CAXA数控车软件在实际加工中的应用分析

在数控车床上通常只能做直线和圆弧插补，对于像椭圆等这类非圆曲线零件，大多采用直线或圆弧段逼近非圆轮廓，使用宏程序或自动编程软件进行加工。而本文研究CAXA数控车软件如何解决椭圆轴零件的加工，解决手工编程的繁琐工作，使用自动生成的加工程序，加工零件，从而保证工件的加工精度和加工效率。     

数控车床加工——椭球两配合的工艺分析与程序

分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程,由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数啦车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。     

双球体衬套零件的工艺改进及数控高效加工

本文将从工艺路线的安排、余量的合理计算、刀具的选择、设备的选取、刀具轨迹的优化、加工前零件的采点、最大化的降低切断的变形等方面入手，成功突破薄壁衬套的加工难题，较常规衬套类型零件的加工上均有着飞跃式的创新，为此类新型零件的加工上奠定了基础，开拓了超薄壁、双球体类型衬套加工的新思路。     

印章加工中数控车床与铣床的结合运用

摘要：以我院的数控实训为例，在进行的6周数控实训中，车床和铣床的加工实训都分开培训（所使用的都为FANUCOi系统），虽然通过几周的实训操作，学生都能掌握车床和铣床各自的加工方法，但对于较复杂，需要车铣共同加工的零件缺少足够的认识和处理的办法。因此，通过对具体复杂零件（印章）的加工分析，在实训过程中运用数控车床和数控铣床把零件加工出来。     

细长螺杆上平面的加工

细长螺杆类零件在机械设备上应用较为普遍，其中带有平面扁身的螺杆（图１）在平面加工时，常发生螺纹部分夹坏变形等质量问题，导致装配时螺杆不易拧入。１工艺性分析图１所示细长螺杆类零件有两种加工方法，一种为先加工平面、后加工螺纹的方法；另一种为先加工螺纹、后加工平面的方法。先加工平面再车削螺纹时，存在螺纹断续切削影响刀具使用寿命、螺纹质量不易控制的缺点；若先滚压加工出螺纹，再加工平面，则产生效率高，质量稳定，比较方便、经济。但在铣削平面时若装夹不当，则会夹坏已加工好的螺纹，导致零件报废。通过上述分析比较…     

薄壁零件的加工中心铣削加工

薄壁类零件刚性低、金属切除量大，加工精度不易控制，因此加工中需要解决的主要问题是控制和减小变形。本文以薄壁为例，简要分析了高精度薄壁类零件在数控加工中控制和减小变形的方法和工艺措施。     

Pro/E及PowerMILL软件在叶片零件加工中的应用

文章以自动编程软件技术应用为前提，以风扇叶片零件为例，主要阐明了Pro/E及PowerMILL软件在数控加工过程中的具体应用。简单描述了叶片的Pro/E造型过程，较为详细的阐述了PowerMILL软件针对风扇叶片零件从工艺参数、加工策略到仿真及程序的后置处理的自动编程过程。根据实际加工表明，自动编程软件的使用，提高了产品加工质量的同时，缩短了零件制造周期。     

影响机械零件表面加工质量的因素及改善表面质量对策

金属零件的表面质量关系着金属零件的性能、使用寿命,是影响零件质量的关键因素,因此关注零件的表面质量,寻找出零件表面加工对零件表面质量的影响因素,从而改变加工方法,提高零件表面加工质量,进而提高零件的质量.     

特种加工方法及应用综述

特种加工是不同于传统加工的加工技术，是为解决传统加工技术无法克服的困难而产生的加工技术。特种加工的产生和发展，引起了机械制造技术领域内的许多变革：提高了材料的可加工性；改变了零件的典型工艺路线：给产品零件的结构设计带来很大的影响；使得对传统结构工艺的好与坏不得不进行重新衡量。     

典型零件车削工艺的分析

锥体螺纹轴和偏心工件是车削常见加工零件,加工这类零件要会分析其结构和加工特点。根据零件的技术要求和结构的复杂程度,掌握其车削加工工艺,才能保证零件的各项技术要求。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

在机械产品加工生产过程中,精度关系着产品的质量和性能,是零件是否耐用,零件性能是否可以满足的重要因素。为了提升零件的精确度,必须依靠零件加工的工艺水平,提升零件生产加工的合格率。当前,机械加工工业对于零件的影响因素主要包含了加工参数误差、机械结构误差、热变形及受力与磨损。文章主要结合机械加工必要性和标准化,分析了影响零件加工精确度的因素,探讨了提高零件加工精度的有效措施。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺优化对策

机械制造技术、数控加工技术等的发展与进步直接催生了薄壁零件的产生与应用,与传统零件相比,薄壁零件有着诸多的优势,在现代工业领域有着广泛的应用。文章在简单介绍薄壁零件基本内容基础上,对薄壁零件的铣销加工振动、数控加工精度影响因素进行了详细分析,并提出了薄壁零件加工工艺的优化对策,以期能够提高薄壁零件数控加工精度,改善产品质量,优化加工工艺。     

螺纹车削防撞机构的改进

在非标准件及单件小批量生产的加工中，常遇到螺纹车削加工，在此类加工，被加工件一般转速低、刀具吃刀较浅、生产效率较低。在一些小型工厂特别是学校的实习工场生产中，投入数控设备成本高，风险大，因此该类零件往往放在普通车床上加工，而一般的普通车床无螺纹加工防撞装置，不熟练的工人特别是学校的实习生在进行此类加工时经常会出现撞车事故，因此对普通车床局部零件进行改进尤为必要。     

复杂螺纹轴套的数控加工工艺分析

数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。本文根据典型螺纹轴套的零件图纸及技术要求,从毛坯、加工设备的选择、刀具的选择及工艺的编排方面对该零件的加工工艺进行了详细的分析。     

浅谈影响机械加工表面质量的因素

机械加工表面粗糙度时衡量零件加工质量的主要依据。由于影响表面质量的因素很多，因此只有明确影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，减少零件因表面质量缺陷，保证零件表面的质量。     

低涡立式转接盘加工工艺研究

低涡立式转接盘为连接航空发动机涡轮转子与试验器的重要部件，该零件材料为GH4169，是较复杂的薄壁盘类零件，形位公差要求比较高，加工过程较困难。文章针对低涡立式转接盘的特点，通过对加工工艺路线、装夹方式、定位基准、材料加工性能等多方面考虑和研究，总结出了切实可行的加工工艺方法，解决了低涡立式转接盘加工难题。     

高速加工和CAM对加工的影响

现从现代数控高速加工技术的发展方向，分析高速加工应用在现代制造加工中的优点和地位，以高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。使用合适的高速切削工艺，在高速状态下可切削高硬质的材料和高精度的零件。以及使用CAD／CAM软件编程对高速加工零件的精度影响。     

关于钳工锯割技术的分析

锯割是钳工操作的一项基本技能，是零件加工的基础，也是提高零件加工效率最有效、最直接的方法。文章结合多年的钳工实训，针对在锯割操作中出现锯条折断、锯缝歪斜、公差控制等问题逐一进行分析。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

浅析导轮工作精度对快走丝线切割加工精度的影响

在快走丝线切割机床的加工过程中，主导轮的工作精度直接影响零件的加工精度。文章对快走丝线切割机床中主导轮的工作精度对加工零件精度的影响作详细分析，并提出提高导轮运动精度的途径。