变压器直流偏磁抑制引起的过电压问题探讨

在概述变压器直流偏磁形成原因及常见抑制措施的基础上,分析主变中性点接地方式及绝缘水平,并对220 kV主变和500 kV主变中性点短路过电压峰值进行仿真计算,分别采取电容隔直法和电阻限流法进行直流偏磁抑制。对主变中性点雷电过电压问题及直流偏磁抑制进行分析,并对中性点绝缘水平进行校核,从绝缘水平角度对电容隔直法和电阻限流法的电阻取值提出建议。     

埋地钢质管道直流杂散电流干扰排查及其处置措施的应用

近年来,我国电气化轨道交通蓬勃发展,特别是经济发达的珠三角等地区更是掀起了电气化轨道交通建设的高潮。由于防控措施的缺失,电气化轨道交通产生的直流杂散电流干扰对埋地钢质管道造成较大的干扰影响和危害。直流杂散电流干扰范围广、腐蚀速度快,其电解作用造成管道腐蚀穿孔的次数和速度都是十分惊人的。文章以珠三角地区某输油管道为例,论述直流电气化轨道杂散电流干扰的排查及其处置措施的应用。     

直流电动机电气故障的简捷处理

当直流电动机主磁极与换向器极性顺序接反时,会引起电刷冒火花,剧烈发热,并且在空载试车时不明显,一旦带负荷,就出现故障。若按常规方法,用指南针进行测试,不仅不好操作,并且要解体整台电机,且磁场相互干扰,容易误判。有一种简捷快速的判定方法：如图1所示,用一个简易整流电源,输入侧接一台调压器,直流输出侧接到电机电枢回路,调压器只需维持小电压和电流,交流侧用220V电源,调压器选用5kV·A即可。拧开电刷上的固定螺丝,使电刷架与电刷能在换向器圆周上左右移动。     

伺服—测速机组测速机损坏后的一种替代措施

在伺服一测速机组的速度环中,一般是用测速发电机的输出电压作为反馈信号来稳定速度的。在测速发电机损坏致使速度反馈信号丧失的情况下,首要问题是如何恢复稳速环的工作。由于测速发电机工艺结构特殊,损坏后一般不易修复,为了迅速恢复机组的工作,维修实践中,我们采用了从伺服电机电枢电压来取样,替代测速发电机的输出电压作为反馈信号,即由电压环代替原来的速度环,同样取得了良好的稳速效果。现以一维修实例介绍。     

超超临界直流炉的主汽温度控制策略

在发电厂中超超临界机组的运行安全与运行效益主要是由直流炉主蒸汽温度的控制效果而决定的,不过当前在火力发电厂中机组的蒸汽量相对较大,而且过热的管道较长,要想控制直流炉的主蒸汽温度具有较大的难度。如果这一过程发生故障问题,则会导致整个超超临界机组的运行效率。因此本文针对超超临界直流炉的主汽温度控制展开论述,分析其控制措施,以期为发电厂控制超超临界直流炉主汽温度控制提供借鉴和参考。     

直流伺服中的测速机故障三例

据统计,数控机床的大多数故障发生在伺服系统中。这不分交流伺服系统.还是直流伺服系统。伺服故障除引起有明确指示(如过电压、低电压、过电流、无速度反馈、断路器动作等)的报警外,还引起不明确指示的报警,如动态偏差过大、静态偏差过大、轮廓偏差过火、急停报警等;也会引发一些机床无报警的非正常现象,如漂移、振动、噪声等。这些往往和机械、控制等问题混在一起,要找出真正的故障点也是一件比较困难的事。     

变频调速技术讲座(二) 第二讲 交流变频器的工作原理

交流变频器有交流—直流—交流和交流—交流变换方式,目前常用的为交—直—交型,因此本讲介绍这类变频器的工作原理。其主回路见图1,由三部分组成:整流器、滤波器图1交一直一交变频器框图和逆变器。电网交流电经整流器送出脉动直流,滤波后成为稳定直流供给逆变器,逆变器将直流变为频率可变的交流电提供给电动机。由于滤波元件不同,逆变器可分为电压型和电流型两大类。     

消除电网系统主变压器直流偏磁问题的分析

随着直流输电系统的日益发展,直流输电距离不断加长,输送容量不断加大,直流偏磁对换流站周边的发电厂和变电站主变压器的影响也不断加剧。本文对直流偏磁产生的原因进行了说明,对现有主变压器直流偏磁抑制措施及优缺点进行了阐述,并对今后主变压器直流偏磁研究进行了展望。     

磁调制式直流系统绝缘监测装置的设计和应用

利用磁调制原理构成直流电流传感器,并由此设计了直流绝缘在线检测装置.本装置与直流系统完全独立,不影响直流系统正常工作且直流电流传感器结构简单、分辨率高.由于采用固定偏差设计,实时检测偏差基准.提高了装置的抗干扰能力.该装置适用于发电厂与变电站直流系统绝缘的在线检测.     

