以研代刮修理磨床主轴瓦块轴承

我厂在修复1台失修多年的MQ8260型曲轴磨床砂轮主轴轴瓦时,考虑到机修工刮削技术较低,且又没有修理动压轴瓦实践经验的具体情况,故采用了用铸铁棒研磨的工艺,经调整试车后一次成功,取得了较满意的效果。该轴承原来几次采用刮削法修刮后,主轴前轴承间隙调到0.02mm,试运转时常出现发热抱轴现象,有时甚至把间隙调大到0.03mm时也会产生抱轴。而在采用研磨后,由于瓦面粗糙度低,主轴间隙能调到0.01mm,不但提高了主     

液体静压轴承讲座(四) 第四讲 径向静压轴承的设计(一)

一、径向静压轴承的主要结构参数简介液体径向静压轴承(简称为径向轴承)承受径向载荷,它与液体止推静压轴承相互配合才能使机床或机械设备的主轴正常工作。一般机床和机械设备采用四垫(图4-1)或四腔径向静压轴承,或者采用多垫或多腔径向轴承。采用这些结构不同的径向轴承,不仅是为了能承受径向外载荷,更重要的是为了获得较大的油膜刚度和较高的主轴回转精度。这些结构不同的径向轴承,有共同的结构参数,如轴径 D,轴承     

液体静压轴承讲座(九)

三、静压轴系的主要零件制造与装配静压轴系主要零件的加工质量,对于轴系的性能影响较大。例如,轴承与主轴的配合间隙;轴承油腔的对称性;主轴或轴承本身的圆度、圆柱度;前、后轴承的同轴度以及节流器等,都是加工制造中的重要环节。它们之间的主要配合尺寸靠配磨的办法解决。所以,制订工艺规程时必须注意它们的相互关系(图9-1),以免发生超差。     

M7100类型平面磨床波纹的消除

M7100类型平面磨床[包括 M7120(371),M7130(3726),M7140(3724)]由于轴承结构存在重大缺点,造成主轴系统刚性差和旋转不稳定而引起的振动,使加工表面呈现波纹,降低了工件的表面质量。为了解决这个问题目前采用的方法大致有:1.改装成静压轴承;2.改装成马根森(Mackensen)非尔马帝克(Filmatic)多楔动压轴承;3.在原轴承上搪削出成型多油槽;4.在原结构基础上修复。根据经济效果和当前较多机床仍采用修复     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

BTD-110.R16数控加工中心,操作中发生严重撞车事故,主轴上的刀柄断裂。测得主轴端径向跳动0.002mm,主轴检验棒300mm处跳动0.3mm。着色法检验锥孔表面,锥尾处有面积较大的划痕,前部有小面积凸起,主轴整体精度和轴承运动精度尚好。通常主轴内锥孔受到轻微损伤,用手工研磨方法修复完全可     

LFS 800插齿机主轴静压报警诊断与处理

利勃海尔LFS800数控齿轮加工中心主轴结构采用的是静压支撑,即静压轴承,机床在加工零件过程中出现主轴静压监控报警,设备无法正常加工。分析机床出现主轴静压监控报警的原因,探索其处理措施。     

液静压内圆磨具主轴经济价值的分析

静压技术作为一项新技术正在加以推广应用,而应用最多、效果最显著的是磨床主轴。1967年,洛阳轴承研究所与上海滚动轴承厂共同在该厂最坏的一台 M1075无心磨床上将砂轮轴和导轮轴改装静压轴承后,使该机床达到了高精度,稳定用于生产达十一年之久,精度基本不变。液体静压支承在轴颈表面线速度较小的外     

4FJ软带在滑动轴承上的应用

填充聚四氟乙烯(简称4FJ)软带已广泛应用于机床直线运动件的摩擦副上,收到了良好的技术、经济效果。我们结合修理实践,将4FJ软带应用于M7130A平面磨床多油楔滑动轴承上,同样取得了较好的效果。 工艺过程如下: 1.根据磨损状况和所选用4FJ软带的厚度确定瓦面除去的厚度尺寸。本例采用软带厚度0.5mm,瓦面金属层除去 0.5～0.6mm,粗糙度 Ra3.2～1.6μm,以保证粘结的牢固性。在除去瓦面金属层时采用研磨法(图1)。铸铁研磨轴的直径尺寸按修磨后主轴尺寸     

磨床静压轴承维修的几点经验

静压轴承以其高的回转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金刚镗头.随着数控技术的发展,静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴.一拖股份公司第一发动机厂,有许多静压磨床和静压金刚镗头,在维修中进行了一些探索和尝试,取得了几点经验.     

