腈纶毛条条重及毛网控制方法探讨

<正>在腈纶毛条生产过程中,质量控制的八项指标有:条重偏差、条重不均率、平均长度偏差率、长毛率、短毛率、毛粒、毛片、收缩率。这八项指标主要与原料、设备、工艺及操作密切相关。我厂毛条车间采用拉断法制条,主要流程如下:     

SC针梳机铁炮结构优化

SC针梳机在腈纶毛条生产中控制单位长度毛条重量,对产品质量起决定性作用。针梳机匀整部位铁炮故障的频繁发生,直接影响毛条产品的产量和质量。根本原因在于零部件结构不合理及轴承型号不匹配。因此解决铁炮故障意义重大。     

SMC-400型针梳机下机条质量控制

毛条车间生产工序中,SMC-400型针梳机是整个生产工序中比较重要的一道工序,它在毛条生产中起着承上启下的作用。控制好SMC-400型针梳机的下机条质量,对毛条车间的整个质量控制起着非常重要的作用。本文通过对SMC-400型针梳机下机条质量的影响因素及控制措施进行分析探讨,保证SMC型针梳机的出条质量。     

生产腈纶毛条中毛粒、毛片的控制

大庆石化公司腈纶厂毛条二车间采用拉断法工艺生产腈纶膨体毛条,毛条毛粒毛片质量控制的好坏直接影响到纺纱工序的生产和产品质量。有鉴于此,有必要在制条过程中懂得毛粒、毛片与纺纱的关系,在生产过程中加以控制,从而进一步改善毛条产品质量,满足纺纱用户的需求。     

SC-400型针梳机自调匀整器的校准对腈纶下机条工艺的影响

SC-400型针梳机是生产腈纶膨体毛条最后工序所用设备,主要作用是通过并条、梳理、牵伸、匀整等过程完成对下机条质量的控制。本文通过对SC-400型针梳机与HL-6型针梳机自调匀整器的比较,就精确校准SC-400型针梳机自调匀整器的全过程及校准后对下机条重量不匀、重量偏差等工艺指标的影响进行详细阐述,分析校准的重要意义。     

3.33dtex DU1腈纶膨体毛条汽蒸收缩率影响因素分析

3.33dtexDU1腈纶膨体毛条,可加工成膨体绒线、针织绒、膨体纱和膨体毛织物等。膨体毛条汽蒸收缩率值的大小直接影响成品的膨化效果,为持续满足下游生产用户新产品研发的要求,对影响3.33dtexDU1腈纶膨体毛条(简称膨体毛条)汽蒸收缩率的因素进行了试验与分析。结果表明:高收缩腈纶纤维收缩率指标是影响膨体毛条汽蒸收缩率的主要因素;采用拉断法直接制条生产工艺,通过优化长丝生产及其后加工的工艺参数,生产出优质毛条产品,为下游用户生产及研发新产品奠定坚实的基础。     

探讨腈纶毛条对纺纱质量的影响

腈纶毛条制造采用腈纶丝束拉断工艺方法。分析了腈纶毛条质量对下道工序-纺纱的影响。通过采取有效的控制措施,可确保腈纶毛条质量波动幅度缩小,满足纺纱用户的需求。     

生产高缩率膨体毛条的两种技术

为了提高高缩率腈纶膨体毛条(简称高缩条)的缩率,以满足纺织企业研发新产品的要求,采用两种腈纶长丝原料及分别优化的拉断机工艺,对高缩条缩率的影响进行了试验。试验结果表明:采用高缩率长丝原料可有效提高高缩条的缩率,生产出缩率大于28%的高缩条新产品。     

影响腈纶膨体毛条长度因素分析

膨体毛条纤维长度的分布直接影响下游产品的质量,采用拉断法直接制条生产工艺,腈纶纤维断裂伸长率指标是影响膨体毛条长度的主要因素。     

腈纶膨体毛条生产工艺与质量控制

腈纶膨体毛条采用拉断法直接制条生产工艺。拉断法制得的毛条由于纤维随机交叉断裂,纤维平行排列,纤维长度分布较整齐,毛条条干均匀,使纺纱针梳工序减少,有利于减少毛粒。通过优化毛条制造过程的工艺参数,可以减小其产品质量的波动,为下游用户生产及研发新产品奠定坚实的基础。     

