敬请阅读《中央空调的清洗与保养》

一、中央空调的结构：1．制冷机组。2．冷凝器。3．蒸发器。4．冷却塔。5．中央空调的水系统。6．空气调节系统。7．其它辅助设备。二、中央空调的腐蚀、结垢及危害：1．腐蚀与结垢。2．危害。三、中央空调的清洗：1．中央空调水系统的清洗。2．中央空调制冷系统的清洗。四、中央空调水系统的水质处理：1．水质处理的目的。2．水质处理药剂。3．中央空调循环冷却水水质处理。4．中央空调循环冷冻水质处理。五、中央空调水系统的维护与保养：1．中央空调水系统的形式。2．中央空调冷冻水系统的维护与保养。3中央空调热水系统的维护与保养。4…     

igm弧焊机器人水冷却系统改善

1.igm弧焊机器人水冷系统工作原理机器人在焊接过程中,其焊接电流大(I=300A),因此焊接电缆产生的热量也很大,且焊枪离工件很近,需通过水冷却系统对焊枪喷嘴和焊接电缆进行循环冷却。水循环系统通过水压推动流量阀内的阀芯(永久磁铁)向前移动,当阀芯靠近目标位置时,安装在流量阀上表面的电感式接近开关的常开触点闭合,流量监测正常。     

水冷系统结垢对RWF399E丙烷压缩机组运行的影响及控制措施

文章中主要对丙烷压缩机水冷系统结垢的原因进行分析,同时重点阐述RWF399E型号丙烷压缩机在运行过程中可能会出现的故障,并将水冷系统结垢对压缩机产生的影响进行探究,同时提出相关的控制措施,一方面保证安全生产,另一方面则确保压缩机效率的提升。     

工业硅炉底部环烧坏原因分析及改进

分析工业硅炉水冷件底部环设计、制造工艺缺陷,循环冷却水水质的成分及杂质含量,找出水冷件底部环快速结垢导致频繁烧坏的原因,实施改进措施,并取得较好效果。     

循环水系统首次开工清洗预膜方案的实践与探讨

根据水质处理的工艺要求,对水系统进行清洗预膜,确保水质系统具有控制腐蚀、结垢能力的工艺要求。介绍了装置开车前期循环水系统清洗预膜的工艺过程。     

浅谈循环冷却水pH值与碱度的关系

在不结垢的循环水体系中,通过对循环冷却水中碳酸盐存在形态及不同补充水质分析,找出p H值与碱度的关系,为在线连续监测循环水水质正常运作提供参考。     

兰星清洗剂在空压机冷却系统的应用

我厂5L-40/8和4L-40/8往复式空压机的冷却系统用水是利用全厂主机循环水。夏季水温高,水质未进行过滤和软化处理,杂质较多,致使空压机缸体水套、中间冷却器、循环水管等处结垢严重,且无法清洗,造成冷却效果不良,出口温度高达170℃。自1981年投产至今,空压机缸体水套未清洗过,结垢厚度平均为3.5mm,中间冷却器φ12紫铜管内壁有1/3结垢。冷却水阀门全部打开,水量也不足。对空压机的正常运行及安全生产造成很大威胁。为此,我们采用了化工部机械研究院化学清洗总公司研制的“兰     

300MW空冷发电机与水氢氢冷发电机技术经济比较

300MW级发电机普遍采用水氢氢冷却方式,全空冷方式发电机由于辅助系统简单,在发电厂运行、维护及安全等方面有着明显的优点,但亦存在着投资较高、效率略低的问题。通过对空冷发电机及水氢氢冷却发电机的技术经济指标比较,提出了单台空冷发电机基于一定寿命周期的边界价格。     

工业新水水质对循环水浓缩倍数的影响分析

本文根据几类不同的新水水质,通过计算得出:工业新水水质越差,循环水系统所能达到的浓缩倍数也越低;浓缩倍数相同时,新水水质越差,其稳定指数RSI越小,钙硬度+甲基橙碱度的值越大,结垢的可能性也越大;随着浓缩倍数的增加,补充水量占循环水量的百分比越来越少,节水效果越来越不明显。     

地面集输系统集中结垢装置研制及应用

本文主要通过系统调查白于山作业区集输注水系统管线结垢情况,对系统各节点的水样、垢样进行化学分析,研究其成垢机理,在此基础上进行诱导结垢材料筛选及工艺研究,并进行集中诱导结垢装置的研制。有效解决部分井组水型不配伍、近井地层及混输系统结垢问题,降低因结垢而因此的生产损失。     

乙烯装置急冷油泵润滑系统改造

改进10×26JL型急冷油泵润滑系统,加装外置水冷强制循环润滑系统,使轴承的运转温度平均降低20℃,消除了设备因冷却不充分造成的故障隐患。     

农药化工厂循环冷却水水质稳定试验

针对某农药化工厂循环冷却水水质特点和工艺条件 ,通过静态试验和旋转挂片试验确定了其水质稳定药剂配方 ,并进行了初步的技术经济分析。试验结果表明 ,采用 HEDP和 TS-6 0 9(浓度分别为 6 mg/ L 和 1 0 mg/ L)作水质稳定剂 ,系统阻垢率可达 90 % ,碳钢、紫铜和不锈钢 3种材质的年腐蚀率均可控制在有关标准要求之内。采用水质稳定技术后 ,该厂年节约水费达 1 90余万元。     

