基于计算机仿真的钢铁企业生产车间天车作业优化

采用计算机循环仿真的方法,通过不断循环转换初始仿真模型和改良模型,利用多层次模糊标准找到优化解,并运用Agent技术定义了生产车间的仿真物流对象、仿真事件和逻辑。最后结合攀枝花新钢钒股份有限公司连铸车间的实例,证明了计算机仿真方法能够优化生产车间物流天车作业。     

LCD检测车间物流系统计算机仿真

在讨论LCD检测车间生产过程的基础上，建立了系统仿真模型、编制了计算机仿真程序，并对LCD检验车间物流进行了分析，得出了最佳操作工配置方案。     

基于Flexsim的生产物流仿真建模与优化

应用Flexsim仿真技术分析了S公司的生产物流系统,新项目的投产对车间生产物流是一个新的挑战,通过对其生产物流进行定性与定量研究,评估了目前车间的生产物流现状。通过仿真方法对生产物流进行模拟,可以更加直观地描述生产物流的现状,通过流程分析、布局优化对S公司车间的生产物流进行了改善,并取得了显著成效。     

基于witness及e-factory的汽车零部件车间生产物流系统仿真优化

针对多品种中小批量的汽车零部件生产车间物流系统的诸多问题,采用witness进行生产物流系统仿真,分析生产线瓶颈并进行生产流程再造。在此基础上,采用e-factory建立可视化仿真模型,通过对搬运距离、搬运工具利用率、搬运时间及搬运成本等进行仿真分析,达到优化生产物流系统布局和动态物料搬运系统的目的。本研究能为生产物流系统的优化提供理论依据,以实现降低成本、提高生产效率和获得较好经济效益的目的,对其他中小型企业的物流系统优化分析具有实际的指导意义和参考价值。     

四川成都总机厂车间布局优化与系统仿真

通过采用SLP方法,在分析收集四川成都总机厂有关产品、制造工艺和生产物流的基础数据后,结合有关约束条件来绘制物流分析与物流相关表、作业单位相互关系分析表、各作业单位的位置相关图和作业单位面积相关图,设计合理的车间布局;应用Flexsim系统仿真软件对优化后的车间布局进行生产流程的仿真运行,并与原车间布局在物流效率上进行对比,从而求证新车间布局方案的先进性。     

基于WITNESS的FMS物流系统仿真研究

柔性制造系统（FMS）是由加工系统、物流系统、信息流系统三个子系统组成的。其小批量、多品种生产特点决定了低的设备利用率,研究FMS的物流系统是提高企业生产效率,降低生产成本,提高设备利用率的重要手段。作者利用WITNESS仿真软件建立了某管材柔性制造车间物流系统仿真模型,模型突出了FMS物流系统的工件流、工具流和配套流：通过实验设计和仿真数据的分析。对系统的瓶颈问题进行了优化。     

四川成都总机厂车间布局优化与系统仿真

通过采用SLP方法,在分析收集四川成都总机厂有关产品、制造工艺和生产物流的基础数据后,结合有关约束条件来绘制物流分析与物流相关表、作业单位相互关系分析表、各作业单位的位置相关图和作业单位面积相关图,设计合理的车间布局;应用Flexsim系统仿真软件对优化后的车间布局进行生产流程的仿真运行,并与原车间布局在物流效率上进行对比,从而求证新车间布局方案的先进性.     

现代生产物流管理中的计算机仿真应用与研究

在企业生产物流管理中,提高生产线的设备利用率和物流效率是企业节本增效的关键。文中以某节能灯厂的生产线为例,应用计算机仿真软件Flexsim对特定生产线进行建模,通过观察仿真模型的运行状态、分析仿真输出数据,有效地呈现了设备的利用率和生产效率,发现生产过程中存在的瓶颈问题,通过优化模型解决瓶颈问题,为企业节约了生产成本。     

邮轮建造管加工车间物资配送优化研究

为了优化邮轮建造管加工车间的生产物流,提高管加工车间物资配送的物流效率,进而提高生产效率,缩短生产周期,有必要对邮轮建造管加工车间的生产物流进行优化,首先将邮轮建造管加工车间的物资配送作业优化问题转换为带时间窗的车辆路径问题(VRPTW),其次借助改进的遗传算法求解模型,最后与传统的遗传算法运行结果相对比,体现了改进遗传算法性能的显著优越性。     

基于OBE理念的“物流设施布置规划”虚拟仿真实验探索与实践

“物流设施布置规划”是物流系统规划的核心内容,综合利用多门课程知识,与实际联系紧密,具有很强的实践性。传统的“讲授—接受”教学模式与实验方法,无法达到理想的教学效果。基于OBE教学理念,结合精益生产、智能制造等行业前沿知识,以智能制造生产车间为背景,综合生产计划与控制、运筹学、物流设施布置等知识,开发“物流设施布置规划”虚拟仿真实验平台。学生浸入虚拟的现实场景中,通过方案设计—讨论—仿真—优化等循环过程,真正领会和掌握物流设施布置规划的知识;激发学生的学习兴趣,培养学生综合应用所学知识解决企业实际问题的能力。     

