改性草籽油在胶印油墨中的应用

胶印油墨的品种日趋增加,制造技术水平也不断提高,产量日趋扩大。为此,我们研究了改性草籽油,发现其在胶印油墨中表现出良好的印刷适性和显著的经济使用性,且其他各项性能指标均符合胶印油墨标准。实验数据表明改性草籽油作为胶印油墨的连结料,值得大力推广。改性草籽油的性能指标胶印油墨的连结料在油墨中所占比重较大,决定了油墨在印刷机上的传递性能、耐水性、亮光度和固着速度等适印性。作为油墨中颜料载体,连结料对颜料起到保护作用。当油墨转移至承印物后,使其成膜,将颜料黏附在承印物表面,不致粉化脱落,并给予油墨一定的光泽。树脂型…     

新型油墨的干燥方式和技术应用

1．冷凝干燥 蜡型油墨就是十分重要的冷凝固油墨。例如,加热印刷有碳复写油墨。在常温下是固体,在传票印刷机上印刷时,加热熔化具有流动性,能用凸版或平版进行印刷,经过冷却辊进行冷凝干燥。     

浅谈油墨清洗剂

胶版印刷是间接印真刷。印刷过程中,印版空白部分先被水润湿。然后经过墨辊,油墨附着到图文部分,随后通过橡皮布将图文上的油墨转印于承印物。 目前,我国书刊大部分(超过2/3)采用胶版印刷;中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印,实现胶版印刷;包装行业中,进口了500多台胶版印刷机。其数量也远远超过凹版印刷生产线200多台的数量。在整个印刷产业中,胶印已成为一种十     

纸箱印刷及设备发展趋势

我国在20世纪70年代前纸箱印刷工艺技术相当落后,当时纸箱印刷采用单色胶印机在纸箱上印刷文字和图案,如果要印两色就要在胶印机上分两次印刷,然后到裱纸机上复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角,整个工艺工序十分复杂.胶印印刷主要缺点是油墨干燥速度慢,加上送纸速度慢,劳动强度高,油性油墨必须用汽油清洗墨辊造成污染.这种落后工艺目前已彻底消失.     

无水胶印在我国的发展前景

无水胶印是在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分,不需要润版,用特制油墨印刷的一种平印方式。因而,无水胶印彻底解决了传统的普通胶印由于水墨平衡这一多变因素,而给印刷操作者带来的困难和对产品质量的波动问题。由于无水胶印新技术的研制成功,大大提高了平版印刷品的质量,因而引起了世界各国印刷业的普遍关注。     

产品园地

环保油墨Opis100问世 日本大阪印刷油墨公司最近推出了新型环保油墨“Opis100”。该油墨为单张纸胶印油墨,符合日本环境协会去年年未修订的绿色标志认定标准.它具有如下特点: (1)符合新修改的绿色标志“平版油墨V-2”标准;     

国内UV油墨市场扫描

UV油墨在印刷工业中已经得到越来越广泛的应用.在国外,CD、软管印刷基本都采用UV油墨.可以说,UV油墨已渗入各种印刷中,特别是塑料印刷,它取代了传统的溶剂型油墨,保证获得高质量的印刷品.目前世界上先进的印刷机也都配有UV固化装置.由此可以看出,UV油墨将是油墨发展的一个方向.     

柔版印刷工艺迈进新时代

一个世纪之前，柔性版还只是一种很不起眼的，微不足道的印刷工艺，媾侯还被称为“苯胺印刷”，因为当时采用的是苯胺油墨，随新型材料的应用和印刷条件的改善，柔版印刷工艺迅速崛起，它完全废弃了苯胺油墨，由溶剂型油墨和水基油墨代替，印刷品的质量已经有了显著的改进和提高，今天的柔版印刷工艺已经是今非昔比了，它已经发成为继凸印，胶印和凹印之后又一大印刷工艺，例如在北美，目前柔版 刷在整个印刷市场中所占的份额大约在22％左右，而在包装行业中，柔版印刷已经成为了主导印刷工艺，占到了三分之二。     

UV固化油墨发展前景广阔

紫外线(UV)固化油墨是近年来迅速发展起来的一种环保型油墨,随着人们环保意识的增强,UV固化油墨以其干燥速度快、适用基材广泛、无溶剂排放、高效节能等特性在印刷行业日益突显出来。我国的辐射固化技术起步较晚,但印刷行业中UV油墨的消耗量却增长很快,几乎应用到所有印刷工艺中。特别是近几年随着包装印刷采用的非吸收性基材的使用,塑料标签、折叠彩盒包装的兴起,更加推动UV固化油墨的持续增长。为什么紫外(UV)线固化油墨是"环保型油墨",我们主要从胶印UV油墨的性能和应用分析:     

油墨触变性的影响与控制

所谓油墨触变性,是指油墨在外力和外界环境因素的作用与影响下变稀或变稠,流动性改变的一种现象。它对印刷产品质量有着较大的影响。对印刷工艺来说,若获得稳定的产品质量,要求油墨应保持稳定的黏度和合适的流动性。但是由于油墨本身的结构,不可避免会出现“触变”现象,而影响产品质量。所以正确认识油墨的触变性,从工艺技术上采取一定的措施加以改善,减少油墨印刷中的触变程度,以提高印刷产品质量的稳定性,显得尤为重要。油墨触变性在生产中的体现现象一:在印刷生产中,常用的品红、透明黄等系列油墨黏度较大,上印刷机后,经过多次人工搅拌、…     