660MW超超临界机组直流锅炉煤水比控制研究

随着经济的不断发展，我国能源企业迎来了新的挑战。发电企业660MW直流锅炉工作要注意煤水比控制。本文概括660MW超超临界机组内涵和其直流锅炉煤水比控制的意义，从多方面阐述了控制优化策略。     

应用微电子技术全面改造重型镗床

苏制2A 660φ220镗床系50年代末产品,其电气传动系统:主旋转运动为晶体管放大器—磁放大器—直流发电机—直流电动机系统;进给运动为五坐标晶体管放大器—电机放大机—直流电动机系统;控制采用大量直流继电器接触器,多接点转换给定电位计,自整角机位移测量系统。现经20余年使用,性能指标降低,已不能满足生产工艺要求。直流电动机运行效率仅50～60%,机组交流电动机负载率仅20～30%,耗能高、噪声大。此外,维修复杂,工作量大,故障率高,影响生产正常进行。     

海底电缆至海上油气田平台的供电模式研究

高压电缆传输电能分为交流输电和直流输电,其中交流输电能量损耗大、故障率高,而高压直流输电输送容量大、损耗小,可以缓解输电廊道不足的问题,但是高压直流输电换流站构造复杂、造价高、运行管理要求高。分析交、直流海底电缆输电至海上平台的优劣势,建立电磁暂态仿真PSCAD/EMTDC模型,研究不同扰动对电能传输质量和功率因数的影响,并对模型抗干扰能力进行验证。     

基于滑模控制的无刷直流电动机直接转矩控制

为了降低无刷直流电动机的转矩脉动,增强运行稳定性和控制精准度,提出了一种基于滑模控制的无刷直流电动机直接转矩控制方法。基于无刷直流电动机的数学模型,采用超扭曲算法(super-twisting)的滑模控制器代替原有的转矩、磁链滞环比较器,分析了滑模控制器的稳定性,设计了磁链、转矩观测模型;利用空间矢量调制技术代替原有的开关表,实现了对控制系统开关频率的优化;仿真分析了改进前后两种方法的电动机输出特性。结果表明:采用滑模变结构控制提高了控制精准度,有效地抑制了无刷直流电动机的转矩脉动,滑模控制器的稳定性良好,开关频率恒定,逆变器的通断可控性得到改善。改进后的控制方法可以提高无刷直流电动机的系统性能,使电动机运行具有更好的鲁棒性和稳定性。     

防止B220龙门刨床停电飞车简法

我厂一台B220型龙门刨床,多年来在遇到突然停电时,常会造成飞车故障,使工作台齿条与传动齿轮脱开,直到撞击机械限位装置才停下来。类似情况在其它单位的同型龙门刨上也时有发生。造成飞车的主要原因,是当电源突然停电时,拖动工作台的两台直流电动机失去励磁电源,气隙磁通微弱,电动机转速升高且和工作台一起以较大的惯性继续运动所致,特别是当工作台运行在高速状态时停电,情况更为严重。显然,为防止刨床飞车,就要在停电时立刻向电动机励磁绕组供给足够大的励磁电流,使仍在旋转的电枢切割磁力线产生制动转矩而迫使电动机迅速停转。 图1中虚线框内部分为新增加的采用电枢反电势供磁电     

220kV变电站中直流系统接地故障探究

伴随着综合自动化变电站和直流绝缘监测技术的迅速发展,在变电站装备不断更新的同时,直流系统故障也时常发生。文章通过介绍220kV变电站直流接地故障,在分析直流接地故障的同时还提出几个解决问题的方案。     

直流电动机振动分析与减振措施

振动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必须解决的问题。振动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿命缩短 ,甚至造成停机故障。与所有的电机一样 ,引起直流电动机振动的主要原因是机械上、电气上和安装上的原因。电机振动极限值在国家标准GB10 0 0 68 2— 88《旋转电机振动测定方法及极限　振动极限》中都有规定。1 电气原因( 1)电磁力。这种电磁力主要是由极靴下磁通的纵振荡产生的 ,通常具有齿频率 ,尤其是定子也是开口槽时 ,磁通脉振增加 ,更易造成交变磁拉力。由于直流电动机固定在机…     

直流输电系统的谐波危害及抑制措施

论述了直流输电系统的谐波危害,提出对谐波的抑制措施,并以天广直流工程天生桥±500 kV换流站为实例,重点论述交、直流滤波器对谐波的抑制.     

西门子802D在仿形铣床系统改造中的应用

FASH160KE仿形铣床是20世纪70年代末引进德国大型模具加工产品,自安装使用至今,电气元件已严重老化,备件缺乏,特别是交磁放大及直流驱动器已无替代元件,因而造成控制调速失灵,已不能正常使用;同时其液压仿形功能已无法修复,设备只能作为普通龙门铣床使用。设备机械部分尚精度良好,因此采用802D数控系统及MICROMASTER-440变频器对其进行数控化改造。     

直流互感器宽频特性数字量校验装置设计与研究

直流互感器校验一般采用直接测量法,原理是直接测量标准或被测直流互感器的二次电流或电压信号,然后折算成标准直流互感器的一次电流或电压和被测直流互感器的一次电流或电压,并进行校验计算。研制一种高速报文解析装置,具备直流互感器合并单元输出的FT3报文协议的高速解析能力,直流互感器宽频特性数字量校验装置主要由高速采集卡、高速报文解析装置、时钟同步装置和校验系统组成。     

龙门刨床电器控制的改进

60年代以前生产的龙门刨床,其电气拖动系统大多采用交磁扩大机一直流发电机～直流电动机调速系统,电器控制部分很复杂,元件又多,已经老化,多属淘汰产品。给维修带来很大麻烦。近年来由于大功率的可控硅整流装置的应用,为这些老式龙门刨床的技术改造提供了可能性,但可控硅整流器价格不菲,改装一台龙门刨床的费用要十多万元,我厂有两台BQ2020型(刨台长6m)龙门刨床就是属于这种情况。我们决定自己动手对刨床的电器控制部分进行技术改造。具体内容如下: 1.取消交磁扩大机组,用一个小功率的可控调压电源对发电机励磁,实现施动电机的调压调速,反馈控制采用转速负反