天然气合成液体燃料（GTL）工艺的技术经济分析

介绍了近年来国外GTL工艺技术开发的进展情况．并按国外发表的数据进行了技术经济分析结果表明，装置投资、原料气价格和产品售价是最主要的3个影响因素2004年下半年以来，国际市场上原油价格大幅上扬，对发展GTL工艺颇为有利笔者建议结合现有研究成果，选择一种适合国情的GTL工艺开展工业试验。     

CeraMem公司开发天然气制乙炔新工艺

CeraMem公司正在开发在适中条件下使天然气选择性转化成乙炔的多步转化工艺。据该公司介绍，现有的乙炔生产方法(例如天然气裂解、部分氧化、电石水解法)能耗高并生成不需要的副产物，而处在实验室阶段的新工艺则避免了上述缺点。此工艺的关键是采用了一种专有的可修饰、可再生催化剂，     

韩国开发出先进的催化烯烃工艺

SK公司和韩国化工技术研究院（KBR）近日开发出一种先进的催化烯烃（ACO）工艺，这是一种高效率的从石脑油中获得乙烯和丙烯的生产方法。与目前的石脑油裂解技术相比，ACO工艺采用了sK公司开发的专有工艺和催化剂体系，能使乙烯和丙烯的产率提高30％，乙烯对丙烯的比例接近于1，降低能耗约20％，并使初期投资减少约30％。sK公司和这家研究院将共同拥有这项技术的专利权。KBR已经与SK公司就ACO工艺的开发、工业化、市场销售和技术转让达成了协议。预期在2009年SK建于韩国蔚山的一套烯烃装置上首次应用这种工艺。     

道化学公司开发新型单中心催化剂

最近,美国道化学公司与SimiX技术公司采用最新的高速筛选(HTS)法开发烯烃聚合新型单中心催化剂。开发的是酰胺基醚系新型铝催化剂,结合大量金属配位基复合物高速筛选,确立了高活性非茂金属催化剂体系。此次新型催化剂开发的最大焦点是综合高速筛选技术。两公司从庞大的候选化合     

美国公司开发天然气制汽油工艺

美国合成燃料国际公司（SynfuelsIntemational）宣布,将与科威特一家能源控股公司合作,在2年内将其天然气制合成油专利工艺推向产业化。与费托反应技术相比,该工艺可生产高辛烷值汽油调合物,而不是用于生产柴油所用的石蜡烃。     

日IHI公司开发了从废PP和PE中回收BTX的工艺

日本石川播磨重工业公司（IHI）开发出了从含聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）的废塑料中回收约60％石油化学品的高效循环新工艺。该技术以废PE和PP塑料为原料，利用一种催化剂将其转化成BTX（苯、甲苯、二甲苯的混合物）、氢气以及其他气体。     

固特异公司将开发分离和提纯生物异戊二烯的技术

Genencor公司计划建设中型装置以便在2010年6月前共同试验所开发的生物工艺。并计划于2012年建成商业化装置。按照计划,Genencor公司将拥有商业化生物异戊二烯装置,固特异公司将成为该产品的主要购买商。     

Solutia和GTC技术公司开发不消耗丙烯的苯酚工艺

Solutia和GTC技术公司开发了一种据称可最大程度减少丙酮副产物的一步法苯酚生产工艺。该工艺是苯与一氧化二氮（N2O）在沸石催化剂上高选择性氧化气相反应，苯酚收率较高，而且不消耗丙烯，也不副产丙酮。选择性提高使苯酚精馏改进，可以生产树脂级苯酚。苯的固体催化气相反应经3个步骤完成（参见附图），即N2O制备，AlphOx过程，苯酚提纯。     

巴斯夫开发合成气制烯烃工艺

在近日举行的新闻杂志从业者和科学家第22届年度对话会议上，巴斯夫公司表示，正在加快开发合成气直接制烯烃工艺。     

俄罗斯油气公司有兴趣开发地中海地区

俄罗斯最大的独立天然气生产公司诺瓦泰克公司（Novatek）董事长列奥尼德·米赫尔松说,俄罗斯的石油和天然气公司有兴趣开发地中海地区的油气资源。     

Genencor与固特异开发生物异戊二烯工艺

Danisco公司旗下的酶技术分部Genencor公司与轮胎和橡胶生产商固特异公司宣布，二家公司将联合开发从可再生原材料制取异戊二烯的工艺过程。异戊二烯是生产轮胎的一种关键原料，现仅能从原油中来制取。两家公司的研发项目已被欧洲生物工业协会（EuropaBio）列为2008年工业生物技术的欧洲论坛课题。     

