吸水管内流速和水位变使水泵损坏一例

DAI-125X5、DA1-150X4型泵,在无任何先兆的情况下,突然无法抽水,经拆卸水泵检查,发现泵各级叶轮都呈现损坏现象,尤其是第一级叶轮损坏最为严重,叶轮表面己大面积呈蜂窝状,此外平衡盘也已严重磨损。经仔细检查各设备工作情况,在综合分析后认定水泵吸水管有问题,由于其吸水管深埋地下1m 多,无法逐段探查,最后不得不将长达几十米的水泵吸水管全部更换为同直径的新钢管,新管路安好后水泵工作恢复正常抽水,但是水泵进口处真空度达到8m 多,而水泵的允许气蚀余量为6.2m,由此可见,此泵的气蚀状况不好,长期工作不利。     

水泵吸水管漏气故障的排除

水泵吸水管一般为露天设置,因此易遭到人为和气候条件的破坏,产生一些细小的裂缝,使水泵无法正常运行。而这一故障有时很难发现。 1.故障现象及简析 首先在起动真空泵抽真空时,真空表指针上升,但走到比正常刻度小一些的位置就停止不前。此时排气口出现间隙性排气现象,而且一直不停。真空表指针随间隙性排气的频率而上下跳动(因吸水管处裂缝进气量小于真空泵排气量,所以,真空表指针开始上升。但裂缝处一直漏进空气,所以出现间隙性排气现象。)当起动水泵后,压力表指针迅速达到正常刻度,但一两分钟后,在没有打开出水阀的情况下,压力表指针又很快     

水泵底阀漏水问题的分析与措施

对水泵底阀漏水问题进行了分析,认为底阀更换多次仍漏水时应考虑水泵停转水倒流使底阀关闭的同时,会在上部形成真空区,造成阀门关不严而渐渐漏水;解决方法有两个,一是在止回阀和水泵之间安装一个通向空气的止回阀,二是酌情把水泵出口的止回阀去掉。     

多功能水泵控制阀膜片上压板碎裂原因分析

1．故障现象 某消防供水系统安装的多功能水泵控制阀在进行试运行时,水泵启动和关闭时阀内均有较大撞击声,停止运行后水泵有倒转现象。拆除多功能水泵控制阀阀盖,发现阀膜片上压板碎裂成5～7块。水泵控制阀规格为DN400,公称压力1．6MPa,操作压力1．IMPa。水泵额定压力1．15MPa,最大：l：作压力1．61MPa。压板材料为QT450—10球墨铸铁。     

液动蝶阀自动给油润滑

70 0D743P -6C液动蝶阀作为热风炉煤气切断阀和煤气燃烧阀使用 ,阀板转动轴与滑动轴承配合间隙较小 ,轴端密封煤气效果较好。但在使用过程中 ,由于煤气带有水分 (高炉煤气采用湿式电除尘 )和粉尘 ,轴与轴承套之间一旦积灰 ,轴被逐渐抱死 ,开关蝶阀困难。热风炉液压油站设计使用压力 8MPa ,最后将油压提升 12MPa ,蝶阀也无法打开。因阀在轴套部位无加油孔 ,故无法润滑。为此在图 1中A、B位置钻注油孔并焊上M14× 1.5mm的图 1油管接头。从蝶阀油缸的油管合适位置(也可从排气孔 )接一φ10mm× 1mm的油管 ,用型号为HFH2 -P1 -3 -P -1.0测…     

增设自吸装置替代水下底阀

一、概述 离心泵启动时,如果泵壳与吸水管内没有充满液体,则泵壳内存有空气,由于空气的密度远小于液体的密度,产生的离心力小,因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内,此时虽启动离心泵也不能输送液体,这种现象称为气缚,表示离心泵无自吸能力,所以启动前必须向壳体内灌满液体。若离心泵吸入口位于吸液贮槽液面的上方,在吸入管路的进口处应装一单向底阀和滤网(图1),以防止启动前所灌入的液体从泵内流失及液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和水泵。这虽解决了泵的自吸问题,但底阀长期浸没在液体中,     

