优化焊接工艺提升船舶性能

船舶焊接技术是现代造船模式中的关键技术之一.先进的船舶高效焊接技术,在提高船舶建造效率,降低船舶建造成本,提高船舶建造质量等方面具有重要的作用,也是企业提高经济效益的有效途径.随着技术的发展及行业的逐步成熟,我国建造的船舶越来越大,技术含量越来越高,建造周期越来越短.中国的造船能力和市场份额有明显增长,并将成为世界造船格局演变的重要推动力量.而在船舶建造业的发展过程中,焊接技术的演变尤为突出.     

先进焊接技术的发展研究

焊接技术在上世纪20年代开始应用于舰船工业,是舰船建造中的关键技术.在船体建造中,焊接工时约占船体建造总工时的30%～40%,焊接成本约占船体建造总成本的30%～50%.其质量是反映船舶建造质量优劣的重要指标,其效率是影响造船产量与生产成本的主要因素之一,在制造过程中产生极高的附加值.     

CO_2气电垂直焊

焊接工时约占整个造船工时的1/3,同时焊接质量也决定着船舶的建造质量。好的焊接质量减少了后续返修工时,也提高建造精度,提升整体经济性。本文通过船舶合拢中大环缝的焊接,说明船舶建造过程中CO2气电垂直焊在厚板及超厚板的焊接过程、工艺,以及在施工中的注意事项。     

浅谈船舶焊接的常见缺陷

这些年虽然我国在船舶焊接技术上有了很大的发展和进步,但也存在一些问题,尤其是在中小造船企业中,船舶的焊接质量问题还比较突出,因此,我们必须对焊接中可能产生的缺陷有一个全面认识,只有尽早发现缺陷并控制好,才能保证船上焊缝达到设计和使用要求,以确保航行安全.本文分析了船舶焊接的一些常见缺陷和原因分析以及检验方法与其措施.     

船舶焊接生产技术和质量改进对策

船舶焊接生产技术和质量对船舶的整体质量具有显著影响。目前,船舶焊接中常见的质量问题主要有气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合、裂纹、波浪变形等,导致以上质量问题出现的主要因素为技术原因和操作人员素质。为此,基于当前船舶焊接生产技术概况分析船舶焊接生产技术和质量改进具体对策,才能从根本上解决船舶焊接中常见的质量问题,提高船舶整体安全性。     

船舶建造检验质量提升策略分析

21新世纪以来，我国造船行业获得飞速发展，各种新型造船工艺不断优化，同时对船舶建造检验工作的质量提出更高的要求。基于此，对船舶建造检验质量提升策略进行分析。通过对船舶建造检验种类、重要性以及存在问题的分析，旨在不断优化船舶建造检验工作质量，提高船舶性能，从而促进我国造船行业的发展。     

改进船舶焊接技术的对策

我国船舶行业经过近二十年大力推广应用高效焊接技术,特别是近年来船舶行业兴旺对焊接技术的需求,明显推进了船舶焊接技术进步.目前在船舶建造中应用的焊接工艺技术方法已经日趋成熟,焊接设备的成套化和高效化已取得明显进步,焊接机械化和半自动化平均程度已经达到65%以上,焊接生产效率和焊接质量稳步提高,焊接生产成本大幅度降低.     

加强创新,焊好船舶工业钢筋铁骨——访中国船舶工业高效焊接技术指导组专家陈家本

正中国船舶工业高效焊接技术指导组专家陈家本,30多年来一直从事船舶焊接技术研究和船舶高效焊接技术推广工作,见证了改革开放后我国船舶工业的发展历程,对高效焊接技术对造船质量和效率的影响有深刻体会。在接受记者采访时,他为焊接技术、焊接人才不能满足造船业发展需要而忧虑,为推进我国高效焊接技术进步而呐喊,充满焊接情怀。     

现代造船的关键工艺高效焊接

电弧焊在造船中的主角地位不会改变焊接是最重要的造船工艺之一。五十年来,造船所用的焊接技术一直以电弧焊为主。今后,这种电弧焊在造船焊接中占据主角地位的状况也不会改变,主要原因是钢质船舶的建造仍将占压倒多数,非电弧焊不能胜任。尽管无需电弧焊的非钢质材料(如玻璃纤维增强塑料)船舶的建造日益增多,但毕竟仅占很小的比例。     

船舶焊接变形分析与控制

焊接技术是船舶建造过程中的重要工艺,但焊接产生的变形对结构的强度、韧度等都会产生不良影响,进而影响船舶建造质量。因此,通过对船舶焊接变形成因进行分析,总结影响焊接变形的因素,结合实际提出在船舶建造的不同阶段、不同方面降低焊接变形的具体措施,有效地减小焊接变形,提高焊接质量。     

高效焊接在船舶管系制造中的发展及应用

本文对船舶管系焊接技术相关问题进行分析，首先明确船舶管系对于焊接质量的严格要求，然后对船舶管系焊接技术应用现状进行分析，在此基础之上指出当前船舶管系焊接过程中存在的主要问题与质量缺陷，最后对船舶管系焊接技术应用问题进行分析，希望能够引起业内人士的关注，同时通过焊接技术的发展，推动船舶制造质量的进步。     

