钨基高密度合金烧结力学性能的研究

钨基高密度合金因具有高密度和优异的力学性能而得到了广泛的应用。本文采用扫描电镜、室温拉伸和室温冲击等手段，系统地研究了烧结方式对钨基高密度合金力学性能的影响。试验结果表明，氢气烧结态合金的抗拉强度随着W含量由90％增加到95％时有所提高，而当W含量进一步提高时，合金的抗拉强度略有降低。伸长率和冲击韧性随着W含量由90％增至97％时逐步减小。真空烧结不仅能避免氢气烧结时所引起的氢脆现象，而且可以改善液相对固相的润湿性，因此真空烧结态合金的力学性能高于氢气烧结态合金。     

热处理对高强度铝合金微观组织和力学性能的影响

随着工业对材料性能要求逐渐提高，高强度铝合金的性能优化显得尤为重要。本研究选取了代表性的高强度铝合金，采用强化固溶、时效制度和淬火处理技术进行热处理，旨在进一步增强其机械性质。在精确控制的热处理条件下，样品经历了一系列工艺过程。利用微观组织分析与拉伸、压缩、弯曲和疲劳等力学测试方法，全面评估了材料的性能变化。相较于未处理的基线样本，经过热处理的铝合金在微观组织上，如晶粒尺寸、相的分布和形态等方面表现出明显变化。力学性能测试进一步证明，热处理能显著提高合金的强度、延性和疲劳性能，这为其在现代工业中的高端应用提供了有力的技术支撑。     

快速冷凝铝锂合金固结工艺

铝锂合金是一种低密度、高强度、高弹性模量的新型航空航天结构材料。快速冷凝技术,能得到更细的晶粒,减少及消除偏析,为进一步改善铝锂合金的综合性能开辟了新的途径。本文研究了真空热压、热处理工艺对快速冷凝铝锂合金性能的影响,结果表明,480℃真空热压是比较好地选择,该工艺成型的快速冷凝铝锂合金综合性能较好。     

Cr12钢冷作模具强韧化热处理工艺研究

通过调整Cr12钢热处理相关参数,对Cr12钢冷作模具的强韧性和使用寿命进行了研究,成功地研制出Cr12钢等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明,经该工艺处理的Cr12钢,组织中共晶碳化物形态和分布得以明显改善,最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒状合金碳化物的显微组织,获得了优异的综合力学性能,使热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命比常规热处理工艺处理的使用寿命提高1～2倍。     

2A14铝合金板材热处理工艺研究

2A14属Al—Cu—Ng—Si系铝合金，其强度高，锻造性、耐热性和可焊性良好，是航天航空工业、橡塑模具制造工业用重要材料。该合金板材经退火、淬火、时效等处理，可获得优良的综合性能。本试验结合工业化生产，研究了退火、淬火、时效等工艺参数对2A14铝合金板材性能和组织的影响．确定该合金板材合理热处理工艺制度．生产出的板材符合GB／T3880—1997标准中规定要求。     

热变形温度对Nd-Fe-B永磁材料组织及性能的影响

文章主要研究了变形温度对Nd-Fe-B永磁材料组织与性能的影响。对设计成分为Nd35.5%Fe62.1%B0.8%Cu1.4%Al0.2(质量百分数)合金铸锭,通过采用ZKRYL-90型真空热压炉进行固溶,热压及热处理。分别在700℃,800℃,900℃时进行热变形,随之进行的热处理为:①850℃×8h的一级退火工艺;②900℃×2h+550℃×1h的二级退火工艺;并利用SEM的金相显微镜进行组织观察,利用NIM-2000H磁滞回线仪对试样进行磁性测试。分析其性能与组织,结果表明,在温度较低的情况下,热变形量基本相近的情况下,随着温度的增加,剩磁和磁能积都有所增加,而在较高的温度时,与较低温度相比,随着温度的提高,剩磁和磁能积发而下降了,且热处理提高了热压磁体的磁性能,显微组织得到改善。     

Si含量对5056铝合金显微组织与性能的影响

将不同含量的Si(从1%到9%)加入5056铝合金中,再将同等含量的分成两组,其中一组经过固溶加时效处理。分别对各组试样进行金相显微组织观察和布氏硬度测试,探究Al-Mg-Si合金中不同Si元素含量对组织和合金力学性能的影响,以及热处理对同含量试样组织和力学性能的影响。试验结果表明:随着Si元素含量的增加,合金力学性能呈单调上升趋势。     

不同热处理工艺下45钢的性能研究

本文设计对照实验探究了4种不同的热处理方法对45钢金相组织和力学性能的影响.退火和正火得到的组织是典型的珠光体和铁素体,具有较高的均匀性,但硬度较低.淬火主要得到的是板条状的马氏体,硬度最高.回火所得均匀细小的回火索氏体综合力学性能强.     

