高频感应加热设备产生寄生振荡的故障处理

什么是寄生振荡?简单地说非工作频率的振荡称为寄生振荡。常见的寄生振荡有两种,即低于工作频率的低频寄生振荡和高于工作频率的高频寄生振荡。对于高频感应加热设备危害最大的是高频寄生振荡。 寄生振荡的发生,是由于发射管极间电容、引线电感以及引线、扼流圈、电容器等元件的分布参数构成了振荡电路而产生的。 在高频感应加热设备上,一旦产生寄生振荡,就会出现下列现象:①高频输出功率很低,淬火工件无加热现象,但阳流、     

高频焊管感应加热装置的技术改造

过去老式高频加热装置所用的振荡管，主要是FU-433S、FU-431S、FU-22S、FU-23S等，这些电子管共有的缺点是耗能大、效率低、输出功率不足等。为节能降耗，采用FD911S管子对该类设备进行技术改造。     

感应加热设备维修探析

以KGPS～500kW／2000Hz可控硅中频电源为例，阐述中频电源的工作原理，常见故障的可能原因及处理方法。     

高频感应加热设备改为超高音频 降低钻头轧裂率

目前我厂四辊轧制钻头是利用高频感应加热设备将坯料加热到预定温度,再进行轧制成形,这种加热方法,已沿用了20多年。 多年来,四辊轧制钻头经常出现轧裂现象,扩大规格生产以来尤甚。以中、大四辊轧机加工φ7.1～13mm规格为例,平均轧裂率约20％,按每年平均实际产量600万件计,因轧裂变为废品达150万件。以材料成本及加工费用平均每支1.7元计算,年损失价值近255     

高频设备故障两例

一、260型60kW 高频设备加热缓慢工作负载是在50×180mm 的感应器中放置6把断面为25×16mm 普通车刀的刀杆,焊接硬质合拿刀头。设备实际参数:阳极电压12kV、槽路电压5～6kV、阳极电流2.5～3A、栅极电流0.25～0.3A。故障是加热速度缓慢。当刀杆的温度超过723℃时,阳极电流下降,调动耦合变压器时,阳极电流只上升不能下降、槽路电压也不增大(手轮已调到最大值)、栅极电流已达到最大值,出现了阳极与栅     

高频感应加热螺栓试验器具优化研究

通过试验方法研究感应加热器的影响参数,以期寻找不同加热螺栓的最优加热器参数;并对非中心处加热的工况进行分析研究,确认加热器的安装范围及对热紧螺栓的温度、轴向应力、伸长量的影响。将优化后的螺栓加热方法运用于现场检修工作并取得良好的效果。     

真空加热类设备故障预警系统探索与研究

结合真空加热类设备维保管理现状,分析影响日常维保进度的因素。只有在故障发生前对设备进行预防性维修,才能有效降低维修造成的停机和备件采购产生的设备等待时间。以真空加热类设备为例,采用在线故障监测系统对设备进行多维度的参数监测。经过数据的采集、积累及分析,该系统能够对真空加热类设备进行有效故障预警并进行维修事前处理,保证设备正常运行。     

CYP200-0．023-C30型超音频感应加热设备故障处理

CYP200—0．023-C30型超音频感应加热设备广泛应用在抽油杆制造与修复行业,利用FU934型电子管将50Hz工频电流通过电子管自激振荡器变为23kHz的高频电流。     

全固态高频感应焊设备在冷弯机组上的应用

全固态高频感应焊设备的基本原理及组成,对比固态高频设备与电子管高频设备整机效率,固态高频感应加热设备在高频焊管生产中的焊接机理。     

加工中心刀纹故障设备侧检查清单

数控加工中心产生刀纹,主要和机床及夹具的刚性有关,还有吃刀量大、走刀过快或刀具转速低等原因,另外,加工中移刀时也可能产生接刀纹。一般来说,如果刀纹走向趋于刀具刃口方向,改变参数和更换刀具可以解决,如果刀纹凌乱,则加强夹具刚性可以改善。表1是根据经验,结合EXCELLOXS211和MAKINOJ88加工中心的刀纹故障案例分析总结而成,主要列出设备侧所需检查的项目。     

设备润滑与设备故障

针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响,指出设备润滑和加强润滑管理的重要性,给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例.     

化工机械设备故障原因分析与故障维修措施

文章从化工机械设备可能存在的设计或制造缺陷、腐蚀问题、疲劳损坏问题、润滑不当问题和检查不到位问题的故障原因进行了简要分析,从故障维修视角给出一定的解决措施,从加强维修人员掌握科学的维修技术、加强故障预防与定期检修工作,引进先进维修技术和加强润滑油的使用管理四方面提升故障维修水平,全面提升化工企业生产运行安全性和稳定性。     

化工机械设备润滑故障与控制措施分析

文章以化工机械设备润滑故障作为切入点,简要叙述机械设备润滑作用,深入剖析化工机械设备在运行期间的典型润滑故障及形成原因。同时,立足故障成因,重点分析化工机械设备润滑故障的有效控制措施,旨在建立高效系统的机械设备润滑故障防治处理体系,以此来保障化工机械设备的正常运行。     

分析设备故障的逻辑方法

由于大部分机床设备都包括有机械、电气、液压部分,故设备发生故障后首先要分析故障源的部位。有些故障,尤其是电气、液压部分的故障,往往没有明显的外部特证。而且往往几种故障具有同样的表现;或者一种故障有几种表现;或某一部分出的故障其原因却不在这一部分。因此,为了根据出现的故障判断发生的具体部位来分析其产生的原因,不但要求检修人员具有一定的理论基础知识和实践经验,也     

机械制造设备远程监控与故障鉴别方法分析

分析机械制造设备远程监控的工作原理,结合实际情况提出机械制造设备远程监控与故障鉴别的具体使用方法和措施。将机械制造设备故障级别与现代计算机技术结合,提出在计算机技术影响下的鉴别效果。     

75kW中频感应加热电源的研制

针对中频感应加热电源对油田油井加热问题,本文采用PWM控制技术实现了功率可调。为使系统的功率因数较高,采用串联谐振和频率跟踪技术。中频感应加热电源采用IGBT作为开关器件,可工作在10 Hz-10 kHz频段。它充分利用中频趋肤效应、邻近效应和圆环效应原理,通过感应加热器和油管柱,使电能有效的转化为热能,从而达到原油降粘降稠、稳产高产的目的。     

柴油机故障的快速判断与检查

柴油发动机在使用过程中发生的各种故障,有的会造成功率下降、油耗增加,有的导致不能继续工作,有些故障如不及时排除,则会造成严重的机损事故。可见,对柴油发动机各种故障进行快速的检查与判断,并采取相应的排除措施,对提高工程机械的使用率和经济效益,显然有着极为重要的意义。一、系统分解法众所周知,柴