学不像丰田的症结何在

不论是中国企业还是美国企业，往往把注意力过分放在丰田生产中的技术细节和生产模式，而没有认真研究保障丰田生产方式成功重要的内部和外部因素。[第一段]     

丰田生产方式内涵的新理解

丰田生产方式作为先进生产制造系统的代表,被众多企业所模仿。但包括日本企业在内的众多模仿者,却很少能达到丰田在劳动生产率、质量和多品种上的高水平。在20世纪90年代日本经济低迷期,许多日本企业失去了国际竞争优势地位,但丰田却能在此期间取得快速发展,成为日本第一家利润突破1万亿日元的卓越企业。本文将从丰田生产方式与日本型生产方式的共通性和异质性的角度,重新剖析丰田生产方式的内涵,为研究生产方式生成及演变的机理、普遍性和特殊性、是否可以模仿,产业共性与个别企业自主努力的关系等问题提供启示。     

精益生产是企业生产方式的变革

精益生产是企业生产方式的变革白勤虎，许跃辉，宋学智企业生产方式，即企业资源配置方式。通常可分为单件生产方式、大量生产方式和介于单件生产与大量生产方式之间的成批生产方式。二十世纪初，美国福特与通用汽车公司发展了大量生产生产方式，开创了世界制造业的新纪元...     

超过美国通用丰田汽车全球化之路成功的秘诀

最新统计数据显示，2007年丰田汽车公司共生产949．7754万辆汽车，比通用汽车公司多生产21．3万辆。这是丰田全球汽车年产量首次超过通用。 所谓“丰田生产方式”，简言之就是装配生产线的各个工序只在必要的时候提供必要数量的零部件。丰田认为，     

企业现代化管理——精益生产方式

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司的“丰田生产方式”。它战胜美国福特公司的“大量生产方式”,推动了汽车工业及世界经济的发展,促进了现代管理化的进步,使日本迅速跻身世界经济强国。 二次世界大战以后,战败的日本为了发展民族经济,选择了汽车发展的道路。五十年代初期,日本丰田公司领导人到美国对大量生产方式进行了为期三个月“朝圣”般的考察,得出结论:由于日本经济实力、国力的差异,大量生产方式并不适合日本的经济发展。少投入,多产出,高效益,才是日本经济发展的道路。经过二十年的努力、日本丰田汽车公司终于走出了自己的新路子,开创了以人为本、少投入、小批量、多品种、多产出、低成本、高效益的丰田生产管理模式,创造了世界汽车工业的奇迹,有力地推动了日本经济的发展。价廉物美的日本汽车大量涌进美国市场及世界各地,极大地冲击了美国汽车工业及经     

精耕细作的丰田

造就今天丰田精细生产方式的最初源起，据说要上溯到二战后当时丰田自动织布工业社长丰田喜一郎对部下大野耐一关于“三年赶上美国”的要求。据说，当时日本的生产效率只有美国的1／8，而核心的原因被认为是日本人在生产过程中做了很多无用功。最后，这样的判断成了丰田后来形成精细生产体制的出发点，其基本的思想就是彻底消除无用功。     

我国物流产业发展的机遇与对策

20世纪90年代以来，随着消费需求的变化，企业的生产与流通方式也发生了根本性变化。就生产方式而言，传统的预测生产方式已越来越难以满足多样与多变的消费需求，而准时、快速的订单生产方式大为流行。由于竞争的日益激烈，使得生产企业依靠自身的有限资源已很难既保证生产系统的快捷与高效，又保证物流系统的快捷与高效，从而迫使很多生产     

丰田公司模块化生产网络中信息生态系统的形成条件与机制北大核心CSSCI

模块化生产方式下,丰田公司继续保持竞争优势和行业领先地位,既得益于"精益生产方式",也与丰田模块化生产网络形成和作用发挥的特点有关。在丰田公司模块化生产网络中,以良好信息生态系统为依托,"自动响应"和"人为响应"在组织边界内或跨组织边界发挥作用,保证了产品设计、开发、生产效率。为了深入了解丰田公司模块化生产网络,分析其信息生态系统的形成条件及机制多有助益。研究发现,丰田模块化生产网络中的信息生态系统形成条件主要包括基础条件、组织边界内部条件、组织边界外部条件以及跨组织边界条件等4方面;形成机制中,丰田公司对信息生态系统的重构是基础,丰田公司与供应商的协同机制是核心内容,供应商之间的信息协同机制是重要保障。     

