破碎机粉尘回收装置

针对环锤式破碎机运行时，粉煤灰飞扬，造成环境污染和燃料浪费，自制了粉尘回收装置，在实际使用中效果良好。     

加氢裂化装置节能对策探讨

加氢裂化原料逐渐重质化、劣质化,带来3种不利因素:一是腐蚀增加,尤其是氢气阀门内漏造成氢气浪费;二是易于结垢,对原料油高压换热器运行带来潜在的不利因素;三是燃料用量上升。因此重视和积极实施节能对策,对加氢裂化装置的长周期运转起着决定性的作用。文章对加氢裂化装置历年来采取的节能新技术、新装备和新举措进行了回顾总结。     

燃气锅炉余热综合回收节能改造

重新建立一套相对于锅炉原有的供水系统和排污系统而独立的余热综合回收系统,将锅炉排污时和尾烟排放时损失的余热进行综合回收,用于提高锅炉进水温度,最大限度降低锅炉燃料消耗,取得较好的节能效益。     

氢气脱液技术让甲乙酮装置提质降耗

抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目近日通过验收。该技术不但降低了甲乙酮装置中间产品的损耗,提升了氢气回收利用的纯度,还确保了COD（化学需氧量）达标排放。     

低压天然气回收再利用与节能环保

开采中,低压天然气未能进入天然气集输管道大量地被放空。这在一定程度上导致天然气资源损耗的同时,也给环境带来的较大的潜在危害。为有效解决这一问题,采气企业展开了对低压天然气利用的专项研究,通过增压作业使低压天然气达到管输要求收到了较好的效果,在节能和环保两个方面具有重要的推动作用。文章就低压放空作业对气田资源和空气质量的影响展开了分析,并对低压天然气的增压作业及节能效果展开实证分析。     

密闭式冷凝水回收装置的应用

一、现状 我厂现有上海产SHL10-13型蒸汽锅炉2台,单台蒸发量为10t/h,锅炉效率70％,燃料热值20934kJ/kg,燃料单价220元/t,锅炉给水温度25℃,蒸汽成本每吨58元,钠离子交换软化水处理系统水费及水处理费用每吨2元。用汽设备使用蒸汽压力为0.5MPa,运行时间为16h/d,冷凝水排放量平均7t/h,排放温度120℃。糖化车间排放的高温饱和冷凝水采用开式回收,包装     

氢气脱液技术让抚顺石化甲乙酮装置提质降耗

抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目已通过验收。该技术不但降低了甲乙酮装置中间产品的损耗,提升了回收利用的氢气纯度,还确保了排放液达标排放。氢气脱液技术应用一年来,甲乙酮装置共回收仲丁醇178．2t,甲乙酮29t,碳八酮32．8t,节约生产成本达104万余元,未发生过污水COD超标排放事故。     

分析轻烃回收装置乙烷不合格率

辽河油田油气集输公司兴隆台轻烃回收厂建于1987年,于1989年7月正式投产,主体装置从美国福陆公司成套引进,是当时国内规模最大的深冷轻烃回收装置。目前装置已连续运行27年,超过服役年限。装置设计处理天然气能力为每日200万标准立方米,操作弹性为设计能力的±20%,乙烷收率为85%。在能量利用上也是非常充分合理,全部热能利用可达85%。现分析轻烃回收装置乙烷不合格率主要原因,总结方法。     

回收六氟化硫 致力节能减排

国网冀北检修公司以彰显社会责任、保护自然环境、打造绿色电网为己任,改进工艺、优化流程,使用密封接头及管路、全面应用六氟化硫回收装置和六氟化硫红外检漏仪,避免有毒有害物质和温室气动排放,累计减少六氟化硫气体排放量967．3千克,年二氧化碳减排量230万吨,相当于植树125．3万棵。2012年8月通过第一阶段监测期内减排量的核证和签发,成为国际上第一家通过联合国指定第三方认证的电网企业。     

延迟焦化装置节能措施

本文以中国某石化炼油公司为例,对影响延迟焦化装置能耗主要原因进行分析,探求能耗超高的主要原因,经过技术改造,采取有效的节能措施,创造年节能比设计耗能值降低730.73MJ/t原油,折合燃料油为21.44kg标油/t原油的效益,达到世界先进水平,旨在为此行业在延迟焦化装置节能方面提供参考。     

加氢裂化装置节能措施研究分析

在目前我国的市场上,清洁燃油的需求量可以说是越来越大。清洁燃料的生产正变得越来越严格,在制作的过程中,加氢裂化装置的应用不仅能适应各种低硫、超低硫清洁油品的生产,还可以有效地促进炼厂工作效率的提升。但是,在油品的制作过程当中加入加氢裂化装置,也增加一些能源消耗的因素,这对于整个生产来说都加大了成本的投入。文章分析了加氢裂化装置的节能措施,以供参考。     

压缩空气干燥装置节能改造

珠纤公司动力站压缩空气干燥装置 (QZ -4 0 /8)原有的再生方式为外加热方式 (电加热再生干燥器 ) ,在日常运行中存在以下问题 :干燥器再生过程采用外部空气电加热方式 ,存在耗电大(日耗电 43 5 2kW·h) ;再生过程中 ,罗茨风机噪声大 ( 10 0dB) ,而且风机维修工作量较大 ;电加热管损耗大 ,维修工作量大 ,电加热过程中易发生接触器触点粘连 ,不能及时断开 ,造成设备电加热筒内加热温度过高引起燃烧等不安全因素。针对以上情况 ,进行干燥装置改造可行性分析 ,并对原生产厂改型后的YR余热再生干燥装置进行考察 ,对空压机干燥器系统实施如下…     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化股份公司九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万吨／年芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造．经过1个多月的改造施工．于近日实现开车一次成功．装置的各项工艺指标均满足生产要求．解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约．取得了较好的节能效果和经济效益。5月份,“三苯”月产量突破6300吨,创该装置开工以来月产量最高纪录．装置综合能耗也创历史同期最好水平。     

提高氢气提纯装置氢气回收率的工艺改进

介绍了上海石化3^#氢气提纯（PSA）装置的工艺运行情况,并对产品氢气回收率偏低的原因进行了分析。通过提高分周期吸附时间、降低顺放（顺向放压）压力等方法改善吸附剂的再生效果,从而有效地提高氢气回收率。     

硫回收工艺在煤化工装置中的应用

本文从富氧克劳斯硫回收工艺原理出发,对基于富氧克劳斯硫回收工艺中煤化工装置的应用优势及应用实例进行分析.     

硫磺回收装置烟气达标排放措施探讨研究

影响硫磺回收装置烟气达标排放的因素比较多,采取最佳的控制措施,促使硫磺回收装置的烟气排放达标,避免造成环境污染事故。对烟气中的二氧化硫的含量进行有效地控制,通过对再生塔的运行状况的分析,保证自动配风的作用效果,解决吸收塔贫液中硫化氢含量过高的问题,才能达到预期的排放标准。     

制氢装置的节能工艺技术探讨

行业在不断发展,相关节能工艺也在不断地进步。对化工企业的生产来说,使用一定的节能工艺是能够推动起行业的发展。因此,文章主要是针对制氢装置的节能工艺技术进行一个研究和探析。     

天津石化成功应用新型烟气余热回收技术

新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术,该技术解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题,提高了节能效果。 在石化企业中,各种加热炉是重要耗能设备,约占全厂能耗的30％～60％,提高加热炉效率一直是石化企业节能工作的重点,其中采用余热回收设备（如空气预热器、省煤器等）回收烟气低温余热是最有效的节能手段。