KTAA19-G6A柴油发电机故障一例

康明斯KTAA19-G6A柴油发电机,按规定条件启动,当发动机启动到达额定转速时（空载运行）,控制箱显示发动机水温从18℃维持约6min后直线上升到98℃,发动机屏显超高温报警停机,值此连续运行了近12min,随即手触摸水箱、回水管、冷却水泵外壳,没有温热感。打开水泵壳体上的检查孔,泵内水流外泄。反复开机3次,（每次间隔10min左右）故障依旧。据此认为可能是节温器有问题,     

利用底抽巷钻孔采集采空区自燃气体的方法

本文介绍一种技术方法,主要利用瓦斯底抽巷内的遗留钻孔采集工作面后方采空区内的自燃气体;在工作面下部瓦斯底抽巷中设置有抽气泵,抽气管一端安装在抽气泵进气接口上,另一端连接排列线上最下边的一个遗留钻孔导气管的外端头;排气管的一端安装在抽气泵的出气接口上,另一端连接气体采样袋。当抽气泵启动完成最下边钻孔的气体采样工作后,换上新的气体采样袋,依次从下至上对下部瓦斯底抽巷内的遗留钻孔进行气体采样工作。本技术利用底抽巷瓦斯抽放钻孔,通过沿工作面倾向全线布点的方法,跟踪实测采空区的气体成分。     

闸阀开启不便的原因分析与修理

我厂供水调节是使用公称通径为200mm的PG10型明杆闸阀,其工作原理见图1。当旋转手轮2,升降丝杆1上升时,锥形块5带动阀块4上升,则阀门开启;当升降丝杆下降时,锥形块则作用在阀块斜面B上。同时,分别将阀块挤向两边。这时阀块密封面D与阀体3密封面C贴合,阀门关闭。     

煤气发生炉带“高压电”现象的诊断分析与对策

3A-21型煤气发生炉是我厂重要关键设备之一。近来现场反映,从2~#煤气发生炉炉面探火孔用铁棍捅炉时,有触电感觉,且有微弱的电火花产生。这是首次出现,厂里很重视,组织有关人员进行测量并分析原因。 首先,测量探火口内电压。测量方法:如图1所示,打开蒸汽阀4到最大(蒸汽压力3.5MPa)用一根端头裸露的胶皮导线插入2~#煤气发生炉7~#探火口中间(与探火口壁不能接触),另一端接万用表的( )表头,万用表的     

离心泵底阀的更新

我厂生产、生活供水水源有机井4眼,其中大口井两眼。安装离心泵6台,均采用H42X-2-5型升降式水下式底阀。由于大口井靠近焦炭和石灰石堆放场地,粉尘污染严重,使井水中焦炭和石灰石粉尘的悬浮物较多,导致水下式底阀腐蚀严重、关闭失灵。造成水泵启动困难,影响安全生产。另在检修底阀时还需要使用起重设备,检修极为不便。     

石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

1.事故两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB (9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB (6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格50×860mm.远程操作为主,设定开关方式为限位开关.阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克.输送成品油的管线全程几百公里,压力5～12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点.石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境.将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根.阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用.阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封.     

射水抽气器倒吸原因分析及处理

射水抽气器是维持汽轮机凝汽器真空的主要设备,但由于其抽气逆止阀所处环境腐蚀性强,普遍存在关闭不严现象,在夏季补水水温高机组负荷波动过大及停机时易造成凝汽器倒吸,导致凝结水水质超标。分析对比几种方案,采用倒U形管来防止倒吸,理论计算确定倒U形管高度,对补水系统进行改造,降低系统工作水温,解决了凝汽器倒吸问题。     

闸阀阀板脱落后的修复

对于明杆楔式闸阀,阀门在开、关中由于腐蚀、磨损或操作不当导致阀杆和阀芯间的连接失效,每年都会发生阀门阀芯脱落的情况。阀门关闭后不能打开,只能将其从系统中切出后更换;如果不能从系统中切出,只有另接流程或装置停工处理。     

