机械装配工艺过程设计

按照设计的技术要求,把机械的零部件连接起来,抑或是把机械的零件或部件组合成机器,这就是机械装配。机械装配是制造机器和维修机器的重要的环节,装配工作的好坏影响机器的效能、修理的工期和机器的成本等。而在机械装配过程中,重型机械是机械工业中一个重要的行业,重型机械为国家基础建设服务,维系国家经济命脉。因此,文章主要分析重型机械的装配工艺、设计流程、设计方法等,在此基础上进而分析机械装配工艺过程设计。     

技术软件的引进应该成为技术引进的主要方式

十一届三中全会以来,我国积极地从发达国家引进先进的设备与技术,促进了国民经济现代化的进程。关于技术引进的内涵,目前尚无统一的看法。本文把引进制造某种产品(或掌握某种方法)的知识称为狭义的技术引进,把引进制造某种产品的设备称为设备引进,广义的技术引进包括这两大部分。狭义的技术引进,即技术软件的引进,它包括研究、设计、工艺、制造、操作、装配和维修等方面的技术知识或技术成果,主要表现为专利和专有技术。     

秘鲁某金矿选矿尾矿加压预氧化工艺研究

本文采用具有代表性的某金矿选矿尾矿,进行了硫酸体系加压预氧化处理工艺研究。同时,考察了磨矿时间、浸出时间、温度、酸度、氧分压等因素对加压浸出过程的影响,确定了优化的工艺条件。在此条件下,试验取得了预处理后氰化金浸出率95.94%的良好结果。     

“工学结合”人才培养模式下的高职船体装配实训课程改革探讨

工学结合是高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点,提升高职教育质量的重要途径。文章以工学结合为导向,剖析了高职船体装配实训课程目前存在的主要问题,并借助先进的测量设备,带入实际工程项目对高职船体装配实训课程改革进行研究,在改革老工艺和老方法的基础上,进行高效装配。为同类高职院校的课程项目化改革提供了重要的参考。     

刍议船体分段建造的精度管理和控制

船体由众多结构部件组成,往往体积非常庞大。现代船舶制造通常采用分段建造、船台搭载合拢的方式。在船体生产设计时,技术人员通过对零部件、组件、分段的加工公差和焊接热变形的精度控制,减少加工、装配和焊接中的无效劳动进而对船体中的结构部件进行精度设计。同时,船厂管理需要建立精度管理制度、完善精度检测手段与方法,确保按照图纸和工艺要求施工,从而实现分段建造精度化。     

烤制绿色制造技术进展研究

文章简述了传统烤制绿色制造技术研究意义和现状、产业化前景,对料包制备关键技术研究、传统烤制品绿色制造工艺腌制技术、传统烤制品绿色制造技术进行了深入研究,并对烤制绿色制造技术未来发展提出展望,为今后烤制绿色制造生产和研究提供参考。     

机电产品装配的人因失误行为形成因子分析

人因失误严重影响到机电产品制造质量,为了得出机电产品装配当中人因失误的规避措施,必需先全面辨识出装配人员人因失误行为形成因子,在对现有人因可靠性文献中的PSF进行分析基础上,明确PSF的定义和内涵,分析装配当中的人机交互过程,指出PSF应当包含：装配人员自身、工作界面、任务性质、外界环境、组织管理等5个方面。     

卡车车架铆接工艺发展趋势浅谈

卡车车架的铆接工艺是车架制造过程中的关键技术之一,本文通过对国内卡车生产厂家卡车车架的铆接工艺的分析,介绍了车架铆接技术的现状、优缺点、车架制造中螺栓连接以及车架制造中焊接的发展趋势,并阐述了未来卡车车架铆接工艺发展的几种趋势,为卡车车架制造工艺的研究提供一些思路.     

装配过程精益质量管理应用研究

产品装配作为制造过程的最后一个也是最为重要的环节之一,其质量对于产品质量有着重大影响.在产品装配环节应用精益质量管理理念综合改善装配的质量、效率和成本是质量管理新的发展趋势.分析精益质量管理,围绕装配过程质量管控的各个环节,通过对装配过程履历表的电子化的存储,质量缺陷的分析预测和关键零件的优化匹配,显著提高了企业装配过程的质量绩效和经营绩效.     

加工装配型企业智能制造探讨

一、前言 智能制造是建立在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化技术等先进技术的基础上,通过智能感知、人机交互、决策和执行技术,实现制造过程和制造装备智能化,是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度集成,是信息化与工业化深度融合的大趋势,是装配制造企业生产技术改造和提升市场竞争能力的首选.     

