环丙烷甲酸的合成新工艺

环丙烷甲酸是医药和农业行业广泛使用的中间体，可用于合成环丙沙星，环丙氟哌酸和环丙氟啶酸等高效抗菌新药。也广泛用于其它精细化工产品的合成，目前合成该产品的工艺路线较多，但都存在着原材料昂贵，反应条件苛刻，设备及控制条件要求严格，总收率低，实用价值小，效益差等缺点，现介绍采用γ－丁内酯和异丙醇为原料，经三步合成环丙烷甲酸的新工艺，整个工艺路线反应容易进行，条件温和；总收率达74．5％。     

水杨醛的合成

水杨醛在医药、香料、农药、螯合物等方面广泛应用。合成工艺路线简单，但合成收率较低(在35％以下)，令人不满意。应用相转移催化合成在20世纪70年代国外报道收率达70％，80年代国内报道收率达78％(催化剂为进口原料)及40％以下(催化剂为国内生产，收率均以苯酚的投料量     

乙酰丁二酸二甲酯合成工艺探究

文章通过对乙酰丁二酸二甲酯制备工艺路线的优点和不足进行分析,针对影响产品收率的关键工序—顺丁烯二酸二甲酯乙酰化,展开实验研究,探索一条新的乙酰丁二酸二甲酯合成工艺路线。     

红霉素肟的合成研究

红霉素A9-肟是第2代新型红霉素的共同中间体。以硫氰酸红霉素为起始原料在酸-碱缓冲溶液中合成红霉素A9-肟,对其合成工艺进行了综述,对合成工艺进行了较详细的研究,开发出了一条全新的合成红霉素肟的工艺路线,使产品转化率高于90%。优化了红霉素肟合成中溶剂配比、盐酸羟胺配比、肟化反应pH值、肟化反应温度等反应条件,做了相应的稳定性实验。改进后的合成路线适合工业化生产。     

对硝基苄醇的合成新工艺

对硝基苄醇是重要的有机合成中间体，广泛应用于医药工业。目前合成工艺存在着原料价格高、收率低等缺点，现介绍采用苄醇为原料，在浓硫酸为催化剂的合成工艺。     

1-甲基-3-三氟甲基-4-吡唑甲酸合成工艺的改进

研究优化合成1-甲基-3-三氟甲基-4-吡唑甲酸并寻找到一条适于工业化生产的工艺路线。以3-(N,N-二甲基氨基)丙烯酸乙酯为起始原料,经过酰化、环化和水解生成目标产物1-甲基-3-三氟甲基-4-吡唑甲酸。以三氟乙酸和二(三氟甲基)碳酸酯为酰氯化剂,三乙胺为缚酸剂,优化反应温度、反应时间和原料配比,一锅法合成2-二甲氨基次甲基-4,4,4-三氟-3-氧代丁酸乙酯;环化时加入适量氢氧化钠调节反应pH值,同时优化反应温度、反应时间和原料配比,提高反应收率和纯度。该路线低成本,产品产率高、纯度高,且操作简单,适于工业化生产。     

甲氧基香茅醛的合成新工艺

甲氧基香茅醛是一种国内外广泛使用的精细化工原料和香料，也是合成药物的重要原料之一。目前合成工艺存在着收率低，副产物多，成本高，有环境污染的缺点。现介绍以香茅醇为原料．经醚化和氧化反应合成产品的工艺。     

甲基巯基四唑的合成新工艺

甲基巯基四唑是头孢类抗生素的主要中间体，由它制备数种抗生素，具有广阔的市场前景。传统的合成工艺存在着收率低，原料成本高，流程长等缺点。现介绍采用异硫氰酸甲酯和叠氮化钠的合成制备产品的工艺。     

桂皮酸环己酯的合成

桂皮酸环己酯属于典型的香料和食品添加剂。目前合成工艺有3种，但都存在着收率低，副反应多，产品质量差，三废排放严重，后处理困难等缺点。现介绍采用以桂皮酸和环己醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂的合成工艺。     

合成对二氧环己酮

从工业化的制备角度考虑,通过对工艺路线的选择,确定了工业化合成对二氧环己酮(PDO)单体的最佳工艺路线——由β-羟基乙氧基乙酸盐合成,以氢氧化钠、乙二醇、氯乙酸钠为起始原料,合成的β-羟基乙氧基乙酸钠收率可达80.8%。通过对工艺条件的优化,确定了合成PDO关键步骤的最优条件,即盐酸与β-羟基乙氧基乙酸盐物质的量比为0.95∶1,反应温度为25℃,反应时间为40 min时,产物PDO收率最高。对产物的定性和定量分析表明,通过实验得到了PDO产品,最高收率可达66.2%,但纯度还未达到聚合条件,以后还需对其纯化方法作进一步的探索和研究。     

