辛辛那提长矛1000立式加工中心Z轴故障

设备在开机回参考点时,z轴一移动就剧烈抖动,用手轮操作,即使选择极小的倍率,无论向上或向下,只要一移动,z轴便剧烈抖动,但是系统没有任何报警。     

JET-32立式加工中心Z轴零点恢复

JET-32立式加工中心，FANUC～OMC系统，因对Z轴的一次简单维护，即拆下Z轴伺服马达，处理Z轴的其他问题，再回装伺服马达后，开机发现设备过程警告。按以下步骤重新对ATC（自动换刀装置）定原点，可解除警告。     

FANUC Oib系统立式加工中心故障维修二例

例1 ZH714立式加工中心开机后Z轴无法回零，系统显示411^#报警。 查看411^#报警内容为SERVOALARM：z—th AXIS—EXCESS ERROR（Z轴移动过程中，轴位移偏差量大于设定值）。按照提示修改设定参数上限值，重新开机，故障依旧，同时系统又显示436^#报警（负载过电流）。再次执行Z轴回零操作，观察发现Z轴伺服电机有启动迹象，但最终未动作。     

LANCER-1250型立式加工中心故障处理方法

针对加工中心出现的光栅尺故障,根据生产实际情况,由光栅尺全闭环控制改为编码器半闭环控制,保证生产正常进行。     

VMC750F五轴联动立式加工中心的结构特点与技术性能

一、概述 目前,我国在航空、汽车、发电设备、潜艇的发动机等制造方面,需要加工具有复杂的空间形面及曲面的叶轮、叶片等零件。只有用五轴联动的数控机床才能完成这类零件的加工,而此类机床目前绝大多数是从国外进口,并受到种种限制。VMC750F五轴联动立式加工中心是北京市机电研究院设计生产加工这类零件的新产品,是在三轴(x、y、z)联动立式数控机床的基础上重新将工作台设计成具有A、C两个旋转轴,实现五轴联动功能。     

加工中心Y轴跳动故障的分析与维修

两台匈牙利YBN-90N加工中心，配备西门子8ME数控系统。其中一台没有指令信号，出现Y轴跳动故障。用手握Y轴丝杠，感觉到Y轴开始缓慢左旋，约旋了1／3转，突然跳动一下，便反向旋转，旋了1／3转又跳动一下反向旋转。也感觉到Y轴在跳动中上升、下降。但高速移动时，手摸感觉不到跳动。     

C523立式车床主传动箱轴弯曲的振动故障诊断

德阳第二重型机器厂一台C523立式车床,自1990年11月始,传动箱发生强烈不正常振动,并伴随有规律的严重噪声.至1991年4月测试前,振动和噪声发展迅速,并已影响产品加工,拟停机检查故障和修理. 重庆大学测试中心与第二重型机器厂共同对该车床进行了振动测试和分析,现将有关结果介绍如下. 一、测点选择及啮合频率计算     

HSM600U型5轴高速铣削加工中心故障处理1例

1台瑞士GF阿奇夏米尔MIKRON公司HSM600U型5轴高速铣削加工中心,采用海德汉ITNC530数控系统,交流伺服电机驱动滚珠丝杠（X／Y／Z轴）、摆动（月轴）和回转工作台（C轴）,主轴转速18000—42000r／min,采用内置水冷和油雾润滑技术。最近该加工中心开机后,X轴移动到任意位置后打开门,显示器上x轴坐标变几十微米,关上门后X轴坐标显示漂动几十微米,每次漂动值完全随机,与X轴停放位置也无关系。故障出现后,系统没有误差监控报警,加工工件精度也正常．     

VMC2000SHD立式加工中心故障处理

<正>1.故障现象1台采用FANUC18-M数控系统的VMC2000SHD立式加工中心,Y轴运动时显示器突然黑屏。重启机床,机床总电源的空开合不上,反复多次均无效。据此怀疑机床电路部分有短路,造成机床跳闸。粗略检查机床,发现机床X轴电源线的保护金属管撕裂,内部线路有破损现象。2.故障处理切除X轴电源线的保护管撕裂部分,确认是X轴回零开关1根24 V电源线破损,同时X轴电机编码器中有两根反馈线断裂。为确保维修后的稳定性,将断裂电源线从破损处截断,重新在插头内部接好,保护管也重新进行加固处理。完毕后开机测试,电源开关仍然合不上。据此可排除保护管内电线短路问题。检查机床相关电路(图1),发现机床电源空开断电跳闸(NFB SKIP)受K23和K43继电器控制。K23继电器用于机床操作PN设置中的软件控制断电,即M30指令完成后机床自动断电;K43     

