双渣法冶炼实践

本文叙述了邯钢邯宝炼钢厂250 t转炉双渣法炼钢工业性试验。邯宝炼钢厂转炉通过采用双渣法工艺进行冶炼,转炉副原料(生石灰,轻烧白云石等)明显降低,钢铁料消耗降低,取得了相当好的经济效益。本文还简要分析了双渣法冶金效果和吹炼工艺制度。     

120吨转炉熔池液位控制生产实践

转炉熔池液位的高低直接体现转炉内反应空间的大小,决定转炉吹炼过程氧枪枪位的高低,影响转炉过程造渣控制的难易程度,影响转炉喷溅以及转炉钢铁料消耗和各种钢辅料消耗等。文章介绍了凌钢120吨转炉测量熔池液位的方法,控制转炉熔池液位的基本措施、实际生产运行情况以及采取措施前后各项指标的效果对比。     

转炉吹炼终点[C]含量的控制

本文详细阐述了转炉吹炼终点[C]与钢铁料消耗、炉龄、出钢过程、回磷、废钢比等相关指标或参数的关系,进而指出了制定与不同钢种相对应的拉碳工艺的必要性。     

120t转炉倾动失控事故典型案例分析及措施

文章结合新疆八一钢铁二炼钢1#120 t转炉倾动失控事故典型案例分析,从逻辑联锁、电气保护、过程状态监控、设备管理等方面,论述保证转炉倾动系统安全运行的具体防范措施。     

降低高炉能耗的措施与实践

1、前言钢铁联合企业炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗的70％以上，也可以说炼铁系统的能耗是钢铁联合企业能耗的大户，节能降耗的重点在于优化能源配置，以高炉炉况稳定顺行为基础，实现优质、高产、低耗，进而降低炼铁单位成本。2、节能降耗的措施2．1降低金属流失炼铁系统的物料流中占大项的是物料的铁金属，铁金属在特定的情况下应该达到相对的动态平衡，西钢炼铁系统将铁金属消耗指标做为一项综合指标进行重点控制，铁金属消耗指标是由各含铁物料的品位与数量之积除以生铁产量，铁金属消耗超出正常控制水平，说明铁金属流失量大，     

120t转炉倾动失控事故典型案例分析及措施

文章结合新疆八一钢铁二炼钢1#120t转炉倾动失控事故典型案例分析，从逻辑联锁、电气保护、过程状态监控、设备管理等方面，论述保证转炉倾动系统安全运行的具体防范措施。     

重钢设备润滑管理现状及防控措施

重钢集团钢铁主工序于2011年全线贯通达产，但投产初期，设备隐患多、故障多、消耗高，生产也不太顺。文章分析了重钢设备润滑管理现状和油脂消耗高的原因，提出了实际采取的降低油脂消耗的措施和方法以及达到的初步效果。     

水钢企业精神的形成和发展

水锅，曾经是闻名冶金系统的一个亏损大户。前几年，决策失误，管理混乱，挥霍浪费，蛀虫吞蚀，以致连续两年实际亏损都超过2亿元。然而，仅仅在一年多的时间里，水锅却发生了巨大的变化：建厂十几年来连想都没有想过能达到设计水平的炼钢厂居然一破再破设计能力；过去总是排在同类企业最后几名的各种技术经济指标现在大大前移，像高炉火炉焦比降到470千克／吨铁，转炉钢铁料消耗降到1090千克，连铸比达到100％，这些都已进入国内先进行列；生产成本大幅度下降，1998年摘掉亏损企业的帽子；1995年和1996年两年曾经有4个月没有给职工发工资，…     

降低PAC氢氧化铝消耗的措施

文章介绍了降低氢氧化铝损耗、降低PAC液料损耗、平稳控制固体PAC的氧化铝含量、提高氢氧化铝转化率、回收利用等措施,以降低PAC的氢氧化铝的消耗,节约生产成本。     

杭钢转炉厂全工序负能炼钢的生产实践

为实现全工序负能炼钢的目标,文章对杭钢炼钢工序消耗的能源介质和回收能源的组成进行了分析,从提高二次能源回收和降低能源消耗两方面入手,提出并实施了提高转炉煤气回收、蒸汽回收水平和降低炼钢工序能耗3个方面的主要措施,最终实现了全工负能炼钢。     