敬告作者、读者

静压轴承以其高的回转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金刚镗头。随着数控技术的发展，静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。一拖股份公司第一发动机厂，有许多静压磨床和静压金刚镗头，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。     

新型全自动圆柱滚子研磨抛光生产线原理初探

位于德国南部巴伐利亚州的罗丝拉公司，是德国国内及世界上知名的研磨抛光与喷砂喷丸表面处理技术专家，它为SKF德国公司开发了R780Euro-50型全自动圆柱滚子研磨抛光生产线，用于中大型短圆柱滚子的研磨与抛光（滚子直径在15-40mm间），这些滚子用在圆柱滚子轴承中。图1展现出这条生产线的主要部分，这是一种新型的圆柱滚子研磨抛光工艺。     

用研磨法修理静压轴承

静压轴承是将具有一定压力的润滑油输送到轴承中去,在轴承油腔内形成具有一定压力和一定强度的润滑油膜,使主轴浮起并处于一定的平衡位置。当主轴旋转时,主轴和轴承之间的摩擦阻力大大减少,因而功率消耗小,传动效率高。它还有抗振性好,运转平稳,回转精度高等优点,所以静压轴承在机械设备中获得越来越广泛的应用。静压轴承的优点是显著的。但假如我们对它缺乏足够的了解,没有严格地按规程操作,也很容易使之损坏。对已损坏的静压轴承及主     

WMB 型动静压混合轴承的安装调试与维护

我厂生产的 WMB 型动静压混合轴承,目前已形成系列产品,并广泛用在各类磨床上,用以代替三块瓦、五块瓦动压轴承、马更生轴承、滚动轴承等。几年来的改装实践证明,采用 WMB 型动静压混合轴承是提高磨床加工精度的重要途径。一、安装与调试1.轴承部件的组成WMB 型动静压混合轴承是由三个部件组成:     

M7130平面磨床主轴和轴承的修理

M7130磨床主轴和轴承的修理工艺,常用三种方法：a.旧轴、旧轴承修复后继续使用;b.修复旧轴,配作新轴承;c.更新旧轴、旧轴承。     

床头箱润滑系统改进

我厂1台武汉重型机床厂生产的M84160-2型轧辊磨床于1987年8月投用,使用不到1年,主轴前轴承(7180)出现问题,经检查发现滚珠保持架磨损、变形都很严重,造成机床振动、噪声异常。一、前轴承损坏的原因如此大的轴承所以损坏,我们认为主要原因是:床头箱内,13个润滑点靠1台容量只有1.5L的手动黄油泵压送黄油是不够的,尤其对距油泵最远的主轴轴承,常因供油不足而处于无油状态进行干摩擦。原润滑系统示意及主轴轴承的注油点见图1和图2。从图2可以看出,对主轴前后轴承同时供油的     

M7120A平面磨床改装静压磨头后磨削振纹的消除

我厂近几年来先后将四台普通平磨改装了静压轴承,其节流形式为小孔节流。M7120A 型平磨改装后的磨削光洁度,在低速磨削时可达▽11,高速磨削可达▽10,并消除了肉限可见的振纹。垂直进刀量可达0.4～0.5毫米而不产生抱轴现象。经过生产实践,证明效果良好。但在初期改装中,由于经验不足,随着磨削光洁度的提高出现了磨副振纹,因此,必须在提高磨削光洁度的同时消除磨削振纹。产生应磨振纹的原因是很多的,现分述如下:1、来自静压系统油泵的影响一般静压系统油泵采用叶片泵,其流量     

弹簧磨床轴承端盖孔的修复

对孔磨损的轴承端盖,采用将轴承端盖拆分成两个部件的方法,实现对轴承端盖孔的修复。M7740.5双端面磨床轴承端盖的修复过程。     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

韩国大宇公司产ACE -H40 0P卧式加工中心 ,操作中发生严重的撞车事故 ,主轴上的刀柄断裂。测得主轴前轴径径向跳动为0 .0 0 2mm ,主轴验棒 3 0 0mm处跳动为 0 .3mm。着色法检查锥孔表面 ,锥尾处有面积较大的划痕 ,前部有小面积凸起。从检测的结果可以看出 ,主轴整体精度和轴承运转精度尚好 ,只是锥孔精度丧失。通常情况下 ,主轴内锥孔受到轻微损伤用手工研磨的方法修复是完全可行的 ,若损伤较大 ,精度严重超差则采取在万能磨床上精磨至精度要求。但限于加工条件不能进行精磨修理 ,经研究确定在不拆卸主轴的情况下 ,按下述方法进行修理。1 …     

液体静压轴承讲座(五)

三、四腔径向静压轴承的设计图5-1所示为液体四腔径向静压轴承(简称为四腔轴承)的结构示意图。它与四垫径向静压轴承的结构上最大不同之处是:相邻两个油腔之间没有轴向回油槽,轴承内孔的圆柱面上,挖了均匀分布的四个凹形油腔。为研究方便,将四腔轴承看作是由四个油腔单元所组成。图中:     

凸轮轴磨床砂轮静压主轴的研究性修复

通过对静压主轴轴承巴士合金涂层的刮研、修配,直到最后对巴士合金涂层的处理以及镶嵌、加工。最终保证合适的供油间隙,达到一定的静压浮力,将主轴托起在主轴中心,满足主轴旋转的刚度及温升要求,使已经报废的静压主轴延续其使用寿命。