改进凉水塔布水器

凉水塔是冷循环系统中的关键设备 ,其布水器的转动洒水是靠循环泵打出的压力水喷淋时产生的反作用力推动的。因此 ,保持布水器的旋转轴润滑良好是至关重要的。LS -( 15～ 3 5 )系列凉水塔布水器的传动结构如图 1所示 (原结构无轴套 )。水泵打出的压力水经悬挂轴、旋转轴的分水室由淋水管喷出 ,其反作用力推动旋转轴转动使淋水管均匀洒水 ,冷却循环水的热量由风机吹走。由于悬挂轴与旋转轴止口配合处太短(小于 8mm) ,所以水泵打出的压力水就容易进入轴承室内冲掉润滑脂 ,导致轴承锈蚀而卡死 ,旋转轴不能转动 ,淋水管不能均匀洒水 ,冷却水呈…     

家用保冷食品袋

日本一家公司向市场推出了一种便于携带的家用保冷食品袋。这是一种双层乙烯塑料袋,长20厘米,宽16.5厘米,在外层袋中装有高分子吸水性聚合物凝固剂,内层袋在表面上开有一些微孔,并装有一根吸水管。使用前,将其放到水中15-30分钟,让水慢慢渗入后形成凝胶状保冷剂。当外出旅游或进行野外体育活动时,可将从冰箱中取出的冷冻食品装入保冷食品袋中,不仅可随身携带,而且保冷时间长,冷冻食品不容易变质。家用保冷食品袋@李有观     

贴标机水环泵代替真空泵

贴标机是酒类、饮料、医药和罐头食品厂家贴商标的设备。上海产TB-1型直线式贴标机操作方便性能好,该机有两个真空泵,分别用来吸标和贴标。由于真空泵温度高,磨损严重,难以修理,影响了生产。我们采用水环泵代替真空泵,效果良好。 贴标机水环泵工作示意图如附图所示。水环泵通过进水循环运转抽气产生真空负压。TB-1型贴标机抽气量为10m~3/h,工作真空负压为0.08MPa,据此我们     

管力阀关不严的原因分析及解决办法

濮阳市第三水厂送水泵房离心泵机组的出口管路上均安装有管力阀,该泵房所有管力阀在使用很短时间内全部失灵,尤其是在出口阀门关不严的情况下,由于管力阀的失灵,停泵时往往会造成回水倒灌并造成泵倒转。对该现象进行研究分析,找出问题原因,更改离心泵启动设备的参数,重新制定了停泵操作顺序,解决这一问题。     

蒸发器铜管冻裂原因及解决措施

LSLGF1000制冷机组采用的是M48型满液式蒸发器,并带有蒸发压力控制器,制冷剂为R22,传热管为Φ19mm×1.5mm的紫铜管.自投入运行以来已发生过两次蒸发器铜管冻裂事故,给生产造成了严重威胁. 1.蒸发器铜管冻裂的原因 (1)操作失误引起铜管冻裂.开机前没有将蒸发压力表控制阀打开,当热负荷减少、冷媒水流量降低时,操作工又没有及时降低压缩机的载荷,导致蒸发压力降到规定值以下,压力控制器没有动作,制冷机组继续运行,把铜管冻裂;机组停机时,如果立即停止蒸发器供水泵,蒸发器中的剩余冷量就有可能将蒸发器铜管冻裂.     

改进熄焦逆止阀

熄焦系统所用熄焦泵功率135kW,扬程25m,出口管径350mm。熄焦泵新装逆止阀（DN350mm）,阀瓣仅使用了三个月便损坏。阀瓣重40kg,熄焦每天需启动水泵162次,阀瓣经过162次“撞击”,阀瓣和轴严重损坏,只能拆除阀瓣形成管路直通。这样就出现一系列问题：（1）熄焦时间延长为108s（30s）,每天检修时间减少1．35h,多用电182kW·h。（2）焦碳水分增大,熄焦控水时间延长。