管理4.0——试论第四次生产管理体系变革

自从亚当·斯密提出劳动分工理论后，生产管理体系伴随着工业革命先后经历三次重大的体系变革，即古典管理体系、科学管理体系和精益管理体系。随着第四次工业革命的到来，新一轮生产管理体系变革可能即将发生。客户需求特性正在发生深刻的变化，“小批量多品种”将逐渐转变为“单件无限品种”。一种应对这种需求特性变化的“量子化生产方式”可能应运而生。相应的生产管理体系也会从精益管理向互联管理转变。管理4.0时代或许即将到来。     

“精益生产”模式推动企业标准化管理

“精益生产”模式是美国专家对日本丰田汽车生产方式的总结，是企业科学管理的有效工具之一。精——即少而精：不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场（或下道工序）急需的产品；益——即有益有效：所有的生产经营活动必须具有经济效益。这种生产模式首先在市场瞬息万变、产品不断更新的汽车行业得到推广，并推动汽车企业的标准化管理的发展。     

精益生产方式下的现场管理

精益生产方式是当今世界上先进的生产方式之一 ,是卓越的生产经营管理体系 ,被誉称为“改变世界的机器”。随着社会经济的发展 ,消费者的行动越来越具有选择性 ,市场需求更加迅速的朝着个性化、多样化的方向发展。精益生产方式以其“多快好省” (产品品种多、响应市场需求速度快、质量好、成本低 )的竞争优势 ,赢得了市场竞争的主动权。精益生产方式作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式 ,已经为我国越来越多的企业所认同。在我国推行这一先进的生产管理模式 ,对于强化企业管理 ,提高产品质量 ,提升企业的竞争力 ,特别…     

“以人为本”助推精益化管理

<正>精益生产方式是美国麻省理工学院在调查分析日本与美国、欧洲汽车工业的差距后,于1990年在"国际汽车计划研究报告"中提出的一种新概念,因其是主要总结丰田公司的生产方式之后提出,又称丰田生产方式。精益生产是继承、吸收、融合与创新的结果,     

简单而有效的TOC管理理论

关于生产管理理论,从有现代工业生产以来,全球就不乏企业家和理论家总结和发明各种生产管理的理论。比如：以美国曼切斯特大学教授布莱克特为代表的管理科学学派的运筹学理论;泰罗的科学管理理论;法约尔的过程管理理论;还有日本丰田公司提出的准时制生产（JIT）及英美学者在此基础上提出的精益生产理论（LP）等;     

从盲目照搬到兼收并蓄 中国管理模式不要“拿来主义”

20世纪初,支撑美国工业化成功的是泰勒的科学管理和福特的标准化及流水线生产;第二次世界大战后,日本的崛起则得益于丰田的看板管理和精益生产方式。而今,中国企业正在努力探寻能够支持中国企业持续健康发展的中国管理模式。     

精益生产在制造业中的应用

精益生产（Lean Production,简称IP）又称精良生产,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本（Just InTime）生产方式的赞誉之称。其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产以简化为手段,消除生产中一切不增值的活动;采用适度自动化,提高生产系统的柔性;强调团队协作,注重发挥人的潜能;不断改进,以追求“完美”为最终目标。其生产结构类似于一座房屋的结构,其屋顶是精益生产（LP）,     

A公司在精益思想指导下的现场管理

1、精益生产体系简介精益生产的实质是各个环节的管理过程,包括各个环节的精益和优化,它是由若干理论支撑从而组成庞大的精益体系。如人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体     

精益生产方式下的质量控制

随着我国市场经济的发展,精益生产方式作为～种追求生产经营的合理性、高效性、能够灵活地适应多样化市场需求的生产经营管理技术,已为我国越来越多的企业所认同。推广这一先进的管理技术,对于强化企业管理,提高产品质量和经济效益,具有重要意义。本文仅就精益生产方式下质量控制的基本思想和方法作简要介绍。l精益生产方式下质量控制的基本思想精益生产方式起源于日本,深受日本质量管理思想的影响,其质量控制的基本思想与全面质量管理的基本思想是一致的。（l）用户至上用户至上意味着要尽可能向用户提供其满意的产品和服务。精益生…     

