离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术研究

本文从离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺入手,分析离心压气机的叶轮五轴数控产生的多种加工误差,并通过加工试验来探讨五轴数控加工技术的准确性、可行性。     

浅谈离心叶轮叶片五轴加工误差的虚拟测量技术

文章针对某企业离心叶轮零件复杂曲面的五轴加工,采用虚拟测量技术,来降低加工误差,提升叶轮使用性能,介绍了离心叶轮叶片的五轴加工误差和虚拟测量技术。     

基于HyperMILL和VERICUT的整体叶轮五轴联动加工与仿真

本文利用专业多轴数控编程软件HyperMILL,对整体叶轮的五轴联动加工策略进行分析和实现。首先,工艺分析并拟定加工路径,最后生成POF刀路文件导入VERICUE仿真软件,实现了整体叶轮加工过程仿真和刀具轨迹优化。     

模具用叶轮的加工工艺分析

文章对模具用叶轮进行了五轴数控加工工艺分析,并从加工工艺方面为该叶轮的加工设置了加工工艺路线,然后从实际加工和使用HYPERMILL软件对叶轮的叶片及流道面的加工过程中所遇到的实际问题进行分析.详细介绍了加工工艺路线中半精加工部分存在的问题和该部分问题的重要性.为叶轮加工工艺路线的实用性提供了实际加工依据.     

UGNX8.0多轴加工技术在叶轮的造型与编程仿真加工中的应用

本文将对空气流量计中用到的整体叶轮进行建模、编程和加工研究。应用UGNX8.0对整体叶轮进行实体造型并对数控加工刀具轨迹进行仿真。针对数控加工的特点和难点,系统地提出了基于UGNX8.0的数控加工仿真方案和步骤,成功获得无干涉刀具轨迹,并根据实体仿真结果生成适合四轴数控实际加工的NC程序。     

基于PowerMILL和CATIA的叶轮五轴联动高速加工技术研究

根据典型的通道类零件叶轮的结构特征,首先利用CATIA的混合建模技术对其进行了详细设计,然后根据Power MILL对叶轮五轴联动加工方案进行了深入研究,产生了深窄槽道和大扭角的加工轨迹,最后在优龙五轴联动加工中心上进行加工,验证该叶轮加工方案的可行性,加工程序的正确性。通过仿真和实际加工结果表明,该叶轮完全满足使用要求。     

五轴数控加工关键技术探讨

五轴数控加工是一种高效的数控加工模式,能加工复杂异形零件,大大提高零件的加工精度。文章介绍了五轴加工的定义、特点、分类;描述了五轴数控加工中3+2、4+1、5轴联动三种加工模式的特点以及加工范围;着重介绍了五轴加工的关键技术,包括五轴设备、加工工艺、五轴CAD/CAM软件,这三者是五轴加工的核心技术,缺一不可。     

分流叶片长短与位置对离心压气机性能的影响分析

文章首先对离心压气机性能受分流叶片长短和位置的影响课题研究的目的、意义和课题研究的方法作了介绍；然后利用数值模拟程序OTMB／CFD分析了分流叶片不同长短及不同轴向位置对离心压气机模拟级内三维粘性流场及级性能的影响，得出随分流叶片长度的增加叶轮内部平均泄漏损失逐渐减小和对叶轮内部低速区具有一定的抑制作用的规律。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。     

有关840D五轴联动加工中心的优化分析

五轴联动加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床。五轴联动数控机床系统是解决船用螺旋桨、叶轮、重型发电机转子、汽轮机转子、叶片、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段。文章重点针对五轴联动加工中心的优化进行了分析和探讨。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程.     

UG参数化设计加工——罗茨鼓风机叶轮曲面

本文阐述了基于UG生成表驱动的三维参数化设计,并对罗茨鼓风机叶轮建立参数化模型、确定设计变量、给模型分配设计变量以及设置和编辑电子表进行了详细的论述,运用UG数控编程,生成加工程序。实践证明,利用此方法可以方便快捷地建立叶轮的三维参数化模型库,以实现叶轮的系列化设计,能大大提高设计效率。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴,进行相关的加工工艺设计,对工艺卡、工序卡,以及刀具卡的编写,将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起,培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

五轴联动加工技术应用型人才培养模式研究

五轴联动机床系统足解决叶轮、叶片、转子等复杂曲面的唯一手段,而目前很多企业又急缺五轴技术的相关人才,因此学习并掌握五轴联动加工技术具有重要的意义.本文从实训基地建设、培养方案和考核体系等入手,阐述了我校在五轴联动加工技术应用型人才培养方面的举措,能为其它相关院校及培训基地提供一些指导意见.     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴，进行相关的加工工艺设计，对工艺卡、工序卡，以及刀具卡的编写，将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起，培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

多空钻模数控加工工艺的论述

型面角度变化大的钻模在数控加工时,一次加工完成有时候会增加加工难度,甚至不能实现。采用翻面二次加工的方法解决了这一难题,通过增加工艺补加部分做装夹位置,实现装夹方便、简单。选用DST五轴数控铣床加工,54-Φ2.1分布密集的五轴孔加工完成。     

浅谈模具型面高速切削数控加工方式及存在问题

针对高速切削数控加工方式展开,论述数控机床的结构也发生了很大的变化,数控加工方式也由单一向多样化发展,具体地说包括5轴和3轴的联动数控加工,从而得出3轴联动数控加工方式加工模具型面时存在问题。     

不规则离心水泵设计方法及其系列化研究

在不规则离心水泵的设计中结合实际的工作经验进行,不仅对于不规则离心水泵的主要参数以及结构方案的确定,而且对于不规则离心水泵的叶轮和压水室进行参数设计与确定,还考虑不规则离心水泵的抗汽蚀性能,希望能够提高不规则离心水泵的综合性能。文章对不规则离心水泵设计方法及其系列化进行了研究。     

高负荷斜流压气机设计

在中小功率发动机中用高压比、高效率的斜流压气机级替代轴流级或离心级,已经成为当前航空发动机设计中的一个热点。为了探索高负荷斜流压气机的设计技术,文章进行了单级压比6.0一级的斜流压气机设计。通过对设计方案的分析可知,该斜流压气机的气动设计指标基本满足要求,结构强度满足工程需要,基本达到了设计目的,为进一步的试验研究奠定了基础。     

分析整体叶轮在四轴数控机床上加工出现的过切现象

随着数控机床的普及,四轴数控机床加工整体叶轮得到广泛应用,由于叶轮的设计没有统一的标准,整体式叶轮结构变化多样,设计时相邻叶片的空间较小,而大部分的过切都是由于参数的设置有误及刀具的选择不合理引起,加工时极易产生碰撞干涉,通过刀具的选择、刀具切削干涉检查来解决过切常见的问题。