益生产文化建设展开了研究。     

精益生产在某企业轻质砖生产线的应用研究

精益生产以消除浪费为宗旨,是提高企业效益的重要手段。本文以精益生产在某新材股份有限公司的推广应用为研究案例,分析企业发展过程中存在的问题,制定了精益生产改善目标和初步的改善方案,包括班组建设、6S现场管理、目视化管理、库存控制管理,然后总结精益活动在企业初步实施后的效果,为进一步深入推行相关活动提供依据,也为其它制造企业提供精益生产的实施经验。     

汽车零部件企业产品质量提升策略探讨 ——以汽车内饰塑料件为例

伴随时代的进步与发展,汽车已经成为人们日常生活中不可或缺的交通工具,同时为了满足消费者日益提高的需求,汽车的功能也逐渐得到了提高.其中,汽车内饰塑料件是内饰装饰的重要零部件之一.为了能够满足人们对汽车内饰的实际需求,汽车零部件企业必须要做好生产管理工作,全面提升汽车内饰塑料件的质量,并且兼顾到消费者对美感和实用功能的诉...