浅析机加工产品质量的提高策略

机床精度是影响机加工工件质量的因素之一,当机床精度差,某些零件损坏或各部分间隙没有正确调整好时.,加工时都会使工件产生各种缺陷.从而严重影响工件质量,因此,要合理选择车刀角度、切削用量和加工方法,同时要了解机床精度时加工质量的影响,以掌握提高加工精度的必要方法.     

基于单片机的钨钼丝在线检测系统

线切割机床采用钨钼丝进行电火花加工。钨钼丝的直径直接影响加工的精度。为了实现对钨钼丝磨损的自动补偿,提高加工精度,本文设计了一种通过单片机驱动三个步进电机来控制数显千分尺实现在不同的位置定位,并且提取数据,最后传送到上位机。实现对钨钼丝直径进行自动检测的装置。实验表明。该在线自动检系统所测数据与钨钼丝原始直径数据的误差在以内,通过与线切割机床相结合可以极大的提高钨钼丝的使用效率和线切割机床的加工精度。     

基于普通机床的后托架及夹具设计开发

在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着机械制造加工工艺精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作，是工艺装备设计中的一个重要组成部分。本文就以常用机床CA6140为例，对加工的后托架零件做一个简要的设计分析。     

立式数控车床的工作循环及设计分析

文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足,提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案.给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数;并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴葙、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计.该机床使用结果表明,有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度,同时有效降低装卸工件的劳动强度.     

MCGS软件在数控机床改造中的实践性研究

随着科学技术的发展,机械制造对产品的精度要求越来越高,特别是在航空航天、军工、造船、汽车和模具加工等行业,普通机床的加工已经不能满足零件的加工要求,这样一种新型的用数字程序控制的机床就应运而生了,这个就是数控机床。MCGS软件是我国自主研制的软件,已经在数控机床上进行使用,但是MCGS软件产品与其他产品相比,还不是一个成品,需要更多的技术支持和售后服务,需要在实践中进一步研究、完善。     

机械加工精度的影响及控制措施

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情．也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。误差的出现是机械加工过程中不可避免，但其可通过一定的措施控制在合理的范围内。本文主要从机珠磨损及几何、刀具与夹具、工艺系统受力变形及工艺系统受热变形四方面探讨了影响机械加工精度的主要因素，并提出相应的措施，如减少原始误差、误差补偿法、就地加工法等。     

影响数控机床加工精度的误差及检验方法

随着数控机床的日益及应用和它所显示出来的巨大效益，尤其在故障诊断、状态监测等方面涉及数字测试技术与手段，因而给维修工作带来一定的难度。数控机床在切削过程中，由于受力、热等外界因素的影响使机床零部件产生一定程度的变形，从而影响到机床的几何精度。经过仔细分析定位精度检验对数控机床十分重要。此外，直接影响数控机床随动精度的因...     

基于PLC的渐开线齿轮加工系统设计探讨

文章探讨了一种新型的高效率、高精度的渐开线齿轮加工系统,能加工较多的模数,可实现圆周进给和径向进给的精确数字控制.机床的调整采用控制面板上的按钮,加工时通过人机界面来输入加工数据,发出各种操作命令.数控系统采用可编程控制器,使齿轮加工可靠性显著提高,有效降低成本低,且适合现场加工要求.在径向进给时,齿轮加工系统通过编程采用了径向递减切入的螺旋进给方式,使得圆周进给速度保持不变,径向进给速度随着切齿的深入而均匀递减,力求使机床基本保持恒力切削状态,既有利于保证机床精度,又可提高刀具的使用寿命.     