胎体组成在凿岩工具生产中对金刚石镶嵌性能的影响

目前，国内外制造金刚石工具主要采用粉末冶金法制造。粉末冶金工艺第一步是制取金属合金和金属化合物粉末，第二步是将原料通过成形、烧结制成产品。金刚石合金刀头及钻头的制作通常采用的方法有冷压——烧结法、热压——加压烧结法烧结一次成形及电镀、表镶等方法。目前，广泛采用的是热压——加压烧结法。本文介绍的主要是这种方法。一、胎体的组成金刚石是通过胎体的包镶而完成切割、磨削作业的，能否发挥金刚石的切削作用，关键在于胎体是否能牢牢地把持住金刚石，使之不会提前脱落。因此胎体的组成十分重要。最普遍采用的胎体材料为：…     

支柱产业:机械

中国第二重型机械集团公司经大件公路到成都仅49公里,是一座拥有重型机械设计院、大型铸锻件研究所、工艺研究所、中心实验室等设计、科研机构;具有现代化大型冶炼、铸造、锻压、热处理、机械加工和装配设施以及完善的现代化检测手段;集科研、生产制造、安装服务、技术培训为一体,具备重型机器产品、各类大型铸锻     

焊接结构制造工艺探究

笔者在本文中主要对焊接工艺进行了基本的讨论，比如工艺的组成。详细分析了焊接加工的编制步骤，并对过程进行了细致的分析研究．重点探索了焊接结构制造工艺的方法和内容。     

组织学习对技术创新绩效的调节效应——基于江苏民营制造企业的实证研究

文章以201家江苏民营制造企业为研究样本,探讨组织学习对技术创新与企业绩效关系的调节效应.研究发现:(1)工艺创新和产品创新对企业绩效均有显著正向影响,而且工艺创新对企业绩效的影响强度要高于产品创新,表明江苏民营制造企业技术创新是以工艺创新为主导;(2)组织学习对工艺创新与企业绩效关系有显著正向调节效应,对产品创新与企业绩效关系的调节效应不显著,表明江苏民营制造企业的组织学习是以工艺创新为主要目的.研究发现为推进江苏创新驱动战略提供了指导,要实现从“江苏制造”向“江苏创造”转变,关键在于营造以实现产品创新为主要目的的组织学习氛围,走以产品创新为主导的技术创新之路.     

基于模块化的内燃机车组装车间物料配送研究

内燃机车生产中最复杂最重要的是内燃机车装配,它是内燃机车生产的核心。机车制造企业传统的配送过程繁琐、各种浪费严重,无法实现物料配送的准时性,对机车的组装作业造成了很大阻碍。针对这种情况,文章对内燃机车组装车间的物料配送问题进行了研究。提出了一种基于模块化的物料配送方式。     

兆瓦级风电锁紧盘螺栓多同步拧紧工艺及智能化拧紧机的研究

锁紧盘作为一种过盈机械连接装置,是双馈型兆瓦级风电机组主传动链不可缺少的重要部件之一,它对于风电机组主传动链扭矩传递至关重要。而对于锁紧盘的螺栓拧紧,在风机生产制造过程中是非常重要的环节。文章经过对锁紧盘螺栓拧紧工艺现状的研究,开发出一套最新式的拧紧工艺和智能化拧紧机,通过拧紧机配套的液压泵站PLC的闭环精确控制,可以实现锁紧盘螺栓锁紧的自动化作业。通过实践证明,该方法能大幅提高锁紧盘的螺栓拧紧效率,提高了风电机组的生产效率、装配质量和安全性能。     

机械焊接工艺探索与实践研究

文章对我国机械焊接的发展情况进行了探讨,对我国机械焊接制造工艺的实践和改革情况进行了研究,进而在新型机械制造快速发展的情况下,对我国的机械焊接工艺进行探索。     

液压支架连接头的模具设计及热处理工艺研究

根据连接头的几何形状,认真分析了该件的可锻性、技术难度、工艺特点,通过反复计算、思考、研究,确定锻造方法决定选用开式模锻,选定分模面、拔模斜度,模腔形状等,进行了模具设计与制造。在热处理方面,根据连接头的材质及锻件的几何特点,选氮化作热处理工艺,提高模具寿命。     

六西格玛管理工具在解决电镀格栅装配开裂问题中的应用

文章选常用的六西格玛管理工具中的头脑风暴法、因果图,结合变化点分析识别电镀格栅在装配时开裂的原因,应用正交试验设计法对目标问题的各影响因素进行试验,得到合理的工艺设计参数,并对各项改进措施效果进行验证,解决电镀格栅装配开裂问题。     

选区激光熔化技术在模具制造中的应用

选区激光熔化技术依据随形冷却模具具备的直接成型、制造周期短、性能优良等特点,被广泛应用于模具的生产制造。文章从选区激光熔化技术的工艺特点、随形冷却模具的设计原则、模具原材料的选择、成型精度控制以及成型件力学性能等方面,对该技术在模具制造中的应用进行了系统的研究和探讨。这对模具企业采用选区激光熔化技术进行模具制造具有重要的指导意义。