环球石化

聚碳酸酯生产和市场状况分析 　　聚碳酸酯主要用于板材及玻璃制造业，目前供不应求，一些新项目正在计划或进行中。 　　用途 　　聚碳酸酯（ PC）自然透明、强度高、韧性好、阻燃、有极佳的伸展性和稳定的色彩。它主要用于板材及玻璃制造业。光盘是 PC的另一个新用途，例如对树脂纯度要求较高的 DVD或 CD盘，其需求量在不断增加。它还可用于汽车转向灯及仪表盘，工业设备及外壳部件，安全设备及时尚眼镜，安全头盔，便携工具箱，飞机、火箭部件，电子仪表箱及灯罩。 PC可与 ABS混合生产出更便宜更致密的材料，可用于计算机机箱键盘…     

快速增长的聚碳酸酯市场

聚碳酸酯（PC）是仅次于尼龙的第二大通用工程塑料，1997年世界市场需求量为12O万吨。近年来需求量的快速增长，使几大PC生产巨头纷纷宣布扩能和建设新装置．这一动向已引起世人关注。PC的特点是韧而透明。＊CD（将发展为1）VD）、汽车、建筑用高档玻璃、办公机器和大水瓶（如1     

中沙合作新建26万吨聚碳酸酯项目

中国石化股份公司宣布，将与沙特基础工业公司合作，依托中沙（天津）石化有限公司新建26万吨／年聚碳酸酯项目。据介绍，新的聚碳酸酯生产工厂预计于2015年投产。该厂将采用沙特基础工业公司世界领先的非光气法聚碳酸酯制造技术。中国石化副董事长、总裁王天普说，项目的建设对于完善中国石化产业链、提升竞争力将发挥重要作用，并有利于进一步带动地方经济发展，满足亚太地区市场的聚碳酸酯需求。     

PC膜不同温度下透氧量数据库建成

近日，Labthink兰光材料阻隔性，参数数据库建设取得阶段性成果。通过对厚度为125μm的PC膜在10℃-45℃的实验环境下进行大量的试验，并借助数据拟合方法，形成了PC膜在不同温度下透氧量数据库，可以方便地查询到聚碳酸酯（PC）膜从深冷到高温下的各个温度点上的透氧量。     

Shell开发CO2为原料环境友好低成本丙二醇／聚碳酸酯生产工艺

Shell正在开发一种以CO2为原料、环境友好且成本低廉的丙二醇和聚碳酸酯（PC）生产工艺。该工艺以CO2、苯酚和环氧丙烷为原料，生成物是丙二醇（PG）和碳酸二苯酯（DPC，DPC是一种可以取代光气的PC生产原料）。Shell拟向PC生产商出售DPC产品。Shell称，“该新工艺不仅比传统的Pc生产工艺清洁，且生产成本也相对较低。无论什么样的公司，只要能够找到一种相对便宜的DPC生产方法，     

双峰聚乙烯气相反应器工艺技术优化

介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司的通用性双峰聚乙烯电（光）缆护套专用料的生产情况，研究了在提高气相反应器反应温度的同时对其他重要参数如气相反应器流化速率、流化密度、乙烯分压等进行改进的措施，在保证生产稳定进行以及产品质量稳定性的同时，简化了产品生产切换过程，提高催化剂活性。     

连续重整工艺技术研究进展

连续重整工艺也叫做催化剂连续再生的重整生产工艺技术,在工艺技术实施的时候,主要是采用反应器以及再生器,促使催化剂可以产生连续反应,以此实现良好的工艺生产效果。文章对连续重整工艺技术以及技术发展的相关内容展开分析和阐述。     

世界聚丙烯工业生产现状及技术进展

未来聚丙烯技术的发展将更多地采用新的生产工艺和催化剂，多区循环反应器（MZCR）技术和双峰聚丙烯技术将成为主要生产工艺，Z-N催化剂将不断向系列化、高性能化方向发展，茂金属一单活性中心催化剂（SCC）的应用将进一步得到发展，非茂单活性中心催化剂的开发将成为研究开发的热点。同时，新产品的开发将使其应用途径越来越广泛。     

聚丙烯生产工艺评述

由于催化剂和新工艺的开发，世界上聚丙烯生产得到迅速发展，我国聚丙烯生产能力到1990年将突破80万吨。本文介绍了生产聚丙烯四种聚俣工艺的特征及经济评价，认为本体法、气相法、本体－气相法，第二代、第三代工艺具有流程短，工艺简单，生产成本低，产品质量好等特点。国内聚丙烯生产除了引进装置规模较大，工艺技术先进外，一般小型装置生产水平较低，今后应抓好消化吸收引进技术、催化剂研究及工艺开发等工作，逐步形成自己独特的技术，实现聚丙烯生产技术国产化。     

