坡口角度尺的研制

在过去的切割工作中，由于操作人员没有一定的切割规范，工作时，因为身体、实际经验、技术等原因造成切割坡口表面不齐，形状如锯齿，坡口角度不均。切割质量是直接影响坡口组对（焊缝间隙大小不一，坡口角度不一样）、焊接速度（延长工作时间）、焊接材料（消耗大量焊条等）及焊接质量（焊缝内部缺陷多，应力过大等）的主要因素，使得焊缝难以达到质量要求，容易造成焊接管件或板件的浪费。通过反复试验，此坡口角度尺切割质量好，操作简单，坡口角度能够达到标准，坡口表面均匀、光滑，清渣容易稳定性高。施工人员均可通过短时间培训即可上手操作，切割坡口的光洁度高，节约氧气、乙炔、工程钢材，大大缩短了切割时间，减少了劳动强度，提高了工作效率。     

溶剂蒸发器焊道爆裂事故分析

本文分析了台塑ABS厂NV612溶剂蒸发器焊道爆裂的主要原因,阐述了应开坡口而未开坡口的严重后果,对监检过程中如何防止该类事件的发生提出了几点意见。     

20mm的钢板不开坡口埋弧焊工艺研究

通过埋弧焊焊接中厚板开坡口与不开坡口焊接的工艺比较,了解到在中厚板埋弧焊不开坡口焊接不仅给我们节省很多加工工序,还能让企业节省成本。研究不开坡口埋弧焊工艺,提高焊接质量和焊接效率,推广此种技术在中厚板领域的应用。20mm的钢板在不开坡口的情况下进行埋弧焊焊接,电流对焊缝质量的影响;对与不同厚度的板材的焊接工艺参数也是不一样的,在焊接20mm的碳钢,在选择第一层焊接电流上时为690-710A,第二层时焊接电流为740-760A。     

如何提高切割坡口质量

本文对在不依赖技术熟练程度上,如何提高管材坡口切割质量,进而提高焊接质量,减少焊材损耗,提高工作效率进行了论述。管线进行改造,由于管线直径较大,壁较厚,为了保证焊接质量,需要对焊道多层焊接,必须对管道进行坡口加工。但因为身体、环境、技术经验等原因,易造成割口参疵不齐,坡口角度不均等缺陷,直接影响焊接质量。我通过请教老师傅,反复摸索试验,制作出了“套筒式坡口角度尺”,较好的解决了上述问题,提高了切割坡口的质量,从而保证了焊接质量,也提高了工作效率。     

海底管道焊接接头疲劳寿命仿真分析

文章结合《管道及有关设施的焊接》(API 1104-2001)以及挪威标准《海洋管道系统》(DNVOS-F101),运用有限元法分析了焊接坡口角度大小对焊接接头疲劳寿命的影响,并获得较佳的焊接坡口角度,为以后焊接工艺提供参考,最后运用Miner损伤定则对管道使用寿命进行了计算,验证焊接工艺的可行性。     

窄间隙MAG焊接技术在焊接结构链轮中的工艺研究

本文对矿用刮板输送机焊接结构件链轮结构进行了系统分析,设计了适合窄间隙MAG焊接的坡口,确定了合适的焊接参数,实现了刮板输送机焊接结构链轮焊接的技术难点。     

火电站高温联箱焊缝缺陷修复技术

本文介绍了火电站高温联箱焊缝中发现缺陷并进行修复的全过程,包括焊缝缺陷修复的施工步骤、焊接坡口的切割尺寸、焊材种类、焊接参数、焊后热处理参数、焊接质量检验方法等,为其它火电机组设备焊缝消缺工作提供技术参考。     

高压缓冲罐D类焊缝焊接变形超标的化解

本文为简述高压缓冲罐的生产背景及制作现状,着重论述了从改进焊接坡口的准备形式,减小焊缝填充率;改善焊接工艺参数的设置,减小焊接线能量;提高焊缝的冷却效率三个方面解决D类焊缝焊接超标的问题。     

浅析管料的火焰切割和等离子切割

对于管料切割来说,从简单的切断,开坡口,到复杂的相贯线、"虾米节"等,火焰和等离子切割可满足各种切断要求,而且成本低,断面形状质量好,应用广泛.     

相控阵超声波检测技术在焊缝检测中的应用分析

在管道环焊缝检测中,相控阵超声波检测技术具有检测精度高、检测速度快、可重复性强、缺陷检出率高、检测成本低等优点,适用于各种管径、坡口形式焊缝的检测,有效提高焊接工艺水平和焊接质量,是自动焊焊缝检测的首选技术,已得到了很好的应用和推广。     

新型链轮材料NK02与42CrMo异种钢焊接性研究

NK02是我公司近年来新开发的新型链轮材料。异种钢NK02与42CrMo之间的焊接采用HS-70焊丝,做了斜Y形坡口焊接裂纹试验和焊接接头试验,实验证明,该实验参数情况下异种钢NK02与42CrMo之间的焊接接头强度较高,冲击韧性偏低,塑性较差。     

