多样化原料成就棉纺新格局

目前,棉纺织工业的原料正面临新的考验,但也面临着新的机遇。这个机遇就是开发新型纤维以及多种纤维的混纺。纤维混纺由来已久,上个世纪50年代以后,棉纺织工业加工的纤维原料品种开始不断增加,化学纤维中的粘胶短纤维、涤纶短纤维、维纶短纤维、锦纶短纤维逐步成为棉纺织工业的重要原料,并使棉纺织品扩展了新领域。原料走向多样化进入上世纪80年代,一系列天然和多种差别化纤维,先后进入了棉纺织加工业。后来,赛络纺等新型纺纱方法使棉纺织工业的原料     

长短纤维结合纺纱的精纺控制

从纺纱理论出发．在纺纱过程中．纤维的整齐度越好，精纺纱的条干就越好在牵伸过程中受纤维整齐度差的因素影响．产生牵伸波及短纤维集中现象使条干恶化产生纱疵。一般绢(丝)单纤维的平均长度在50mm以上．与棉纤维长绒棉平均长度为30-40mm进行混纺产品开发．要获得较好的条干及较少的纱疵来满足或超越顾客的期望．对其工艺的控制做适当调整至关重要。在FK5C1精纺机上生产的各种混纺纱像绢棉混纺、丝绒混纺等产品工艺如下：     

单纤维强力仪测棉纤维强力的调试

单纤维强力仪是棉纺厂中的常用仪器,经常会因使用环境恶劣引起故障,本文针对棉纤维的夹持困难和打印机的传动部件运转不灵故障,提出了解决办法,要做到放样准确、轻柔;夹持松紧适度,不滑脱;出现滑脱能处理;经常清理传动部件内的飞花。同时介绍了单纤维强力仪的常规调试方法。     

大豆蛋白纤维织物的风格

大豆蛋白纤维是我国首先实现工业生产的一种纤维，为了解其织物的风格特点，本文利用KES织物手感仪和YG811织物悬垂仪研究了纯纺1交织等不同类型的再生大豆蛋白质纤维织物的手感风格和形态风格，并与典型的真丝织物、棉织物和毛织物进行风格对比。结果表明，各种类型的大豆蛋白纤维织物的风格与典型的棉、毛、丝型织物的风格非常相似，尤其以毛型大豆纤维织物的风格仿真效果最好。     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

采用转杯纺加工54tex亚麻／棉混纺纱

在亚麻纺纱厂的原料中，70％—75％是短纤维，主要有亚麻纤维初加工中产生的短纤维，栉梳机短麻、降级处理的纤维及准备回纺纱车间的一些回麻，这些落麻和短麻的纤维长度差异大，平均长度短、短绒多、含杂多。浙江省桐乡市威泰纺织公司采用转杯纺纱机来加工落麻和短麻获得成功，其生产的短麻纱产量高、质量好。     

牛奶蛋白纤维的性能及其针织面料的开发

牛奶蛋白纤维是一种新型蛋白质纤维,牛奶蛋白纤维以牛乳作为基本原料,经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯,使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白;再与聚丙烯腈或聚乙烯醇高聚物采用高科技手段进行共混、交联、接枝或醛化,制备成纺丝原液;最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、短纤维切断（长丝卷绕）而成的。     

江南高纤复合短纤陆续投产

随着8万吨复合短纤维项目在2009年和2010年初的陆续投产,江苏江南高纤股份有限公司将迎来新一轮业绩快速成长期。江南高纤是我国最大的涤纶毛条和复合短纤维生产企业,拥有涤纶毛条生产能力2.4万吨、复合纤维(以ES纤维为主)生产     

纱线线密度测试中问题的探讨

纱线线密度的传统测试方法是缕纱测长称重法。在线密度检测过程中,某些操作过程存在着导致测量结果出现误差的问题,分析这些问题,找出解决的方法,可以提高纱线线密度测试结果的精确度。     

棉、山羊绒混纺纤维一浴法染色染料的筛选

讨论新型纺织纤维棉、山羊绒混纺纤维的活性染料一浴法染色工艺，选择三种有代表性的活性染料对纤维进行染色，分析、对比实验数据，在此基础上，针对棉、山羊绒因为染料上染速率不同产生的偏色现象，进行工艺的优化，最终实现棉、山羊绒一致的同色性效果。