840D数控系统加工中心几何轴的零点标定

介绍SIEMENS 840D powerline数控系统几何零点的定义和标定方法。     

SSCK750数控车床Z轴定位精度的恢复

SSCK750数控车床发生Z轴定位不准的情况，误差为±30-40μm，并且时大时小。数控机床的进给系统一般由控制单元、驱动部件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节组成。根据这几个环节，可能的故障原因有：Z轴伺服单元故障；Z轴编码器连接松动；Z轴机械传动系统的安装连接有问题；Z轴滚珠丝杠磨损。     

THK46100机床Z轴故障修理

1.故障分析 THK46100卧式五轴数控加工中心,出现Z轴剧烈抖动,同时伴有445#报警(软连接报警),调出机床Z轴监控画面,发现报警时FBA、ALD、EXP三信号依次为1、0、0.该机床采用FANUC 18i系统,通过查找相关FANUC αi系列伺服电机维护手册,故障原因有:位置检测元件脉冲MB相位被使用,即光栅尺信号存在故障;存在较大反向间隙;电机编码器故障.而机床Z轴抖动,应与机床传动副、润滑、导轨有无研伤、两导轨是否平行、伺服增益等因素相关.     

HP410型空压机轴振动原因分析

离心空压机运行时轴振动报警,主要原因是二级叶轮被从中间冷却器来的压缩空气中夹带的水分冲击腐蚀和轴瓦间隙超标.更换二级叶轮及改进轴瓦结构后,轴瓦承载力改善,轴振动降低.     

意大利MEC-4镗床Z轴过载报警的修理

MEC-4镗床，Z轴出现过载、轮廓误差，电源模块报警。采用减小导轨运动摩擦力、增大传动比提高传动齿轮精度、加装浮动支撑座、清洗光栅尺的方法排除故障。     

蒸汽透平轴振动波动的原因分析及解决对策

本文对兰州石化稀硝酸装置"四合一"机组在运行过程中蒸汽透平的轴振动波动的原因进行了深入分析,并提出了相应的解决措施,有效解决了制约"四合一"机组正常运行的问题,实现了稀硝酸装置的"安稳长满优"生产。     

振动输送机连接轴专用拆卸工具的研制

振动输送机依靠摆臂和机架连接,通过偏心轮进行动力传递,部分振动输送机偏心轮与连杆作为一体,通过端头带外螺纹的短轴将偏心轮连接在摆动体上。由于短轴与轴承过盈配合,拆除十分困难,传统的拆卸方式还会对轴造成一定程度的损伤。为了方便短轴的拆除并不损坏短轴,借鉴轴承拆除工具拉马的原理,研制出一种专门用于端头带有外螺纹短轴的拆除工具。     

汽轮机异常轴振动的分析与处理

文章介绍了汽轮机异常轴振动对汽轮机安全运行所产生的危害,以某厂汽轮机异常轴振动为例,介绍轴振动产生的原因以及解决的方法。     

离心水泵产生振动的原因分析与消除措施

泵是用来提高流体能量的一种机械,属于流体机械。担负着连续输送各种流体的任务。20世纪初离心式泵取得了有效的发展,广泛应用到农业、工业等国民经济的各个部门。特别是随着电力事业的发展、火力发电厂中广泛地采用了大容量、高参数的锅炉和汽轮机设备。这就促进了泵也向大流量、高扬程、高效率、高转数及自动化等方向发展。泵的安全、经济运行对生产起着极为重要的作用。     

基于振动监测系统的双馈发电机组轴电流故障分析

针对双馈异步风力发电机组发电机轴电流引起的电腐蚀问题,分析故障现象和原因,采用振动图谱分析方法,通过分析发电机轴承振动有效值趋势图,频谱图的轴承故障调制现象的发展,从而判断故障严重程度,为精准维修提供依据。