先进运动控制技术在印刷设备上的应用

今天。最常见印刷机都采用柔版印刷工艺。柔版印刷是一种回转印刷方法。它凸起图案表面各种承印物上印制图案。即橡胶版或感光树脂版非印刷区域撤出和降低,印版上生成所要印刷图案。印版与直径各不相同回转圆筒相连以获各种尺寸图案。油墨则是一个称为网纹辊具有网状结构油墨计量辊转移到印版表面。通常,喷墨装置与刮刀协同工作,为网纹辊供应油墨。     

重视润版液的pH值

胶印是利用油水不相溶这一原理进行油墨转移的,这里的水即是指平时所说的润版液或者是润湿液,它的pH值对胶印油墨的转移影响很大,过高或者过低都会给印刷带来种种弊端,因而在印刷过程中正确控制润版液的pH值就具有重要的意义,通常情况下润版液的pH值控制在5～6.然而,在实际生产过程中,许多人认为润版液只是印刷中的辅助材料,没有必要给予重视,其实这种想法是完全错误的.     

胶印油墨的乳化问题

平版胶印利用油水互不相溶的原理实现其油墨的转移。理论上认为:印版空白部分的水与印版图文部分的油墨不互相混合,不互相浸润时,才达到了水墨平衡。但在实际印刷中,不可能达到理想的水墨平衡状态,油墨的乳化问题是不可避免的。油墨乳化过大或过小都会给印刷带来一系列的问题。因此,     

基于多模型的平版胶印过程墨流控制

为控制平版胶印过程中的油墨流动，本文提出了一种基于多模型的控制系统。该控制系统包括一个由4对正反向模型组成的模型池。每组模型对多个可能的控制信号进行评价，生成最优控制信号以实时控制印刷。该控制系统在报纸印刷车间的正常印刷生产中进行实验，实验结果表明，本文提出的模型及其控制系统能够使印刷机的生产效果达到期望水平。     

环保型水性油墨的应用及应注意的几个问题

一、什么是水性油墨水性油墨主要是以水为溶剂的油墨。与其他印刷油墨相比.由于水性油墨不合有毒的挥发性有机溶剂,因此在印刷过程中对印刷机操作人员的健康没有损害,不会对大气环境造成污染.对印刷品本身也无污染。水性油墨具有不易燃的特点,可杜绝印刷车间内易燃易爆的隐患.从而保障安全生产。目前水墨与溶剂型油墨的适用范围不同,溶剂型油墨以胶印为主,水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家和     

新型金属油墨研究与发展现状分析

新的金属油墨是利用大的金属薄片粒子反射光而使金属油墨具有光泽。多年来，金属油墨都是用丝网印刷来产生金属金或银的光泽。丝网印刷由于网版和印刷速度慢而使成本上升，且金属油墨在印刷时因使用不当，极易出现油墨干燥不良、堆墨和无光泽等弊端。新的金属油墨通常是UV紫外油墨和水基油墨，这种金属油墨在使用单张纸胶印机或柔性版印刷机印刷时，不但可以避免那些弊端的出现。     

国际商情

74 Karat带来印机革命 74 Karat是国际印刷设备制造业两巨头——以色列赛天使(Scitex)公司和德国高宝(KBA)公司联手推出的一种最新型的数字印刷机。这种完全由计算机控制的印刷机可进行高质量的四色印刷,适合中短版的印刷业务。这种印刷机的自动化程度非常高,并安装了最新研制的直接制版成像系统和油墨自校准系统,因此它可以提供可预见的高质量输出。而且与市场上的     

非吸收性UV印刷油墨在PVC静电薄膜上的运用

引言本文围绕非吸收性光固化胶印油墨进行长达十余年的探索后，认为：解决附着、增加流动、防止光子分解、降低油墨成本及改进墨性的有效途径是在其体系内添加LJJ·TM助剂。在此，仅就笔者的点滴实践同业内外人士商榷。一、UV油墨的展望UV油墨是泛指采用紫外线光固化的平版、柔版、凹版、丝网版等印刷油墨的简称。人们在近三十年中通过不断地努力、改进、尝试，作为绿色包装印刷油墨这门崭新的边缘学科，由于污染小、干燥快、耗能少，已成为当今国际新时尚。“还一片清新的空气和一块洁净的乐土”早已成为包装印刷界人士的共同呼声。但…     

电晕处理对塑料表面性能及印刷适性的影响

当前塑料UV胶印在立体印刷、卡片、盒形包装印刷等领域的应用越来越广泛，然而塑料承印材料的表面能较低，油墨难于附着在塑料表面，因此提高油墨在塑料表面的润湿性成为塑料印刷工艺中急需解决的问题。前不久，北京印刷学院与北京多彩印刷有限公司合作，从实际生产出发，用UV胶印油墨进行打样实验，探讨了在不同电晕处理条件下获得的具有不同表面活性的塑料承印材料对UV胶印油墨的附着力、油墨转移性能、叠印效果、印刷密度等油墨印刷适性的影响。     

柔性版印刷工艺"catch 22"弊端的解决方案

由于柔性版印刷工艺具有投资少、成本低、生产效率高等优势，受到了广大印刷者的青睐，并得到了广泛的应用。经过几十年的发展，尽管已经有了很大的提高和改进，但是，柔版印刷者们至今仍面临着一大基本挑战，那就是：如何获得最佳的实地密度，并能够复制出理想的暗调细节，同时高光部分的细微层次也能够得到忠实的再现，这也是柔性版印刷工艺本身所存在的一种缺陷和弊端，我们把它称为catch２２弊端。由于柔性版印刷工艺自身的一些特点（与胶印和凹印工艺有很大的差别），使得操作者很难对油墨向承印物材料上的转移以及转移的方向进行控制…