建南复杂结构井钻井技术的优选及其应用

建南地区复杂结构井钻井过程中常出现易垮塌、易喷、易漏等问题,上部大井眼井段采用常规泥浆钻井技术机械钻速低,钻井周期长且极易发生井下复杂事故,严重影响勘探开发进程。通过优选钻井技术在建南地区的成功运用,大大提高了机械钻速,缩短了建井周期。     

水平井钻井过程中的轨迹控制

水平井分类 短半径水平井.造斜率：1/m～10/m应用范围：水平位移不大的水平井钻具组合：特殊钻具组合（铰接马达、挠性钻杆等）测量工具：特殊的测量工具水平段长度：60～120m完井：多数裸眼 中半径水平井.造斜率：6/30～20/30m应用范围：水平位移较大的水平井钻具组合：常规钻具（弯外壳,导向钻具组合）测量工具：常规测量工具（单点、多点、有线和无线MWD）水平段长度：300～900m完井：常规完井技术,完井方式取决于油藏条件     

水平井技术在产油管理中的对策分析

水平井技术完井采油技术的研发和引用,不仅为我国各大油田公司提供了便利的采油方式,而且在增产产值方面发挥了重要的作用,其应用领域已经扩展到多种油藏类型。油田科技工作者将水平井从提高单井产量向以地质单元为研究对象的整体开发延伸,在底水油藏、低效区领域、复杂断领域、挖掘剩余油部分等各个领域形成水平井整体开发新模式,应用阵地自"十一五"之后持续扩展,水平井开发技术日趋成熟。然而,由于水平井完井采油技术其自身发展的约束性,在钻井、完井、采油等实际操作和管理方式仍然存在着一定的问题和风险,与此同时其具有较大的卸流面积,因此在同等情况下,产量较直井高。对于低渗透油藏也有着优越性,而对于高渗透油藏仍然存在着不利的发展。据此,研究水平井技术在完井钻井产油全方位的管理对石油产业的良性发展具有积极的现实意义。     

世界深海油气钻采装备发展趋势

进入21世纪,随着陆地及近海油气资源逐渐减少甚至枯竭,为满足日益增长的能源需求,世界先进国家都将油气资源开发的重点投向了深海,深海油气钻采技术及装备已成为国际海洋工程界研发的热点.这里,深海油气资源钻采技术装备指:深水半潜式钻井平台、深水钻井浮船等钻井装备;浮(船)式生产储油卸油系统(FPSO)、半潜式平台生产系统(含张力腿平台生产系统)、自升式平台生产系统和驳船式生产系统等移动式海上采油(生产)装备;以上钻采装备或设施的配套设备如石油钻机、钻井泵、井控设备、固控设备、井口钻具排放系统、井下动力钻具及仪表、海上平台完井系统、海底完井系统、近水面完井系统、油气水分理处理系统等.     

水平井测试工艺技术简析

水平井测试,采用预置式和油管输送两种工艺方法,将测试仪器输送到测试目的层段,分别实现水平井产液剖面和地层参数的测试.在采油八厂和采油一厂现场试验2口井,取得了初步成功.采用该工艺可实现井下动态产出剖面和剩余油饱和度等测试资料的测试.为了解水平井井下动态情况和开采程度,实现合理开采,提供重要依据.     

八面河油田薄层稠油油藏水平井钻井实践与分析

水平井开发是薄层稠油油藏上产增产的重要技术手段之一，但因其井眼轨迹的特殊性，给轨迹控制和完井带来了很大难度。本文分析了薄层稠油油藏水平井钻完井的技术难点，提出了加强井眼轨迹控制、提高水平井入靶率、使用粘砂套管提高固井质量等技术方法。为以后该类油藏水平井钻井提供一定的借鉴和参考。     

积极扩大对外经贸合作 努力开拓国际市场

一、企业概况及开拓国际市场情况 中原石油勘探局机械制造总厂始建于1978年，经过近25年的发展。目前已拥有员工1020名，各类工程技术人员156名，各类设备578台，整套一流的计算机辅助设计CAD局域网．及高精度电脑检测仪器。具备年生产500台抽油机、3000台抽油泵、100万米抽油杆、50台轮式通井机、1、5万吨平式及加厚油管、3000套井下工具、100套螺杆     

论体膨型泥浆堵漏剂的合成及其应用

钻井过程中普遍存在着井漏的问题,所谓井漏就是包括钻井液、水泥浆、完井液以及其他工作流涕等在钻井、固井、测试或者修井等各类井下工作中在压差的作用下渗漏入底层的现象。将就体膨型泥浆堵漏剂在井漏堵漏方面的应用进行阐述。     

脱挂式压送头研制及应用

针对偏心配水器在投捞测试中易出现堵塞器从压送头中脱出,造成投捞器与堵塞器在油管或工具内的卡并问题,研制了脱挂式压送头。该结构设计合理,操作简便,现场试验表明,能有效的避免堵塞器从压送头中脱出,减少了投捞测试过程中仪器在井下的掉卡,保证了投捞测试的成功率。文章着重介绍了脱挂式压送头的结构、原理、现场试验、效果分析。     

杏西块二次加密井射孔选层及完井技术的研究

本文通过研究射孔选层原则,改进薄差储层完井技术,创新性地确定适合过渡带二次加密井的射孔选层原则,改善低渗储层的渗流能力,减小在完井过程中的污染程度,满足杏北开发区薄差储层的开发需要.     

