南京工业大学开发先进分离技术加速C5利用

随着乙烯工业的快速发展，我国裂解C5的年产量已经达到近2Mt，但大多尚未深加工利用。南京工业大学化工分离研究所开发的共沸精馏和萃取精馏耦合工艺，解决了C5资源分离过程中的技术难题，可大大降低裂解C5深加工利用的成本。目前，宁波一家抗氧化剂企业正利用该技术建设工业化生产装置。     

裂解C5的综合利用大有可为

裂解碳五(简称C5馏分)是石脑油及其他重质裂解原料蒸汽裂解制乙烯过程中形成的副产物，可从裂解汽油中用精馏的方法得到。     

从异戊烯联合装置看C5资源综合利用的发展

在石油烃类裂解制取乙烯的过程中，有大量的C5馏分产生。石油化工产业的飞速发展，随着各企业乙烯装置的进一步扩容改造，C5馏分产量将明显增加。而C5馏分作为一种宝贵的资源，可以生产一系列高附加值的化工产品。为此，对C5系列的精细化工产品的开发利用，将降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益，增强企业的竞争力。中国石化上海石油化工股份有限公司化工研究所的异戊烯联合装置就是一个很好的开发利用实例。     

碳五的综合利用

随着近年来乙烯工业的发展,裂解C5利用已经引起国内有关方面重视。C5馏分是蒸汽裂解制乙烯装置的副产物,一般约为乙烯产量的10%-20%。我国这部分资源一直没有得到很好的利用,提高乙烯装置的综合经济效益具有现实意义     

裂解C5资源的利用现状及我国的发展对策

裂解C5馏分可生产一系列高附加值的化工产品，从而降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益和竞争力。我国第一套C5分离装置开车成功至今已有10余年时间，技术也在趋于成熟，从长远来看，聚异戊二烯橡胶、高档C5石油树脂产品、甲基叔戊基醚以及双环戊二烯等都具有良好的发展前景，企业应有目的的进行研发生产。     

裂解C5烯烃分离技术与应用进展

随着我国乙烯生产能力与产量的快速增长，C5资源不断增加，本文详细介绍了C5馏分如环戊二烯、异戊二烯、等产品的分离技术以及加工利用方面的情况，并强调加快提升C5馏分的分离技术和处理能力具有非常重要的意义，并建议企业确立发展方向、向规模化发展。     

加快碳五资源中异戊二烯的开发利用

碳五馏分是石油化工炼油装置、催化裂化装置以及重质烃裂解装置裂解制乙烯过程中的副产物,是一种具有潜在价值的基本原料,通过它可生产一系列高附加值的化工产品,从而降低乙烯生产成本,提高企业的经济效益和竞争力。在碳五馏分的综合利用中,最具有利用价值的是异戊二烯、间戊二烯和（双）环戊二烯,其中的异戊二烯是主要的产品之一,在碳五馏分中含量占15％～25％,在合成橡胶、医药农药中间体的生产以及合成润滑油添加剂、橡胶硫化剂和催化剂等方面具有广泛的用途,开发利用前景十分广阔。     

裂解C5馏分中异戊二烯的开发和利用

随着我国乙烯工业的不断发展,其中的C5资源的开发利用显得越来越重要。异戊二烯是C5馏分中最具有利用价值的组分之一,在合成橡胶以及精细化工产品的开发利用方面具有广泛的前景。文章介绍了异戊二烯的分离方法以及我国异戊二烯的开发利用现状,指出其今后的发展前景,并提出了建议。     

碳五分离装置萃取系统运行周期缩短的原因及措施

针对碳五抽提装置DMF萃取法生产中出现萃取精馏塔、汽提塔塔盘堵塞,运行周期短,严重制约装置效能发挥的问题,结合裂解碳五馏分中异戊二烯等双烯烃易聚合产生多聚物的机理,分析了装置产生聚合的原因,提出并采取了排除工艺(设备)设计缺陷、严格控制系统微量水、裂解碳五原料的质量控制、提高系统除氧剂加入量及适量增加水解抑制剂等改善循环溶剂品质的措施,延长了装置的生产运行周期。     

1—丁烯的深加工利用应加强

我国1-丁烯主要来源于乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产C4馏分和乙烯二聚，目前国内乙烯产量已达270万吨/年，随之而生产的1-丁烯资源超过31万吨/年，77%资源被作为液化气烧掉，这是一种非常大的浪费，1-丁烯有前途的深加工产品主要有聚1-丁烯和1-辛烯及十二碳烯，在国内均为空白。     

裂解 C9～C10馏分的综合利用

对 C9～C10馏分的组成进行了分析,提出了提高其附加值的综合利用路线,阐述了 C9～C10馏分在解聚分离制备环戊二烯和甲基环戊二烯等基础原料、聚合制备 C9石油树脂、加氢做溶剂油和调和油及切割分离后的再利用等方面的生产工艺和发展现状,对 C9～C10馏分各种利用方法的可行性和优缺点作出了总结论述,指出了 C9～C10馏分综合利用的广阔前景,并根据原料来源的具体情况对 C9～C10馏分的进一步利用进行了展望并提出了建议。     