船舶建造过程中焊接质量检验的管理控制

现阶段,我国社会经济水平的不断发展,促进了各种交通运输方式的改进和完善,也提高了人们的日常生活质量。目前,现代交通运输方式涉及各个方面,船舶运输最为重要,其受到了社会各个领域的广泛关注。然而船舶的建造过程容易受到各种因素的影响,导致焊接质量无法得到保障。为此,船舶建造企业要提高对焊接质量检验工作的重视,采取有效的措施进行管理和控制,这样才能够达到良好的控制效果。     

影响船舶制造中焊接质量的因素及应对策略

随着制造技术的创新性应用及发展,各制造行业的实力均有所增强。尤其是船舶制造业,作为海上运输事业的重要主体,其制造工艺及能力水准直接决定着造船业的竞争实力,要想实现持续发展,就需加强对生产工艺的优化及完善。焊接作为船舶制造中的关键工序,也应得到重视,这就需明确船舶制造中的焊接质量因素,提出并落实好应对策略,确保焊接质量与预期目标高度相符。本文对船舶制造中焊接质量问题的表现进行阐述,提出焊接质量因素及优化措施,对相应策略展开深入分析。     

船舶焊接技术及焊接材料的选择

为更好地规范船舶焊接材料的选择过程,实现焊接技术的合理应用,针对船舶焊接技术及焊接材料选择过程展开研究.分别从焊接工艺、焊接材料2个角度,对船舶焊接技术的发展历程进行回顾.再通过窄间隙气体保护的方式,提高船舶焊接材料的应用实效性,从而建立高品质的焊接工艺流程.再以此为基础,探究船舶焊接技术的未来发展方向.     

无损检测在船舶焊接中的应用

新时代科技信息呈现出较好的发展形势,在一定程度上助推了我国船舶制造工业的快速发展。相较以往,我国船舶工业有了更多新技术的保驾护航,而且自动化程度越来越高。比如,随着无损检测技术在船舶生产建造当中的应用日益广泛,相应的标准和要求亦变得更高,已经成为船舶建造质量管控当中非常重要的部分。船舶施工建造的安全取决于多类不同的因素,焊接质量是非常重要的一项因素。为此,相关人员需要严格按照标准行事,重视并做好针对焊接的检查验收等工作。本文基于笔者参加实际工作的一些体会,对船舶焊接中无损检测的应用展开分析。     

钢质船舶船体焊接缺陷分析

随着我国经济的不断发展，船舶建造水平不断提升，很多种类的船舶建造工艺都有了较大的改进。其中一些船舶的类型由于其自身的线型存在着较大的变化，通常在焊接工艺上会采用手工焊接的方式，手弧焊接作为常见的焊接方式，能够直接影响到船舶的建造水平。本文对钢质船舶船体焊接存在的缺陷展开了研究，对影响焊接的因素进行分析，针对实际问题提出了一些建议。     

船舶生产过程中的建造管理策略过程探究

船舶建造具有结构制作复杂、建造质量要求高、配套产品种类多等特点,并且涵盖技术、资金、劳动力、场地、设备、资源调配等众多环节,增加了生产管理难度,进而使造船企业生产效率降低、生产成本升高.本文将围绕船舶生产建造管理模式进行分析,旨在为船舶生产管理提供可借鉴经验,提升造船企业整体生产建造管理水平及生产效率.     

探析船舶焊接与结构设计优化

为了适应厚板或特殊材料的焊接,12 kW大功率连续切割设备可用于造船、航空航天、军工、重工业等领域,100 kW光纤切割设备即将投入使用,光束可调焊接切割设备也已批量销售,产品型号多样化,无飞溅、安全、焊接质量高,能满足造船行业的焊接需求。基于此,本文对船舶焊接与结构设计优化进行探究,具有重要意义。     

船舶制造中机器人技术的应用

目前全球范围内造船市场持续低迷，市场需求产生变化，造船市场出现产能过程、接单困难等情况，对此，在船舶制造业中需要及时调整产业布局。为了使船舶制造实现降本增效的目标，需要将智能化的制造模式应用到船舶建造中。我国智能化船舶制造工业开始发展，在部分大型制造船厂中开始应用人工智能机器人技术，焊接、结构设计等环节实现了机器化、智能化，机器人技术因此逐步成为船舶制造企业的技术支撑。由此，本文对船舶制造中机器人技术的实际应用情况进行分析，以期在后续船舶制造中，能够充分发挥机器人技术的优势，确保船舶制造业能够获得更加可靠的技术支撑。     

关于船舶高效斜角焊技术浅谈

焊接技术是船舶建造工程的关键工艺技术,是建立现代造船模式的技术支撑,焊接技术的发展带动了造船技术的进步.本文结合我公司在高效斜角焊在平台试验和实船推进过程中各个阶段现状分析,对新形势下船舶高效焊接技术在散货船和原油船焊接工艺推广的难点和应对措施进行了探索和研究