切削噪声的控制

一、前言 从环境保护和劳动保护的角度出发,对于金属切削机床来说,人们感兴趣的并不是机床的空运转噪声,而是机床在切削过程中发生的噪声。事实上,机床的空运转噪声与切削噪声相比有时相差甚大。 对机床切削噪声做试验研究。主要包括两个方面的内容:一是关于切削噪声机理的试验研究。二是关于     

六自由度并联机器人在金属切削机床中的应用

本文编译了并联机器人在金属切削机床中的应用,详细叙述了该新型机床的性能特点、试验分析及应用前景,因此可供并联机器人研究设计人员在开发与应用时参考。     

面向再制造的金属切削机床设计方案评价研究

在金属切削机床设计阶段,考虑机床再制造的相关影响因素,提出不同的金属切削机床设计方案。针对方案选择,提出一种基于模糊程度分析的综合评价方法,构建相应的模糊程度分析评价指标。然后将模糊程度分析评价指标转化为三角模糊数,进而构建相应的评价决策矩阵,获取金属切削机床再制造过程中不同阶段的重要性权重数据。最终提出3种金属切削机床设计方案,从中选择出最优设计方案。     

加工中心 技术条件

本标准是根据加工中心的结构特点和使用要求对GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》、ZBn J50 008．1-88《金属切削机床 机械加工件通用技术条件》和ZBn J50 008.3-88《金属切削机床装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。     

微量润滑的优势及深孔钻耐用度分析

微量润滑是压缩空气将极微量的润滑油雾化,形成微米级油滴喷射到切削区域的润滑方法。分为外喷型和内冷型,外喷型无需对机床进行改进就直接使用,润滑油和压缩空气由润滑装置输送至喷嘴处混合再喷射至切削区域。内冷型润滑是在机床内部输送微量油雾,经过切削刀具内部通道直接送达切削区域参与润滑冷却。     

双头立式粗镗床液压系统的改进

我厂双头立式粗螳组合机床的滑台进给由液压驱动。机床设计单边切削量3～5mm,进给量0.2～0.3mm/r,所以效率高,每件加工节拍4.5min。 但机床自投产运行以来,工作状态一直很不稳定,其中液压系统存在问题尤为突出。由于粗镗加工切削量大,而且双孔非圆周切削(断续切削),因而在额定转速下,切削载荷变化较大。为使油缸工作平稳,原设计采用回油节流调速,即把调速阀装在液压缸的回油路上。但是从实际情况看,滑台进给时工作油缸调速失控,这是因为当QAE-F6D-BU电动单问调速阀开启较小时,油缸处于工进状态,进油量恒定。而螳孔加工     

加工中心技术条件(摘要)

本标准是根据加工中心的结构特点和使用要求,对GB9061-88《金属切削机床 通用技术条件》、ZBn J50 008.1-88《金属切削机床 机械加工件通用技术条件》和ZBn J50 008.3-88《金属切削机床 装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。作为机械行业标准,摘选主要内容刊出。     

数控剃齿机 技术条件

本标准根据数控剃齿机的结构特点和使用要求,对GB9061—88《金属切削机床通用技术条件》、ZBn J50 008．1—88《佥属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBn J50 008．3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。     

高速切削机床前景广阔

世界各地机床厂为缩短加工时间、提高加工精度及降低成本，皆朝高速切削方向发展，业内人士预计50％的传统切削机床市场将被高速切削机床取代。     

数控万能工具铣床技术条件JB/T 8486.2-96

本标准根据数控万能工具铣床的结构特点和使用要求，对GB9061-88（（金属切削机床通用技术条件》、ZBn J50008．1—88（《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBn J50 008．3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。     

镗床上滑台粉碎性损坏的预应力修复

我厂大修理φ150镗床时,由于意外的原因,使镗床的上滑台从约1m的高度上摔下,将上滑台摔成7块和数道裂缝(见图1)。尤为严重的是A—B断裂波及到滑台传动箱底座部分,同时裂缝a—b又在上滑台的传动箱侧,如若恢复机床性能,就须考虑到修复后能否进行正常的切削加工又不产生变形等情况。     