关于对化工设备焊接工艺规程的分析

化工设备的焊接工艺规程是保证焊接接头质量的关键因素。目前是以焊接工艺卡规定焊接工艺的内容沱主要包括焊接方法、焊接材料、焊接接头与坡口形式、焊接工艺规范参数及技术要求等。     

压力容器筒体自动焊接工艺的改进

通过分析传统压力容器焊接方法存在的不足之处,提出了一种新型的压力容器焊接工艺;重点介绍了该焊接工艺的坡口形式、保护气体配比及焊接工艺参数;通过试验,并对试验结果进行检验,该焊接工艺的各项指标全部合格;该焊接工艺已应用于生产,给企业带来良好的经济效益,具有广阔的应用和发展前景。     

相控阵超声波检测技术在焊缝检测中的应用分析

在管道环焊缝检测中，相控阵超声波检测技术具有检测精度高、检测速度快、可重复性强、缺陷检出率高、检测成本低等优点，适用于各种管径、坡口形式焊缝的检测，有效提高焊接工艺水平和焊接质量，是自动焊焊缝检测的首选技术，已得到了很好的应用和推广。     

浅议坡口机器人自寻迹位姿调整的轨迹规划

大型焊接结构件在工业中的应用越来越广泛,比如大型球罐(储罐)的焊接,大型石油输送管道的焊接,大型舰船舱体、甲板、船身的焊接,对人手工作业提出较高要求和挑战。而利用坡口机器人进行大型焊接结构件的作业,能有效降低手工作业的强度,在工业生产中具有较高的应用价值。     

船用5083铝合金的MIG焊接工艺研究及缺陷预防

介绍了5083铝合金的性能、化学成分,及应用范围,介绍了5083 MIG焊接焊接工艺参数、焊丝的化学成分、坡口形式和焊接试件的性能检测结果,焊接夹具的结构。分析了焊接时会出现某些缺陷,如打底层的焊缝成形较差,焊件的变形及背面金属氧化,在焊缝端部出现凹坑及过烧等现象。通过利用焊接夹具来控制焊接变形,在工件背面涂覆活性剂来保护焊缝防止氧化,合理控制焊缝层间温度等措施,可以提高焊接质量。     

轧钢厂液压系统冲洗技术探讨

轧钢厂的液压系统属于高压系统,液压系统在安装过程中不可避免受到各种杂质的污染,包括原始管路内的杂质、管件打坡口产生的碎屑、焊接过程中产生的焊渣等。做好液压系统的冲洗工作,可以将杂质清除到要求范围以内,保障液压系统的正常运行。文章结合鼎信科技1780热轧厂的工作实践,介绍了轧钢厂液压系统冲洗的意义、冲洗的方法和冲洗中的注意事项,对新建轧钢厂的液压系统冲洗工作有一定参考价值。     

手工电弧焊+CO2半自动焊接工艺在大直径管道焊接中的应用

热网主管道主要为#20钢Φ1016×12管，以往，我们在大直径管道焊接中，绝大部分仍然采用手工电弧焊封底，手工电弧焊填充盖面工艺。最突出的问题是焊工劳动强度大，焊接效率低，而且焊接质量在很大程度上不易保证，特别是对质量要求高的大口径管道的焊接更是如此。我们研究决定，采用CO2半自动焊新工艺用于大口径管道焊接上，CO2气体保护焊具有生产效率高、对油绣不敏感、操作简单等优点。但在实际焊接过程中，由于热网管道多处于高空或地下，坡口的加工无法采用机械加工，只能采用手工气割切割的方法加工坡口，而CO2半自动焊对对口要求比较高，对口间隙一般为1.6-2.0mm左右，由于手工切割技术及管道所处的空间位置原因，对口间隙很难达到要求，不能保证焊接质量。为此我们经过实践，先采用结构钢焊条J422或J507焊条进行封底焊，再采用CO2半自动焊进行填充盖面，焊接中取得了较好的效果，使我厂在大口径管道焊接中获得了较大的突破。     

船用辅锅炉T型接头焊接质量的控制

船用辅锅炉由于空间小结构紧凑,管板与筒体的连接常采用全焊透的T型接头,主要坡口型式(如图1)为K型,焊后焊缝需进行100%超声波检查,I级合格.我公司采用钨极氩弧焊打底,熔化极混合气保焊盖面的焊接工艺第一批产品完工后经检验合格率低于30%。将缺陷部位进行实物解剖发现,焊接缺陷主要分布在氩弧焊和气保焊的交界处,且大部分呈整圈分布,缺陷性质主要为未焊透、未     

塔柱连弧焊的技术工艺

为了克服仰焊背面焊缝下凹,使背面焊缝高于焊件表面的问题,施焊时,焊条应紧贴在坡口根部间隙处,采取短孤操作,使焊接熔池越小越好,利用熔池的表面张力作用,把在重力作用下焊缝熔池内向下流的熔滴迅速拉回焊缝背面熔池,从而确保仰焊接面焊缝的饱满。如果焊接熔池过大,熔池的表面张力不足以控制熔池内熔滴的外溢,容易使仰焊背面焊缝下凹,形成焊缝不饱满。