精益生产战略对企业转型的启示

在本次金融危机的冲击下,企业的生存环境日渐恶劣。面对客户越来越多的苛刻要求,很多企业感到束手无策。陷入困境的中国企业正面临着转型,精益生产就进入了我们的视线。企业通过实施精益生产,不但可以减少浪费,而且还能够增强企业的价值识别和创新精神,使企业在未来日益激烈的市场竞争中抢得先机,获得竞争优势。     

精益生产模式的一次实践

精益生产源于丰田生产方式,是当前制造业最佳的一种生产组织体系和方式,也是二十一世纪标准的全球生产体系.在全球制造业学习精益生产方式的大背景下,如何更好的、更贴合实际的将精益生产推行成功,成为众多企业苦苦思索的问题.     

基于精益生产的施工项目质量控制研究

精益生产是目前国际流行的科学的管理理论和方法,它是具有革命性的生产管理和实践方式。精益生产侧重于减少浪费,特别是人力潜能的浪费,是一种高度灵活、高效率的生产系统。本文介绍了精益生产下的质量控制的基本思想,分析了施工项目质量的影响因素,针对施工项目提出了精益生产下的质量体系,并提出了精益质量控制评价模型,对提高施工项目的工程管理水平具有一定的指导意义。     

基于精益生产思想的知识型员工团队管理

<正>一、精益生产思想概述所谓精益生产,就是这样一种生产理念和方式:精,就是不投入多余的生产要素;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益即消除无效劳动和浪费的思想和技术。它以不断改进和创新为指导思想,以消除浪费、降低企业运营成本为目标,以协力工作和沟通为实现的保证。精益生产的思想,就是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,其核心就是精简,旨在     

精益生产和6σ管理

1精益生产1.1精益生产起源精益生产的起源要追溯到二战后日本的丰田生产方式,丰田生产方式的主要组成部分为准时制Just-in-Time,JIT。而精益生产方式(LeanPro-duction)是MIT在全面研究JIT生产方式应用情况的基础上,对JIT作了进一步详尽的实证性考察和理论研究,提出的一种较完整     

关于“精益生产”在“小产线”实施的思考

精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,关于精益生产管理的企业咨询顾问公司有很多,主要是做精益生产的理论宣贯和实施指导。小产线想要有改善只能自己来摸索着实践精益,应用精益的思想走出自己的特色道路。论文立足于现有产线资产,将“精益生产”的宽泛理论抽丝剥茧应用于“小产线”,细化精益生产管理实际操作,实现精益目标。     

生产与现场：从传统走向精益

一、精益生产与现场管理 精益生产的概念来源于丰田生产方式(Toyota Production System 简称TPS).     

精益生产模式在企业中的作用

"精益生产模式"最早起源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式(TPS,Toyota Production System),丰田公司的这种生产方式在20世纪70年代石油危机爆发后及日本经济进入"低速增长"时期仍然创造较高的盈利并开始为外界引起注意。"精益生产模式"在20世纪80年代初引进我国,2007年,在工业企业界,"精益生产模式"及推行精益生产正在受到前所未有的重视。工业企业极力所推行的"精益生产模式"及其精益生产,究竟给所推行的工业企业带来的作用有哪些呢?还有众多现代化的工业企业如此痴迷"精益生产模式"及其精益生产的原因在哪里呢?     

发动机制造企业精益生产管理模式改进研究

本研究以发动机制造企业为研究对象,运用定性研究方法对该类企业目前实施的精益生产管理模式问题进行剖析,并指出主要存在于组织界面、流程和生产管理标准三方面的生产管理问题。基于此,对精益生产管理模式进行改进,并提出改进后的精益生产管理模式运行保障策略,以保证发动机制造企业精益生产管理模式的持续改进和顺利实施,从而不断提高该类企业的生产管理效率,以最小的成本实现企业最大效益。     

精益生产在制造业中的应用

精益生产(Lean Production,简称LP)又称精良生产,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本(Just In Time)生产方式的赞誉之称。其中"精"表示精良、精确、精美;"益"表示利益、效益等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一     

精益生产模式不过时

“精益生产模式,是德尔福当时抓住的一根救命稻草,我们不仅要感谢精益生产模式,更要将精益生产模式坚持到底!”