HT4400等离子切割机冷却系统故障维修

HT4400型数控等离子切割系统由等离子电源、控制系统、冷却系统及气源供给系统组成。切割时因为电弧的高温，必须为等离子电极、喷嘴进行冷却。一般大型数控等离子切割机，都采用内循环冷却液对电极、喷嘴实施冷却。目前多采用密闭式冷却水强流式冷却，通过冷却水循环，把切割时产生的高温带走，以保障喷嘴、电极连续稳定工作。要保证正常冷却，冷却水必须有足够的流量，否则机器就会报警。流量正常与否，还要有直观的显示，以便操作者确认机器的状态。     

家用净水机的节水系统设计

为了解决现有复合型净水机RO反渗透滤芯工作过程中排放大量废水而造成水资源浪费的问题,设计了净水机节水系统。首先,将净水系统设计为由预处理滤芯、RO反渗透滤芯、后处理滤芯组成的多极化结构;然后,对不同级别的过滤水按照水质进行分配使用;最后,设计了废水回收系统对产生的废水进行回收利用;另外,还设计了冲洗支路,对RO反渗透滤芯进行定时冲洗。净水器件的工作状态、净水参数、滤芯更换提醒等信息均通过设计的人机交互面板予以显示。运行结果证明,净水机节水系统通过对不同级别的过滤水进行合理分配,提高了家庭用水的利用率;在产水率稳定的条件下,废水回收率超过90%;定时冲洗积垢延长了滤芯的使用寿命。设计的净水机节水系统可有效解决水资源浪费问题,并能够避免因废水排放和频繁更换滤芯造成的成本增加问题,非常适合家庭使用,具有较好的商业价值,对净水机节水研究具有一定的参考价值。     

SA75W型双螺杆空气压缩机运行故障分析

3台复盛SA75W型双螺杆式空气压缩机,单台最大产气量13m3/min,平时运行两用一备. 1.排气温度超高 (1)在高温季节循环水温度可能会偏高,使经过空冷器的压缩空气不能冷却到正常值,出现排气温度超高现象.一般应严控循环水进出口温度,冷却水进水温度应＜32℃,出口温度应＜35℃.若气温过高时,应及时调整循环水单元的操作,全启空冷风机或更换空气压缩机冷却循环水流程,将新鲜水作为冷却循环水的进水. (2)系统缺冷却液.应检查油气桶液位计,及时停机补充冷却液. (3)油路堵塞.对油路进行保养,按更换周期及时更换油路上的耗材配件如油过滤器、油细分离器,定期拆检清洗油路、管件及接头. (4)冷却器换热效果不佳.主要是冷却器管程结垢,换热效率降低.应定期在冷却循环水中加入软化剂,减少结垢现象.每月采用水垢清洗剂对冷却器管程进行浸泡清洗,或使用高压水枪进行清管疏通.     

夏季循环冷却水监督调整探索

因为夏季气温高,循环冷却水蒸发损失大,循环冷却水中的盐类浓缩程度大,循环冷却水系统结垢的倾向更大.本文针对出现结垢现象,分析原因,采取有效处理措施,加强循环水加药调整,防止循环冷却水系统结垢现象的再次发生.     

克拉玛依油田蒸汽锅炉结垢类型及成因分析

新疆克拉玛依油田重油开发公司用经过处理后的污水作为蒸汽锅炉的给水，本文针对多数锅炉服役时间较长，结垢和腐蚀严重的问题，采集了锅炉不同部位的垢样，进行实验室分析，确定了结垢物组分及结垢类型；本文利用了吉布斯自由能之差△Gdiff及饱和指数（SI）两种方法检验矿物溶解或沉淀的可能性，并在此基础上编写了一套集水质动态模拟、结垢预测等功能于一体的软件，并利用该软件，对蒸汽锅炉结垢成因进行了模拟计算和综合分析，从而为制定有效的除垢、防垢措施奠定了基础。     

膜技术在循环冷却排污水回用中的应用分析

水是人类生产生活最重要的资源,也是社会发展的重要物质条件。我国北方地区的水资源极其的缺乏。通过采用超滤和反渗透的联合工艺处理冷却排污水,能够将排污水进行循环再利用,减少水资源的浪费。本文主要对循环冷却污水中应用膜技术进行分析,希望能够给企业提供一些帮助。     

SNCR投运对冷灰斗结垢及灰渣水稳定性影响的探讨

某热电公司四台锅炉自从投入SNCR运行以后,冷灰斗结垢堵塞现象较以前严重,严重威胁机组的安全运行。文章研究了垢的形成机理,针对1号炉展开分析工作,研究了锅炉负荷相同时,碳酸钙的离子积、硫酸钙的离子积、层流总量中水含量、层流总量中尿素含量的变化规律。研究结果表明随着SNCR的运行水分进入炉膛,促进了CaCO3、CaSO4的生成;而且冷灰斗部位、冲灰水系统管路中CaCO3、CaSO4的生成趋势随喷入炉膛的尿素溶液含水量的增多而增大。得出了在保证脱硝效果的同时应尽量减少稀释水量的结论。     

回转窑冷却机返料问题处理措施

1.回转窑冷却机返料现象 石油焦在回转窑经过煅烧后,物料从冷却机筒体高端加入,由于简体倾斜安装,简体回转时物料沿简体圆周翻滚同时沿轴向移动.喷入冷却水后将物料从1100℃冷却到65℃左右,冷却的物料从简体低端排除,产牛的蒸汽及粉尘通过旋风除尘器排入燃烧室焚烧.回转窑冷却机用于冷却炭素煅烧回转窑排除的物料,返料现象是指冷却机的部分物料从进料端返出落到地面的现象.回转窑设计产能为24t/h台,2台回转窑于2010年投入运行,投产初期尽管产量末达到最大设计产能,但回转窑冷却机频繁出现返料现象,冷却机窑尾罩密封处大量漏料,严重时每天泄漏2t以上.