我国裂解C5产业链的产业转型序幕拉开

作为石脑油裂解生产乙烯的副产物，乙烯产能的迅速扩大带来裂解C5产能的爆发增长，我国裂解C5产量由2008年的123万吨将增加至2015年的250万吨。产量的迅速扩增带来了产业规模不断扩大，也带来了整体产业的竞争加剧，下游产品生产又多以中低端为主，高端产品仍依靠进口，大量同质产品的集中入市以及国内制造业转型背景下需求增长缓慢，裂解C5产业链发展举步维艰。     

制备丙烯新路线的专利

目前丙烯开发的路线包括丙烷脱氢、烯烃歧化、丁烯（C4）和C5馏分选择性裂解、甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）以及改进FCC工艺。通过近期的专利浏览发现有新的方法正在开发之中,其开发的重点是“绿色丙烯”和“生物丙烯”路线。例如,日本三井化学公司已经获得欧洲专利申请,该专利详细描述了3种制备“生物丙烯”的方法：①发酵乙醇脱水制乙烯,将生物乙烯二聚得到生物丁烯,再将生物乙烯和生物丁烯歧化为生物丙烯。     

新型镍基裂解汽油加氢催化剂核心专利获授权

近日,石化院新型裂解汽油加氢催化剂核心专利——一种全馏分裂解汽油双烯烃选择加氢方法获得国家专利授权。该新型催化剂今年7月已在独山子石化乙烯裂解汽油加氢装置投入工业应用,已实现满负荷运行,性能优良。     

异戊二烯低聚

碳五馏分是石油烃类裂解乙烯工艺中的副产物，其产量约为乙烯产量的20％，其中异戊二烯的含量最高，利用价值最大的组分。异戊二烯低聚体可制备香料、涂料、颜料、粘合剂、硫化剂等，用途十分广泛。     

扬子石化公司乙烯原料优化及实施方案探讨

本文详细叙述了扬子石化公司三十万吨乙烯原料优化方案。扬子石化公司具有乙烯和芳烃联合装置的优势，近年来随着裂解技术和重质油加氢转化（或加氢裂化）技术的不断发展，加氢转化的尾油（＞343℃馏分）可作乙烯原料已为实践所证实，因此把乙烯和芳烃装置结合起来，采用鲁姆斯公司和联合油公司共同开发的Unicracking-FPP(Feed Pretreatment Process)工艺，可能是乙烯装置原料得以优化的一条最佳路线。文章指出优化方案的实施关键是对加氢裂化装置的改造和加氢尾油的裂解技术。并就加氢裂化全循环方案（原方案）和优化后的加氢裂化部分循环方案进行经济效益比较结果指出，优化方案比原方案可增值1．6288亿元。     

建立丁二烯产品链一体化机制势在必行

丁二烯是制造合成橡胶、合成树脂、尼龙等的重要原料.目前,世界丁二烯的来源主要有两种：一种是从乙烯裂解装置副产的混合碳四馏分中抽提得到,这种方法成本相对低廉,经济上占优势,是目前世界上丁二烯的主要来源;另一种是从炼油厂碳四馏分脱氢得到,该方法只在少数地区采用.     

日本ZEON着手减产轮胎及粘合剂的原料

日本ZEON已开始着手减产轮胎及粘合剂的原料,减产幅度约为15％,计划减产至10月底。原因是作为原料的异戊二烯是从石化基础原料——乙烯的副产物“C5馏分”中提取出来的,但近期该馏分中异戊二烯的含有率出现下降。而且,受市场行情不正常的影响,各综合化学公司也开始纷纷减产乙烯,因此减产期限也可能会延长。     

北化院开发C5烯烃制丙烯和乙烯技术

随着乙烯工业和炼油工业的不断发展，副产物C4、C5馏分的产量不断增加。为了充分利用这些资源，中国石化北京化工研究院采用氧化硅为载体，ZSM-5和ZRP分子筛为活性组分，分别以MoO3、NiO、CaO、MgO、La2O3、CeO2、P2O5、ReO7、PtO2等前体化合物为改性剂制备催化剂。 考察了反应条件对不同硅铝比的分子筛制备的催化剂对C5烯烃转化制丙烯和乙烯的活性和稳定性的影响。     

C4资源综合利用现状及设想

由于国内对乙烯、丙烯以及其他一些高分子材料需求的增长，我国将新建多套百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置，副产C4烃将会进一步有较大的增量，因此，合理利用C4资源成为亟待解决的问题，对此笔者有五点设想：加氢精制，作乙烯裂解原料；C4烯烃歧化制丙烯；C4烃类回炼增产乙烯、丙烯：异丁烷氧化法生产环氧丙烷，联产叔丁醇；MTBE-烷基化油联合装置。