辛伐他仃的合成工艺改进探讨

目的：对辛伐他汀的合成工艺进行探讨,不断改进新型还原酶抑制剂辛伐他汀的合成工艺。方法：以洛伐他汀作为原始材料,经过酰胺化、选择性酯化、甲基化、水解等反应,合成辛伐他汀。结果：目标化合物辛伐他汀经过核磁共振进行确证,其总收率70%以上。
　　结论：本方法进行辛伐他汀的合成,缩短了药物反应的时间,简化了合成的步骤,因此应该在药物生产中积极推广。     

对叔丁基苯氧环已醇的合成新工艺

对叔丁基苯氧已醇是重要的中间体，使用广泛。现介绍以对叔丁基苯为原料，以水和甲苯为反应介质，在相转移催化剂（PTC）作用下与环氧环已烷反应合成对叔丁基苯环已醇。该工艺具有反应温度低、收率高、质量好的优点，收率达98％，产品含量达98％以上。     

邻硝基苯甲醛合成新工艺

邻硝基苯甲醛是一种重要的精细化工中间体，广泛应用于合成药物，邻硝基苯乙烯类及邻硝基肉桂酸类系列产品。将其硝基还原成氨基后，所得到的邻氨基苯甲醛还可用于喹啉类化合物的合成。邻硝基苯甲醛的合成方法主要有两大类，一类是电化学合成法，另一类为化学合成法。电化学合成法离工业化还有相当长的距离；化学合成法有工艺路线长，操作难度高，收率低，对环境污染严重等缺点，现介绍以邻硝基甲苯（ONT）为起始原料，经光溴化，水解两步合成邻硝苯甲醛的新工艺，该工艺比现有工业生产方法好，具有较好的应用前景。     

吡哆胺二盐酸盐的合成

维生素B6包括吡哆醇、吡哆醛和吡哆胺，它们对动物、植物和微生物是一种重要的营养物质，对人体是一种很重要的药物和食物添加剂。本文介绍合成路线和最佳工艺条件，总收率高达76％。本方法原料易得，副反应少，容易工业化，并有较好的经济效益。     

N-氰乙基间氯苯胺的合成新工艺

N-氰乙基间氯苯胺是一种重要中间体，应用广泛。目前合成工艺合成收率低仅为65％，现介绍采用无水AlCl3作为催化剂收率高达88％。     

苯并噻唑和溴代芳烃的C-S交叉偶联反应及其在沃替西汀合成中的应用

以苯并噻唑和溴代芳烃为原料,在Cu I的催化下实现了二者的C-S交叉偶联反应,得到2-芳硫基苯胺产物,反应底物适用性广、收率高.偶联产物可用于抗抑郁药物沃替西汀的合成,是此药物合成的新方法.因为不使用贵重的起始原料,也不使用味道较大的苯硫酚,所以本路线成本低、环境友好。     

羟基嘧啶的合成

2－异丙基－4－甲基－6－羟基嘧啶（羟基嘧啶）是合成二嗪磷的重要中间体，随着高毒农药甲胺磷，氧化乐果等退出农药市场，低毒农药二嗪磷是一种重要的替代品，我国目前正在重点发展二嗪磷农药。高含量的羟基嘧啶出口前景看好，开发工艺简单，成本低，含量高的羟基嘧啶生产工艺具有重要的意义。现介绍以异丁腈为原料，与氯化氢，氨气反应合成异丁脒盐酸盐，在水溶液中同乙酰乙酸甲酯反应合成羟基嘧啶的工艺，总收率为83％，含量为98％以上。     

频呐酮的合成新工艺

频呐酮是合成三唑类化合物的中间体[1],拥有广阔的应用前景.但目前在我国,通常采用的以异戊烯为起始原料的工艺路线因原料价格上涨及产品收率不高,导致产品利润逐年下降.本文致力于提供一种新的合成方法以提高产品收率及纯度,同时大幅降低产品成本. 一、目前各种合成路线的比较 1、异戊醇法[2] 该法是将异戊醇脱水制得异戊烯,再与盐酸加成,然后与甲醛反应制得.拥有原料易得的优点,但反应条件苛刻,设备投资很大.     

α-溴（2-氯）苯乙酸甲酯的合成

α-溴(2-氯)苯乙酸甲酯和α-氯(2-氯)苯乙酸甲酯是医药业中重要的中间体。目前合成工艺都存在着反应时间长，收率低，原料价格昂贵，收率低等缺点。现介绍以邻氯苯为原料的合成工艺。     

3，5—二氯硝基苯的合成新工艺

3，5—二氯硝基苯是重要的中间体，广泛应用于农药、医药、染料、颜料等的合成。目前工业上采用工艺存在着收率低(40％左右)，污染严重等缺点。现介绍采用2，6—二氯—4—硝基苯胺为原料经重氮化和脱氨基反应制3，5—二氯硝基苯的合成工艺，该工艺收率为60％。