PLC控制在转炉上的应用案例探讨

随着我国钢铁事业的发展,越来越多的新技术逐渐被运用到了炼钢领域中。其中,PLC自动控制技术在炼钢厂转炉系统的应用就是其中最具代表性的技术项目。由于转炉工艺具有检测参数多、设备动作频繁以及工艺复杂等特点,PLC技术在转炉工艺中的应用,能够在自动控制的基础上获得更为稳定、高效的生产效率。在本文中,将以某钢铁企业PLC控制在转炉上的应用案例进行一定的研究与分析。     

转炉底吹全程吹氮工艺可行性研究

针对目前抚顺新钢铁的生产工艺的情况,对复吹转炉全程吹氮和氮氩切换两种工艺进行各工序的钢样、气体样进行分析,铸坯和轧材进行金相组织检验,对比分析结果通过得到转炉底吹全程吹氮工艺结论性的结果。     

陈阳：常平钢铁的海归掌门

山西常平钢铁有限公司是一家以钢铁为龙头，煤矿、铁矿、焦化、煤气发电为配套，水泥、旅游、房地产为补充的链条式综合性民营企业。现拥有65吨转炉两座，100万吨高速线材生产线一条，     

提高气烧石灰窑产品活性度的设备改进

石灰在炼钢中是不可缺少的辅科,石灰的品质直接影响钢的品质,石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCI,可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间,降低吨钢石灰消耗,并对前期脱硫极为有利.本文对提高气烧石灰窑产品活性度的设备改进做了简要分析.     

冶金转炉机械常见漏油原因及其解决措施

在冶金转炉机械运行过程中产生的粉尘和振动会对冶金设备造成一定影响,例如导致冶金转炉机械出现漏油现象,所以在生产过程中需要技术人员思考如何减少冶金转炉机械漏油现象而导致的设备成本消耗问题。文章对此问题进行了分析并提出解决方案,希望能够为同行业人员提供一定的参考。     

钢渣磁选粉深度提纯原理分析及试验研究

国内钢渣二次处理尤其是磁选铁粉提纯工艺还不成熟,短流程、集约化、环保化磁选粉提纯工艺是目前国内钢铁冶金企业正在探索的工艺方向,铁精粉替代冷却剂和助熔剂返转炉利用可最大限度提高钢铁渣利用附加值,从而实现钢铁企业创建资源节约型和环保友好型的可持续发展终极目标。     

科学技术进步:降低企业成本的根本途径

科学技术进步决定着企业的市场份额、成本高低、企业效益、以及生存能力。实践证明,重视科学技术的进步,在发展应用科学技术上舍得投入的企业其市场份额大、成本低、竞争力强、效益好、生存能力强。武钢炉窑公司、第二炼钢厂重视科学技术进步与成本费用降低的实际作法并取得巨大成果的实践深深证明,科学技术进步是降低成本的根本途径。一、科技进步是减少物质消耗、降低物化劳动成本的前提(一)依靠科技进步,采用新的设备和操作工艺是降低原材料消耗、降低产品成本的前提。2000年武钢成功地用世界上先进的转炉炼钢技术全面取代了落后的平炉炼…     

45t转炉一次除尘改造除尘水自动配水的研究与应用

本文主要介绍了通过对转炉一次除尘用水与转炉冶炼时间实现自动化控制,合理匹配,从而降低转炉除尘水用量.     

控制原苯含硫在氯化苯生产中的积极作用

本文介绍了氯化苯生产中黑料出现的原因,焦化苯中的有害杂质。以及微库仑测硫仪使用后,通过检验焦化苯中硫化物的含量,降低了生产消耗,提高了成品质量。     

成都冶金实验厂大事记

1958年，大跃进风暴席卷全国，成都量具刃具厂在“全党全国人民大办钢铁”的号召下，决定依靠自己力量建设一条钢铁生产钱——钢铁分厂。8月破土兴建，1.5吨转炉和14M^3高炉40天便建成投产，实现了“大跃进”速度。——这就是成都冶金实验厂的前身，时间进入60年代，三年累计产值1831万元。而亏损却高达3310万元。