日触媒公司开发从甘油出发制取丙烯酸工艺

日本东京都立大学的Haruta教授领导的研究小组在德国《应用化学》国际版上（Angew．Chem．Int．Ed．2009，48，7862）发表了利用金团簇催化剂在环境友好条件下合成环氧丙烷的研究。该新工艺使用氧气而非通常使用的氯气为氧化剂合成环氧丙烷。传统工艺因使用氯气带来含氯废物和副产物以及过氧化物，这些都会带来成本的增加。Haruta教授认为，     

化学工程工艺中绿色化工技术的开发与应用探讨

目前,环境问题得到了人们的广泛重视,这也就使得化学工程工艺必须转变发展方向,创新生产形式与技术。文章对化学工程工艺与绿色化工技术进行概述,并分析绿色化工技术在化学工程工艺中的开发与应用,希望可以为相关工作者的研究提供一些帮助。     

UOP开发LOC—X工艺

为了实现催化轻循环油价值最大化和满足生产二甲苯原料不断增长需求的新途径。UOP公司开发了催化轻循环油加氖转化-选择性烷基转移生产二甲苯和苯的新工艺“LOC—X”。采用这种新工艺,668kt／a催化轻循环油可以生产215kt／a二甲苯（收率约37％）和80kt／a苯（收率约12％）。     

借鉴国际先进经验助力海外油气开发--道达尔公司也门10区块管理模式简介

TOTALFINAELF（道达尔菲纳埃尔夫,以下简称“道达尔公司”）是由TOTAL、PETROFINA和ELF三家公司合并而成,是目前世界第五大石油和天然气勘探开发公司,作业和经营范围遍布世界112个国家。其区块管理模式较为成熟,对我国石油企业开发海外区块具有很好的借鉴意义。现以道达尔公司在也门10区块的管理模式为例对其区块管理模式加以介绍。     

美Albemarle公司开发增产丙烯的新型催化剂

2006年全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置,然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧,导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％,超过乙烯4．3％的年需求增长率;二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区,多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加,而丙彬乙烯比下降,不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。     

北化院开发的苯酐催化剂应用成功

北京化工研究院开发的苯酐催化剂已成功应用于3套苯酐装置上,使中国石油化工股份有限公司的苯酐催化剂实现了国产化。目前,苯酐催化剂已经在齐鲁石化公司烯烃厂4万吨／年苯酐装置上成功运行了几个月,各项工艺参数稳定,苯酐收率和产品质量均达到合同要求指标。北京化工研究院先后开发出“60g工艺”、“80g工艺”和“90g工艺”系列苯酐催化剂,分别适合于不同类型的反应器。     

甲醇新技术的开发

近年来甲醇生产技术不断得以改进,以降低合成气成本为目标的新型造气工艺不断改进,新型反应器和高效催化剂等在工业上正得到广泛应用。甲烷直接氧化制甲醇、CO2和有机生物质为原料的新合成甲醇工艺的研究开发也较为活跃。     

三菱化学开发回收对甲基苯甲酸制对苯二甲酸工艺

日本三菱化学公司开发了选择性回收对甲基苯甲酸（pTA）、并将其转化为高纯度对苯二甲酸的工艺（US20090018361，公开日2009年1月15日），可提高对苯二甲酸的总体收率，并降低生产成本。     

OPX生物技术公司完成生物丙烯酸工艺中试

总部设在美国科罗拉多州Boulder的OPX生物技术公司(OPXBIO)宣布,在短短18个月的时间内,该公司就对其首个生物丙烯酸产品实现了工业化性能及成本核算的目标。该公司采用生化物质为原料,并利用来自化学物流和生物质气化的H_2和CO_2来制取生物基丙烯酸。根据中试装置的验证结果,以玉米糖为原料,其工业规模的生产成本为1.56美元/kg;在巴西使用甘蔗原料,其工业规模的生产成本为