“车模”零件五轴数控加工刀轨研究

介绍了多轴加工CAD/CAM软件—PowerMILL及目前先进制造技术,并分析了整体五轴零件"车模"的工艺技术;介绍了应用Power MILL软件对"车模"整体零件进行刀具路径参数化设置的相关流程,重点介绍了粗加工刀具路径3D区域清除中的子程序——"模型区域清除"加工策略的参数化设置方法。在零件的刀具路径设置过程中,依靠加工时主轴的旋转巧妙的解决了机床主轴头与夹具的干涉碰撞问题,缩短了刀具长度,增加了加工的效率及加工精度。     

影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的教学实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。     

浅析影响机械加工精度的因素

在机械加工过程中,很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的教学实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

浅谈车削加工中切削用量的选择

机床切削用量的合理选择将直接影响生产率，生产成本扣加工质量，想要保证车削加工机床的高效运行。就应读选择与车村加工机床性能相适应的切削用量。本文主要阐述了车削加工切削用量的选择原则，切削用量的选择方法等。     

机床再制造行业面临新的发展环境和机会

我国作为一个处于快速发展中的国家,每年对各种资源的消耗是巨大的,发展再制造产业,将会很有效节约相关资源,减少对相关资源的消耗。在我国,机床的保有量为800万台,并按每年以3%的速度淘汰老旧损耗的机床,每年将有24万台机床需要淘汰,而机床做为一种比较精密的加工工具,其中很多部分及材料是可以回收再利用的。再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业     

日本开发各种战略性机床品种

日本连年经济衰退,机床订货不断减少,1993年订货额约5300亿日元,为高峰时1990年的37.6％,形势极为严峻。为打开市场萧条局面,各机床公司纷纷开发新产品,将优秀的具有打开市场战略意义的产品称之为战略机种,品种面很广,有车、铣、镗、磨各类NC机床、加工中心、五面龙门加工中心、复合加工机床、简易价廉机床、专用机床、FTL(柔性自动线)等,及各种新型附体、刀具、滚珠丝杠、DNC系统、高精度定心     

2006年中国名牌产品评价行业 新增的66类（85种）行业

1、汽轮机（工业汽轮机、热电联产汽轮机） 2、机床（数控齿轮加工机床、重型数控镗铣床） 3、高压开关（72．5kV及以上气体绝缘金属封闭） 4、电机（690V及以下中小电机、小功率电机） 5、桥、门式起重机械 6、数控刀具（孔加工刀具）     

机械材料切削加工中的切削力浅探

切削加工是一种应用最广泛的加工工艺,在机械制造业中占有举足轻重的地位。而在切削加工的过程中,切削力又是极其重要的因素,它不仅会影响工件的加工精度,还会影响工艺系统强度和刚度等重要力学性能,进而影响整个加工过程的安全可靠性。为了加深对切削力的认识,从概念、来源和影响因素3个方面对它进行探讨和分析,以期推进其研究发展。     

数控车削复杂型面的方法探索

正数控车床加工复杂型面工件时,加工刀具数量多、刀具长、形状复杂,加工工艺及程序编制复杂。如"酒杯"(图1),由外圆、内孔、细长轴、薄壁、端面圆弧等多个难点构成。它不仅有一定的可观性又对加工人员的工艺、编程、操作是一个综合的考验。本人选用了数控车CA6136HK作为加工机床,数控系统选用了华中HNC-21T,毛坯材料是棒料Φ45x150mm的45钢。     

数控机床的误差补偿技术研究

阐述了数控机床加工误差产生的原因,在已有的数控机床在线检测模型基础上,分析了数控加工误差补偿原理,提出了基于多体系统理论的误差建模的规律性,从而只要确定了相邻体间的位置特征、运动特征,就能找到对应的特征矩阵和变换矩阵。每对相邻体间变换矩阵确定后,按照误差模型规则便可以得到误差模型公式,载入辨识好的误差参数可得数值解,从而进行相应补偿。实践结果表明,该误差补偿技术大大提高了机床的加工精度,具有实用性。     

一种改善菌型叶根齿型粗糙度的系统方法

文章讨论和研究了影响加工表面粗糙度的机床、工装系统、刀具、切削用量、切削液五个主要因素,并分别给出了具体的解决方法。     

高速加工技术在模具制造中的应用

在模具制造过程中,高速加工技术的广泛应用已经成为重要的发展趋势。虽然高速加工技术具有较高的生产效率和良好的加工质量,但是在机床选择、工艺选择等方面仍旧需要在实践中进行探索。文章在对高速切削技术在模具制造中的应用优势做出论述的基础上,对高速切削机床的选择、高速切削方法的选择、高速切削道具的选择进行了研究与探讨。