腈纶毛条安全生产管理浅谈

<正>毛条生产有两种工艺,一是直接拉断法;二是梳拉法。大庆石化腈纶厂采用的是拉断法,在拉断法工艺生产过程中,拉断机是毛条生产的主要设备。主要产品有3.33dtex、6.66dtex膨体毛条和正规毛条,大庆石化腈纶厂毛条一车间(以下简称车间)装置生产能力为5000吨/年。安全生产是企业永恒的主题,是企业经营的头等大事。安全生产主体是人,人的安全意识高低直接决定着安全生产管理的实际效果,为了更进一步     

HG-6型针梳机堵毛原因分析及处理办法

在毛条生产过程中,HG-6型针梳机常出现堵毛的现象,不仅增大了生产难度,而且降低了生产效率及制成率。本文主要是探讨HG-6型针梳机堵毛的原因及处理方法,以提高生产效率及制成率。     

SEYDEL-870型拉断机生产控制的研究

研究了拉断机的结构对产品质量的影响,说明拉断机主要生产控制的方法。结果表明,适当选择喂入幅宽、温度、蒸汽压力和各区牵伸值,以及正确的操作,是提高毛条质量的重要手段。     

中国石化上海石油化工股份有限公司

中国石化上海石油化工股份有限公司腈纶事业部以丙烯腈为主要原料，生产腈纶短纤维、丝束和毛条，拥有1套生产能力为48kt／a的一步法湿法转向纺丝装置，1套生产能力为10kt／a的腈纶毛条生产装置和2套生产能力分别为28kt／a和66kt／a的三元水相悬浮共聚二步法转向纺丝装置，年产腈纶150kt以上，约占全国腈纶总产量的四分之一。     

精梳和精梳并条工艺的发展历程

在过去的几十年中,精梳机的生产能力翻了4.5倍,生产1kg毛条所需的劳动力投资已经下降了33%。　　几次革新　 1950年:精梳线最少由7道工组成:三道多头针梳机、两道单针搓条机、两道豪猪搓条机。控制这样一条生产线的十项操作,需要监控在条筒架上的总共1156根条子和输出端的358根条子和粗纱,1000kg共1514个端口,这也就是为了得到高质量的最终产品而进行总共9000次并合的原因。在1955年称作GNP的单头针梳取代了多头针梳。　　1959年:精梳历史上一次伟大的革命,在米兰的展览会上,人们第一次看到仅有四道工序的短流程并条路线。两种新的改进:…     

高收缩膨体毛条的开发与生产

通过阐述高收缩毛条开发与生产中原料、工艺、设备及公用工程对缩率的影响,利用SEYDEL-860多区拉断机生产出超高收缩的膨体毛条,生产平稳,质量满足规定的要求,汽蒸缩率达到30%。     

高收缩干纺腈纶毛条生产工艺

高收缩干纺腈纶毛条是一种重要的纺织材料，是制造拉舍尔毛毯的良好原材料，目前国内外都有很大的市场需求。本文首先介绍了高收缩干纺腈纶毛条的生产工艺流程，然后讨论了生产中应当注意的要素。     

进口与国产腈纶长丝生产高缩率膨体毛条的质量分析

大庆石化公司腈纶厂给大庆毛毯厂带料加工从日本旭化成、东洋纺织进口的腈纶长丝。因此,对进口与国产腈纶长丝生产高缩率膨体毛条进行了质量分析。     

腈纶毛条纤维平均长度的研究

腈纶丝束采用拉断工艺方法制条。本文分析腈纶丝束本身质量对拉断纤维长度的影响。创新生产工艺,适当调整拉断机再割区的隔距和牵伸倍数,可确保纤维平均长度波动偏差缩小,从而提高产品质量。     

浅谈腈纶膨体毛条质量控制与操作

本文从生产实际出发,阐述了人员操作与质量控制的关系,分析了过程控制对腈纶毛条质量的影响,得出加强责任心、精心操作是提高产品质量的必要保证的结论。