Ineos开发和改进流化床和固定床体系顺酐催化剂

Ineos技术公司开发了改进型生产顺酐的流化床和固定床体系催化剂。该公司称工业化装置验证丁烷制顺酐收率明显提高，与老一代催化剂相比，采用改进的催化剂，反应器操作温度更低。Ineos公司称，预期这些改进可明显降低生产顺酐的操作费用并延长固定床催化剂寿命。收率的提高将取决于用户反应器的操作条件，Ineos公司验证该催化剂收率可提高10％，操作温度可下降100—300℃。新一代催化剂还适用于希望用丁烷取代苯作为顺酐生产原料的生产厂商。     

聚丙烯装置节能降耗措施及方法

中国石化湛江东兴石油化工有限公司聚丙烯装置（下文简称PP装置）采用国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术,采用串联双环管反应器生产聚丙烯均聚物本色粒料,以丙烯、H2为主要原料,用DQ-C为主催化剂,TEAL、DONOR为助催化剂,     

德国DEG—ITS开发成功新型金属板式热交换反应器

选择性催化反应需要严格控制温度，例如加氢和氧化（如生产环氧乙烷），并且这些反应的化学平衡主要取决于温度（例如克劳斯硫回收或CO变换反应）。德国DEG—ITS有限公司介绍，到目前为止，这些反应都采用列管式催化剂填充反应器。但是这些反应器受到设计约束，很难使反应在最佳条件下进行。     

三釜流程合成PTT工业化试生产

借助CP-3中试生产线试验平台，利用现有三釜流程连续聚合工艺技术，通过哪工业化试生产，探讨影响合成的工艺因素。结果表明：以钛系催化剂作为催化剂，原料物质的量比1．70—1．90，酯化温度250～260℃、缩聚温度250—265℃，真空度29．33～34．66kPa的条件下，用三釜流程国产化生产线工业化连续生产哪是可行的。     

MTBE装置反应器催化剂失活原因分析

MTBE装置反应器的生产环节十分复杂,其中涉及到催化剂的存储、预处理及精制生产等多个部分,对于催化剂的依赖程度较高。立足于MTBE装置反应器的生产运行情况,首先探讨了导致MTBE装置反应器催化剂失活的主要原因,其次对导致MTBE装置反应器催化剂失活的因素进行了归纳,并提出了相应的优化解决策略,希望可以有效提升MTBE装置反应器的运行稳定性,获得良好的经济效益。     

PolyMirae开发新型聚丙烯树脂

PolyMirae公司最近宣布开发出两款新型聚丙烯（PP）树脂，可满足客户在高透明性和高流动性应用中不断增长的需求。PolyMirae公司是菜昂得尔巴赛尔公司与大林（Daelim）公司的合资企业，其推出了Clyrell RC5003和Moplen RP5007产品。由于其有高透明性，这两个等级的产品在诸如器具和家庭等应用中，有潜力可替代聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）和苯乙烯一丙烯腈共聚物。     

增产丙烯的烯烃转化技术

（1）ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100％,将丁烯转化为丙烯的选择性为97％,丁烯总转化率为85％～92％（丁烯进料中正丁烯质量分数为50％～95％）。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程,浓度也可不相同,丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器,催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生,催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1～丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯,然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用,丙烯可以在丙烯塔内分离得到,因在反应中无丙烷生成,无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。     

反应器循环泵在煤液化技术上的成功应用

从沸腾床反应器循环泵工作原理、结构特点及设备检修维护等方面，介绍该泵在煤直接液化技术中的成熟应用，重点剖析该泵在工艺条件比较苛刻（介质为气、液、固三项混合，高温，高压）的煤直接液化技术上能够上周期稳定运行的优势、运行期间遇到的问题及改进措施。     

几种聚酯终缩聚设备研究进展

聚酯的终缩聚过程属于扩散脱挥过程，小分子扩散成为反应传质的控制步骤，如何强化体系的传质过程是聚酯终缩聚反应器设计的关键。文章对几种典型的聚酯终缩聚设备进行对比分析，包括卧式笼式反应器、卧式圆盘反应器、卧式捏合反应器和降膜式反应器。     

新型甲烷化催化剂效果良好

中国石化中原石化与北京化工研究院合作进行的新型甲烷化催化剂的工业应用试验经过近一年的试用效果良好。我国乙烯装置甲烷化反应器所用催化剂原来绝大多数都是高温催化剂，必须使用高压蒸汽换热器，对设备要求高、能耗高，易产生跑冒滴漏等问题，影响装置的正常运转，增加了操作费用，催化剂的使用寿命也较短。     

INEOS开发出新型马来酸酐催化剂

据报道,INEOS技术公司已经开发出一种可用于流动床和固定床的改进型马来酸酐（MA）催化剂。该公司称,采用丁烷生产MA的工业化试生产已经取得重大进展。另外,与以前相比,改进型催化剂可使反应器操作温度大大降低。所有这些改进都将大人降低马来酸酐的生产成本,并延长固定床催化剂的寿命。该公司认为,产量的增加将取决于客户所采用反应器的操作条件。但公司在试生产中采用该催化剂,使产量提高达10％。使用该催化剂,可显著降低操作温度,从300V降至IOOV。而且,新型催化剂还适用于那些希望采用丁烷为原料生产MA的厂家。