7075合金挤压棒材时效工艺制度研究

7075合金是超强度硬铝,被广泛应用于飞机机身、机翼等结构件。本文所研究的7075铝合金挤压棒材是作为制造桨叶锻件的毛坯料。根据某飞机制造公司要求,作为毛坯的挤压棒材的力学性能试样需经T73状态热处理（适用于固溶热处理后,经过时效已达到规定的力学性能和抗应力腐蚀指标的产品）后进行检验,力学性能指标引用航空航天用铝合金锻件标准。本文通过对7075合金挤压棒材挤压制度、热处理工艺、抗应力腐蚀试验,确定最优的时效工艺制度。     

降低热处理后钢板表面缺陷脱合同率

二、生产工序介绍 钢板热处理目的在于改变或改善钢板的力学性能。高性能指标（如核电用钢、低温压力容器用钢、结构用钢、耐磨钢等）和其他特殊用途的钢种必须采用适当的热处理工艺以达到性能要求。热处理不仅可以改进钢板使用时的加工性能,而且能显著的改善力学性能。     

合金化对Ni_3Al性能的影响研究

文章介绍了Ni3A1的力学性能，综述了不同合金元素对Ni3A1的力学性能的宏观影响，并大体从微观结构上分析了合金元素对其性能影响的原因。     

航空用TC18钛合金锻饼的研制

文章介绍了航空用TC18钛合金锻饼的制备工艺,研究了两种不同的双重退火工艺对其组织及性能的影响。结果表明:采用820℃×2h,FC至750℃×2h,AC;580℃×3h,AC的双重退火工艺,TC18钛合金锻饼具有优良的室温力学性能,可得到理想的的强韧度匹配。     

SiC_w含量对Mo_2FeB_2基金属陶瓷组织和性能的影响

文章通过真空液相烧结工艺,制备了不同SiC_w添加量的Mo_2FeB_2金属陶瓷,研究了SiC_w添加量对Mo_2FeB_2金属陶瓷显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加的部分SiC_w存在于粘结相与硬质相的界面,阻碍了硬质相颗粒的晶界迁移,因此,能细化硬质相颗粒,但同时增加了金属陶瓷的孔隙率。当SiC_w添加量为0.5wt%时,金属陶瓷具有相对较好的力学性能。柱状硬质相颗粒对裂纹的偏转是金属陶瓷的主要增韧机制。     

合金元素对3104铝合金组织和力学性能的影响

文章研究了合金元素对3104铝合金组织和力学性能的影响。3104铝合金中包含MnAl6相、(FeMn) Al6相和Mg2Si相等。随着Mg含量的增加,合金的塑性降低。随着Mn含量的增加,合金强化作用明显,但塑性亦随之降低。Fe/Si比值对合金强度和塑性洋浦显著影响,不能忽视。     

铸轧3105铝合金板再结晶温度的研究

文章研究了3105铝合金铸轧板、冷轧板以及退火后冷轧板的显微组织,用电子拉伸试验机进行拉伸试验,获得不同退火温度下铝板的力学性能,分析了退火温度对显微组织的影响及温度和组织性能间的变化规律。     

TC4钛合金真空钎焊接头显微组织分析

采用Ag-Cu-Ti钎料对TC4钛合金进行真空钎焊;采用金相分析、扫描电镜对钎缝的组织结构、元素分布情况进行分析,并对焊件的整体力学性能进行拉伸测试。结果表明,TC4合金板真空钎焊搭接接头处抗剪强度在200MPa以上,钎焊接头处总体的力学性能优于母材;钎缝与基体相临的部位析出了弥散相,钎缝处有Cu的固溶体析出;焊接接头中的主要元素Ti、Al、V、Ag、Cu呈规律性分布,钎缝及扩散区域得到以细小笋状的方式生长的Cu基固溶体,是为Ag-Cu共晶组织。     

T-P92钢管道内壁堆焊Inconel 625工艺探讨

通过对T-P92钢管道内壁堆焊Inconel 625的工艺探讨,研究了堆焊接头的组织和力学性能。研究结果表明,通过合理的焊接工艺和热处理,堆焊焊缝整齐,侧壁熔合良好,无气孔等缺陷。P92钢热影响区的组织为马氏体,并分为粗晶区和细晶区。堆焊界面中P92钢粗晶区的硬度最大,经热处理后硬度降低。化学成分符合要求,Fe5%,机械性能良好。     

简述残余应力的产生、调整和消除

从塑性变形、热作用和化学作用三方面分析了机械零件残余应力产生的原因。针对残余应力对机械材料的疲劳强度、静强度、抗压力腐蚀性能、零部件的尺寸稳定性的影响，提出了采用退火法、回火法和时效处理法三种热处理方法和静态应力处理法、冲击应力处理法、振动处理法三种机械作用方法来调整和消除机械残余应力，从而提高零件的使用寿命。     

分析功能 改进淬火工艺

分析功能改进淬火工艺分析功能，改进工艺，既可以保证或提高产品质，又能降低能耗。我厂生产的微型汽车上用的五通铸铝件为ＺＬ１０３合金，以金属型铸造。其热处理淬火工艺原来采用二阶段保温淬火，要求必须连续保温时间７．５ｈ，耗电量大，影响生产。为此，对淬火保温...     

合金化对Ni3Al性能的影响研究

文章介绍了Ni3Al的力学性能,综述了不同合金元素对Ni3Al的力学性能的宏观影响,并大体从微观结构上分析了合金元素对其性能影响的原因.