带压堵漏两种方法

一、带压注胶 焊接堵漏法 带压注胶 焊接堵漏是指在实施带压堵漏的同时辅以焊接的方法,减少夹具与泄漏表面接触的间隙,保证堵漏的成功及长时间的使用寿命。这种方法主要用于下述3种泄漏情况的堵漏:①泄漏表面形状不规则,尺寸难以准确测量,介质压力高,泄漏量大;②高温高压法兰泄漏,法兰错位张口较大,法兰外缘破损或夹具设计不当,带压堵漏未能成功或不能保证堵漏后长期使用;③高温高压蒸汽管道泄漏的快速处理。使用这种方法有两大优点:一是可处理某些形状不规则难度大     

金属软管的修理方法

金属软管使用极为广泛,原结构如图1中心线以上部分所示,由不锈钢螺纹软管(有的为波纹管)d、钢丝编织保护层e、不锈钢接头b、套环c及法兰a、f、g等件组成。不锈钢软管与不锈钢接头及套环之间均采用焊接形式。在实际使用过程中,两端及焊接部位容易出现泄漏。一旦出现泄漏,进行修理有较大困难,主要原因是不锈钢软管管壁很薄,只有     

断弧焊法与省煤器中间集箱漏点治理

两台JG-35/3.82-M循环流化床锅炉,2011年5月,省煤器中间集箱手孔密封部位泄漏。1.用断弧焊法进行带压焊接堵漏(1)断弧焊基本原理。焊接缺陷各异,但产生各种缺陷的原因却都有一个共同之处,即熔池温度过高。因此断弧焊的基本原理就在于当焊接中熔池温度过高时,利用断弧方式使熔池短暂冷却,然后再继续焊接,从而将熔池温度控制在较为合适的范     

动力锅炉省煤器集箱泄漏原因分析

某炼化公司5#锅炉上级省煤器出口集箱管接头处经常出现泄漏，泄漏位置均为集箱和管接头的焊接处，并且为横向裂纹。根据泄漏问题的检查和措施落实等情况进行分析和总结，为彻底解决泄漏问题提供依据。     

天然气管道施工焊接技术的探讨

众所周知,天然气管道的焊接关系到安全问题,一旦焊接工作没有做好,或者是技术不到位,那么必然会导致气体泄漏,在造成资源浪费的同时还会带来巨大的安全隐患。所以说,天然气管道的施工焊接至关重要,为此,必须提高焊接技术,合理的选择焊接技术与工艺。     

氩弧焊在板式换热器焊接修复中的应用

根据全焊接板式换热器结构和制作特点,分析其在天然气净化装置生产中经常出现泄漏的原因,总结出运用手工钨极氩弧焊修复的焊接工艺操作要领。     

谈管线在线带压焊接

对天然气净化装置泄漏在线堵漏焊接技术的研究,管线不能单独停运,又不便使用带压堵漏时,采取对穿孔薄弱区域外加套管的全包容在线带压焊接方式进行处理。     

20钢换热管与Q345R钢管板的焊接工艺

换热管与管板焊接时,很容易造成换热管管端焊破或管板坡口根部未焊透,而导致设备耐压试验时产生泄漏.采用合理的焊接工艺可以有效地解决这个问题,使换热器的焊接质量得到保证.     

废热锅炉法兰防泄漏改进措施

摘要针对废热锅炉法兰垫片易泄漏着火的问题,对大法兰与管板进行焊接,在大法兰处设置多孔环管喷射灭火装置,同时增加不锈钢膨胀节补偿器等改进措施,有效防范法兰泄漏问题。     

压力容器焊接缺陷分析与防治措施

焊接是压力容器制造的关键环节,一旦出现质量缺陷,轻则导致容器发生泄漏和破裂,重则可能酿成爆炸等重大安全事故。根据实际经验。分析压力容器制造中常见焊接缺陷的产生机理,给出相应的防范措施。     

油田输油管道破损泄漏后快速补焊方法研究

文章对油田输油管道破损泄露的常见原因进行简单分析,重点研究油田输油管道破损泄露的泄漏快速补焊方法。具体包括焊接前的准备工作以及焊接过程中所采用的工艺、操作流程和注意事项,为相关工作人员提供参考。     

循环水冷却器泄漏原因分析及解决对策

从水冷器结垢情况检查、检修过程跟踪、泄漏点形貌分析、管板渗透检测、管板材料分析等方面,对某厂水冷器泄漏原因进行了分析,并介绍检修情况。找出了解决对策,如更换备台、平稳操作、注意选型、提高焊接质量等,为类似换热器泄漏原因诊断提供分析思路,解决生产难题。     

高压换热器管束腐蚀检修

柴油加氢装置Ω环密封高压换热器管束有部分管堵塞、管及焊肉腐蚀,分析腐蚀原因。Ω环焊接、注意事项及检测方法,管束泄漏处理及焊接工艺,热处理需要注意的问题。对Ω环密封高压换热器长时间停用,提出保护建议。     

压力管道安装焊接质量控制措施分析

通常而言,压力管道要承受来自外界的压力,并且由于压力管道内部输送物质的易爆性特征,因而,压力管道是一种特种设备,要重视压力管道的安装焊接质量,注重压力管道安装焊接的影响因素,避免焊接接头或材料的缺陷性现象,有效地采用控制措施,规避压力管道的泄漏事故。     

自制旋转接头结构改进

图1是经过水压试验的旋转接头,输送压力10MPa以下的水或5MPa以下的压缩空气.设备使用状况为24h三班制间断运转.使用近一年后,密封发生明显泄漏.泄漏情况为周期性泄漏,即在其旋转的一周内的某个固定角度区间发牛泄漏.当用手将接头套扶正时,泄漏明显减少.     

带压治漏一法

我分厂合成工段的一根输送醋酸的管道上,在焊缝处出现一个泄漏点,位置特殊,如图1所示。此时,管道内物料压力为0.3MPa,温度80℃,维修带有危险性。工艺生产方面,不能停车,因此要求带压操作。开始,我们按惯例先制了一个夹子,如图2中的1所示,在夹子内衬橡胶垫并夹在32mm管子上,想利用夹子边缘压紧泄漏点,但未堵住泄漏。显然,泄漏点处在一个弧坡上,夹子没有起作用。要想治泄漏,必须使夹子内能够有一个力点作用在泄漏处。因此,我们又在原有夹子1基础上制     

五效蒸发装置不锈钢管道失效分析与对策

采用化学分析、金相分析及腐蚀产物成分测定等方法对泄漏管道进行检测,对其失效原因进行分析。结果表明,应力腐蚀是管道失效的根本原因,并提出了解决对策,制定了双相钢焊接工艺,保证了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性,成功地解决了管道失效问题。     

硫酸铵生产中设备腐蚀的解决方法

针对硫酸铵生产中出现的设备、管道腐蚀泄漏问题,进行分析探讨,采用承插焊接、翻边活法兰连接和改变操作方式等措施,有效延长了设备使用寿命。     

机床液压系统内泄漏的诊断与修复

设计、制造和装配因素、油液污染、零部件损伤以及设备保养力度不够,是造成机床液压系统内泄漏的主要原因。通过维修的具体实例,验证了液压系统内泄漏的诊断方法,液压缸拆检、维修及预防液压系统内泄漏的有效措施。     

在线检测钢卷提升油缸内泄漏

介绍一种简单易行的在线检测油缸内泄漏的方法，可降低油缸内泄漏检测时间和费用。