机床制造业的地位与优先发展的思考

一、机床制造的特点及其地位1．机床发展经历了三百多年的历史，由简单的一维切削到现代复杂的三维切削、铣削、钻削、镗削、磨削以及拉伸、挤压等，由单台机床到柔性加工系统，形成了繁杂的机床家族体系，衍生出庞大的机械制造工业。随着机床制造技术的不断更新和技术构成的不断变革，其整体形象以及内涵发生了深刻的变化。首先，加工对象不单纯加工金属、木材，还有钻石、陶瓷、光纤维、塑料等等。其次，加工本身由单纯的切削加工，扩展为电火花加工、无屑滚压成形加工、激光加工等。第三，从体质上看，过去的机床为单台设备，而今则以加…     

金属切削机床精度检验通则(一)

1.引言 本标准等效于国际标准ISO/R230-1961《机床检验通则》,稍作了某些编辑性修改,技术上仅有微小差异。 1.1 适用范围 本标准是对机床几何精度的检验方法予以标准化。它适用于所有金属切削机床。其它需作几何精度和工作精度检验的机械设备也可参照执行。 几何精度检验是指最终影响机床工作精度的那些     

日本精工开发世界最高旋转速度的机床主轴

日本精工开发成功世界最高旋转速度的机床用主轴”50，000min-1主轴”，并在第24届日本国际机床展上参考展出。如果可实用，则原来从低速重切削到高速精加工，需要不同机床分别加工的所有工序均可在一台机床上完成。据该公司表示，投产日期在一年到一年半之后。     

金属切削机床的几何精度检验法

为宣传贯彻《金属切削机床精度检验通则(JB2670-82)》标准,本刊自本期起刊出沈阳重型机器厂周树高级工程师撰写的“金属切削机床的几何精度检验法”专题讲座。介绍机床几何精度检验的一般规则;常用量检具的规格和精度;几何精度检验方法及测量误差等3个方面有关的内容。供设备管理和维修人员在实践工作中参考。     

YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机

简要介绍了YS3116CNG7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机的性能、结构和主要技术参数。突出说明主要技术创新点是可实现七轴数字控制及四轴联动自动干式切削，实现了绿色环保加工，该机床属国内首创，达到了国际先进水平。     

我国机械工业装备构成分析及其改善途径

金属加工机床(包括金属切削机床和金属成形机床)是构成制造工业的基础装备。机床拥有量及其技术构成和技术水平,直接影响机械工业的制造水平和国民经济的发展。为此,各国都非常重视机床拥有量的现状,定期进行全面的调查和分析。如美国从1925年开始,每五年左右进行一次普     

发电机电刷位置对龙门刨床工作台过渡过程的影响

龙门刨床(如 B2010A)是金属切削机床中电气系统较为复杂的一类机床。为了保证机床可靠运行和性能良好,引入了许多反馈环节,如电压负反馈、电流正反馈、稳定桥等。全面系统地了解电气系统的原理、正确调整系统中各个环节,是保证机床电气性能良好必不可少的一环,但有时还出现正确调整各个环节后仍然不能有效解决刨台越位过大或反向冲击力过强等矛盾,但如适当微调发电机电刷位置,就能比较有效地解决上述问题。下面就此问题作一简单的论述。一、发电机电刷位置与电枢反应1.发电机电刷处于几何中心线位置图1为发电机原理示意图。用右手定则不难确定电枢导体中电动势和电枢电流方向,电     

六足并联机床技术特点简介

虚拟轴机床--六足并联机床的主要结构、性能特点和主要技术参数.突出说明在加工叶轮等复杂型面工件上,是其他机床难以替代的.     

2014中国金属切削刀具产业峰会暨第二届中国金属切削刀具用户满意服务品牌颁奖典礼在京举行

<正>本刊讯6月17日,2014中国金属切削刀具产业峰会暨第二届中国金属切削刀具用户满意服务品牌颁奖典礼在北京举行。本届峰会由机电商报社携《今日制造与升级》发起并联合第十二届中国国际机床工具展览会(CIMES 2014)共同举办。会议得到了中国机械工业金属切削刀具技术协会大力支持。中国机械制造工艺协会、机床与工具专委会主任委员王政到会并致辞。当前,切削和刀具技术已成为提高生产效率、提高加工质量和降低制造成本的关键技术之一,是影响机械工业发展水平的重要因素。本次峰会紧紧围绕大会主题,就用户关注的"降本增效"等问题进行了