辽河油田油管检测技术及预防对策研究

辽河油田油管失效造成油水井作业是主要原因之一,对油田生产成本有着重要影响。采用油管探伤检测技术能够在作业现场对油管损伤程度进行定量测试,具有保证油管质量、减少了盲目更换造成浪费等作用。并从磨损现象分析入手,着重进行了磨损原因的理论分析。分析认为,杆管磨损主要是由于抽油杆转速、杆柱振动等原因造成。     

浅谈数字化钻井系统亟需解决的几个问题

数字化钻井系统是将先进的信息化、智能化和自动化技术集成后，通过在钻井过程中的广泛应用．实现最优化钻井的成套综合技术。目前数字化钻井系统尚需研究其网络化、信息资源、自动化钻井设备与测试仪器和智能化井下工具等问题。     

定向井钻井技术的发展现状及应用

定向井剖面设计 定向井的剖面设计工作，作业人员必须提供靶点水平位移和提供井口、及方位角与靶点的坐标位置，计算出方位角和水平位移。还要通过资料查找地理位置和井身结构等情况。设计资料。设计人员应根据定向井不同的钻探情况对设计井的井身剖面类型、钻井液类型、完井方法等进行合理设计，以利于快完整洁、优质、快速钻井。同时，尽可能利用方位角的变化规律，统计出方位漂移率。还要根据层倾角度、岩性稳定性，PDC钻头具有方位的趋势，进行确定设计的角度。以此不断提高投资效益，达到作业要求。     

如何做好井下工具的优选

近年来，油田服务的各生产厂家都加大了对各种井下工具的研制，都在以自己的产品来开拓市场，从而使得可供利用的井下工具种类越来越多，也使碍我们对所用的井下工具进行优选成为必定。在采油工艺中，一个工具出现不足，将会影响整个采油工艺的效果，会使作业施工成为徒劳，会造成很大的经济损失。因此，井下工具的优选必须适合于作业油（水）井的特点。     

冲击器井下监测系统研究

目前旋冲钻井技术无法判别井下工具的工作状况,通过研制一种冲击器随钻监测系统,来对冲击器井下工作状况进行监测,该系统主要由井下仪器和地面处理平台两部分组成,将该系统安装在冲击器上方,通过对冲击器冲锤撞击钻头时产生的振动进行监测,从而实时测量冲击器的加速度、冲击力、冲击功、冲击频率、冲击时间等参数,并对测量结果进行实时存储。仪器出井后将数据回放到PC机上,通过PC机处理得出加速度-时间曲线,进而计算得出位移、速度和冲击功等参数与时间的关系曲线。这种方法能够获得冲击器在井下的真实工作状态,测量结果准确,使用方便、可靠。     

油气集输管线内防腐技术研究

在油气的开采和集输过程中,油气中含有大量H2S、CO2、还有地层水、凝析油等介质,严重腐蚀集输管线、油气井套管、钻采设备、井下工具等设施,使得钻采设备失灵、管线开裂、成套管穿孔等现象的发生。本文主要从油气集输管线概况、油气集输管线内腐蚀、以及油气集输管线内防腐技术和未来发展方向等来进行研究和探讨。     

环氧＋橡胶：油田管道防腐重大突破

我国第一条现代化橡胶硫化专业作业线，近日在胜利油出油建公司正式投产启用并成功预制出首批钢管。这种“环氧＋橡胶”的技术，标志着我国油出在研究和应用新型钢管橡胶防腐技术方面获得重大突破。     

沈阳油田高凝油冷采技术研究及应用

分析了高凝油生产过程中存在的问题。根据高凝油油藏具有含蜡量、凝固点、蜡熔点、析蜡点等“四高”特点,分析了高凝油井实现冷采的条件,摸索规律,通过井下双管掺水提高油井产出液量、添加化学药剂等方式,实施电热油管、热线伴热生产,提高安全系数,实现了高凝油井冷采,使电伴热油井明显下降,日耗电降至29．8×104kw．h／d。     

低伤害高密度压井液的分析与研究

压井液是继钻井完井液之后直接接触油气层的一种入井液体.压井液体系的合理选择,不仅关系到压井过程对油气层的保护程度,而且影响到钻井过程中油气层保护的有效性.尽管在钻井过程中实施了保护油气层技术,但如果在油气层的射孔、测试、压井等试气作业中不注意保护油气层,由此造成的地层损害会更加严重.因此,除采用合理的完井工艺以外,选择适当的压井液是探井保护油气层中的一个重要环节.本文研究的关键技术是要建立与储层特征相适应的压井液体系及其工艺措施,这也是需要攻关的技术,从而防止或减少对储层损害.     

一种新式解卡工艺在现场中的应用

卡钻是油水井在生产过程中或在作业施工过程中，由于操作不当或某种原因造成井下管柱或井下工具在井下被卡住，不能正常起出到地面的一种井下事故预防和及时处理卡钻事故，对维护油田的生产和效益具有重大意义。