是什么阻碍中国企业推进TPS

你关注什么？ 在经营工作中，我们把资金、人才、品牌作为第一资源，但是，丰田生产方式研究会主管佐佐木元告诉我们：在管理工作中，一定要把时间作为第一资源来考虑，以顾客为中心，以顾客的需求节奏来决定生产运营的节拍。[第一段]     

经理人不可不知的词汇（连载之十二）

精益生产是美国麻省理工学院数位从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称。精，即少而精，不投人多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。     

丰田生产方式对日照港“管理效益年”的启示

丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费,其最终目的是通过降低成本提高效益。为达到这一目的,最重要的手段就是准时化和自动化,动员全体员工永不停滞地改善。以"抓管理、降成本、增效益"为主线的日照港"管理效益年"活动所要达到的目的,与丰田生产方式有较大的相似。在港口     

精益改变世界——精益不是工具，是思想

不l析地降低成本，无废品，零库存与无休止的产品变型……这在采取传统的大最生产方式的企业看来简直不可思议。这种新型生产方式的出现，是企业生产方式的义--一次革新。一个精益世界的观察者和引领者，以“既是局外人又是局内人”的身份，用哲学家般的思维和严谨的逻辑，将观察的起点--丰田生产方式--从具体的工具、方法提升为一种思维方式。精益思想如今已经跨出了它的诞生地——制造业，成为一种普遍的管理哲理。[编者按]     

丰田生产方式在中国企业中的应用

改革开放以来,随着我国经济的不断腾飞,企业越来越感到旧的体制已不能适应日新月异的市场要求,急需寻找一种新的企业生产管理方式。日本的丰田生产方式以其独特的构思、卓著的成效,在众多的现代生产管理方式中脱颖而出,独树一帜。     

在管理中消除“七种浪费”

丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”，主要发生在生产现场。但是产生这些浪费的深层次的原因是什么?如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念，来引导大家共同参与这项工作。     

精益生产方式与成本控制

本文对当代西方已盛行的由日本丰田公司所首创 ,并使丰田以及整个日本制造业获得巨大成功的精益生产方式进行了简要介绍 ,并通过这种新型生产方式给企业成本控制带来的益处进行了说明 ,揭示了精益生产方式的有效性和先进性。     

迎接精简生产时代的来临

精简生产兼具手艺生产方式及大量生产方式的优点，融合了经营阶层、现场员工以及供应厂商在内的敏一个作业环节，能立即回应顾客的动态市场需求，大幅降低成本，达到物美价廉以向“价格破坏“挑战，并以跳跃式的成长提高生产力及品质，协助企业“精益求精，止于至善”。     

生产方式变迁的因素分析及启示

生产的实施是在一定的生产方式下展开的。伴随着人类历史的演进,生产方式也经历了一系列的变迁。探究其原因,我们不难发现生产方式的变迁与生产力的发展、技术的进步、市场的变化等因素密切相关。本文就这些因素对生产方式变迁的影响进行分析,并试图通过分析找到适合我国目前发展需要的生产方式。     

精益生产和六西格玛相互融合的探究

精益生产是来自于丰田生产方式的一种生产理念,众多制造企业和大学对于精益生产模式的关注和研究愈来愈深刻。六西格玛来自于摩托罗拉公司术语,用以描述企业在实现质量改进和管理时的目标和过程。精益六西格玛,是将精益的生产方式与六西格玛的管理法相结合,从而得到的一种全新的更有效的管理方法。二者的相互融合,在于取长补短,既能克服精益生产不能使用统计的方法参与管理流程的缺陷,又能克服六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入的不足。文章在分析二者核心思想和主要原则以及优势和不足的基础上,对其有效融合进行探讨和思考。     

农业产业化对农业生产 方式的影响

二十世纪九十年代农业产业化在我国农民迅速发展，它带来的不仅是生产经营方式的变化。更是对农业生产方式的一种创新。本文从我国当前农业生产方式的特点及缺陷入手，分析研究了农业产业化对农业生产方式 ，并提出了进一步加快农业产业化发展的建议。     

4月汽车销量排行榜

4月，销量排名前十位的轿车生产企业依次为：一汽大众、上海大众、上海通用、东风日产、北京现代、长安福特、一汽丰田、吉利、奇瑞和神龙。上海通用从上个月的第一名落到了第三名的位置，一汽大众和上海大众依然稳居前i位，并且从后两位变成了前两位，不过整体销量都比上个月有所降低。东风日产、北京现代、长安福特、一汽丰田紧随其后，保持不错的位置。吉利与奇瑞的位置进行了调换，但是总的位置并没有变化，还是第八位、第九位，销售业绩高于长安福特这一点令人欣喜。比亚迪与上个月一样，依然未能出现在前十名的榜单中。