基于Flexsim的自动分拣包装及码垛系统仿真与优化研究

计算机仿真技术是研究复杂系统的有效方法,应用仿真软件可以很容易地建立物流系统的仿真模型,较解析方法能更全面地描述实际系统的特征。在分析物流系统仿真方法的基础上,结合某化纤厂的自动分拣包装及码垛系统,利用物流仿真软件Flexsim,对该系统进行了建模仿真,并根据对仿真结果的分析,找出了该物流系统存在的问题,提出优化改进的方法。     

基于遗传算法的车间设备布局优化

对某车间设备布局问题进行数学建模,建立以车间物流成本最小为目标的车间布局优化模型。应用遗传算法设计求解优化模型,根据SLP方法得到的初始布局方案建立初始种群,对该初始种群进行编码、选择、交叉和变异操作,得到最终车间设备布局。基于此,以上海海事大学工程训练中心机械加工车间为案例进行设备布局优化,完成车间物流分析,应用遗传算法对车间进行求解,并通过Matlab软件进行编程运算,得出车间的最优解。     

基于Quest的车间物流规划与仿真研究

数字化工厂物流仿真技术可有效降低设计规划到应用实施的不确定性,在工厂生产线规划和持续改善过程中提供合理的物流方案和建议。文章利用过程分析与数学计算相结合的方法对某企业规划建设中的管道成型车间配送模式、运输工具数量、暂存区进行初步规划,然后通过Quest仿真软件进行物流方案的仿真验证,得到一系列参考指标进行分析并优化,找到较优的物流方案。该方法提高了企业规划的准确性,有效地降低了规划成本。     

基于计算机仿真的汽车制造企业零件生产物流系统优化

以C公司生产的汽车变速箱控制轴实际生产物流系统为研究对象,基于Witness计算机仿真软件对该零件的生产工艺流程和实际生产物流系统进行分析和建模,通过调研对原有的零件生产物流系统进行了改进,改进后的生产物流系统与原有仿真结果对比表明：经改进优化后的零件生产物流系统的生产效率、设备利用率和产品产出量明显提高,且物流线路布局合理、运行更加流畅。     

基于计算机仿真的汽车制造企业零件生产物流系统优化

以C公司生产的汽车变速箱控制轴实际生产物流系统为研究对象,基于Witness计算机仿真软件对该零件的生产工艺流程和实际生产物流系统进行分析和建模,通过调研对原有的零件生产物流系统进行了改进,改进后的生产物流系统与原有仿真结果对比表明:经改进优化后的零件生产物流系统的生产效率、设备利用率和产品产出量明显提高,且物流线路布局合理、运行更加流畅。     

基于系统仿真技术的物流配送中心优化模式探析

阐述了物流配送中心系统仿真的内涵,分析了物流配送中心系统仿真和优化模型间的契合点,并给出了基于系统仿真技术的物流配送中心优化模型的目的.方法与构建步骤。     

基于Plant Simulation的车间调度作业优化研究

针对某变压器生产车间内的作业调度及布局优化问题,采用优化仿真软件Plant Simulation进行分析研究,并且加入了仅仅使用优化方法无法实现的随机因子,使模型更加符合现实。根据仿真实验所得瓶颈分析图及工作站状态图,对现有方案进行优化改进,得到一个较满意的方案。说明利用优化仿真可有效实现对于车间作业调度问题的研究。     

基于系统仿真技术的物流配送中心优化模式探析

阐述了物流配送中心系统仿真的内涵,分析了物流配送中心系统仿真和优化模型间的契合点,并给出了基于系统仿真技术的物流配送中心优化模型的目的.方法与构建步骤.     

企业生产物流系统的建模与仿真

采用Petri网建立了某微型汽车厂总装车间的生产物流模型,并用VisualBasic语言对其生产线进行仿真。从而发现在生产不同的车型时,总装车间的三条流水线的节拍不一致,在生产空调车时,为了满足生产的平衡性,不仅要细化超工位装配的工序,而且需要对车间的人员安排进行调整。     

基于Plant Simulation的车间调度作业优化研究

针对某变压器生产车间内的作业调度及布局优化问题,采用优化仿真软件Plant Simulation进行分析研究,并且加入了仅仅使用优化方法无法实现的随机因子,使模型更加符合现实.根据仿真实验所得瓶颈分析图及工作站状态图,对现有方案进行优化改进,得到一个较满意的方案.说明利用优化仿真可有效实现对于车间作业调度问题的研究.