基于田口方法的微小型三轴光纤陀螺参数优化设计

一、田口方法概述 田口方法是由日本著名质量管理专家田口玄一博士于上世纪70年代创造出来的解决稳健性设计的一种方法,它将数理统计、工程技术和经济学等结合起来,应用于质量工程中,其研究方向主要分为:开发设计阶段的线外质量管理、生产制造阶段的线内质量管理以及测量质量工程学.其中,开发设计阶段的线外质量管理分为:系统设计、参数设计和容差设计三个方面.     

基于田口质量损失函数的SEA模型研究

介绍一种通过适当试验设计,运用试验结果数据近似模拟产品性能指标的均值模型和方差模型的双响应曲面建模方法(DRSM),将田口质量损失函数模型和容差—成本函数模型综合考虑,即提出一种基于田口质量损失函数的SEA模型设计方法,可以提高质量系统稳健性及其优化效率。最后通过实例证明该方法的有效性。     

田口线内质量工程学探析

引言 线内质量工程学（On—line Quality Engineering）,又称制造阶段的质量工程学,是日本著名质量管理专家田口玄一博士针对生产现场的工序管理和产品管理提出的系列理论和方法,其核心是基于田口质量观的质量损失函数。     

田口方法在质量管理中的应用

田口方法是由日本著名质量管理专家田口玄一博士于上世纪70年代创造出来的，田口博士本人将其命名为质量工程学。它的特点是将数理统计、工程技术和经济学等结合起来应用于质量管理中，由于其原理和操作都相对简单，在日美等国家的工程技术领域得到广泛关注。田口的所有理论都从他独树一帜的波动质量观出发，通过损失函数将质量特性和成本紧密相连。它是一种低成本、高效益的质量工程方法，     

田口质量理念及其在产品质量优化中的应用

针对产品研制和开发过程的质量控制和质量保证,从田口质量定义出发,剖析了田口质量设计方法的基本原理,阐述了田口质量方法的主要技术,并结合实例演示了田口方法在产品质量优化中的分析的应用效果。     

田口方法在太阳能电池刻蚀工序中的应用

田口方法是日本著名质量工程学家田口玄一博士于20世纪70年代所创立的新的优化设计技术，广泛应用于技术开发、产品开发以及工艺开发等。1985年，由韩之俊等人将田口方法引入我国。并且首先应用于我国国防工业领域。对于提高产品研制质量、缩短产品研制周期、节省产品研制费用发挥了很大作用。本文介绍的是在太阳能电池刻蚀工序中运用田口方法优选工艺参数的一个实例。     

田口线内质量工程学探析

引言 线内质量工程学(On-line Quality Engineering),又称制造阶段的质量工程学,是日本著名质量管理专家田口玄一博士针对生产现场的工序管理和产品管理提出的系列理论和方法,其核心是基于田口质量观的质量损失函数,该方法以经济方面的系统设计为基础,使检查和调整费用与产品质量的经济水平相平衡,使生产工序维持在正常状态,降低不良品损失的有效技术.     

大连三洋的质量管理

在现代企业管理中，质量管理占有核心地位。新的质量观认为，质量一定是由顾客所理解的。质量工作始于顾客的需求，终于顾客的理解。如果顾客要求产品或服务具有更强的可靠性、耐用性或绩效，那么这些要素就构成了顾客心目中的质量。质量改进只有建立在顾客理解的基础之上才具有意义。因此，制造商必须将顾客的心声贯穿到整个设计、工程、制造和配送过程之中。而要实现这一过程，就需要全新的质量管理理念贯穿于企业之中。大连三洋制冷有限公司就是全面质量管理的实践者。     

功能质量——寿命设计及功能动态设计

功能质量———寿命设计及功能动态设计●陈圻／云南工业大学一、功能质量———寿命设计没有一定质量的功能量是没有意义的。质量是“产品或服务在营销、设计、制造、维修中各种特性的综合体，借助这一综合体，产品和服务在使用中能满足顾客的期望”；“要保证顾客对质量...     

加强设计更改管理,减少质量波动

一、引言随着创新的不断加快,设计过程中的更改频次在逐渐增多,当客户需求变化、新产品标准实施、产品出现质量问题,以及生产制造过程中出现偏差时,都需要进行设计更改(也称设计变更),以符合顾客或市场对新产品要求。在产品日益复杂的情况下,单个产品或者部件的设计更改往往引发系统"雪崩"效应,造成整个产品系统的     

质量多棱镜

【质量名人】时间如流,目光定格在创造不凡的他们世界质量大师:田口原一田口原一出生在日本,3次荣获戴明奖,现任美国供应商协会执行总裁,因其开发了设计实验过程优化的田口原一方法而一举成名。田口原一把质量损失定义为"产品性能差异度及所有可能产生的负面影响,如环境破坏和运作成本。"换言之,质量损失是产品差异及产品使用中所带来有害副作用造成的。这一原则表明,每次偏差都会导致经济损失按几何级数上升。利用田口发明的损失函数,将质量特性和成本联系起来,是质量工程学所取得的重大进展,也使节省成本的     

日本企业质量管理方法简介（二）田口方法的基础和核心——参数设计

日本筑波大学山田秀准教授以“SQC方法、田口方法以及MTS”为题发表长篇文章，就日本质量管理的各种基本方法作了简明而系统的介绍。本文经编译作为连载的第二篇，主要介绍田口方法中的参数设计。田口方法也称为质量工程学，而参数设计是“线外质量工程学”的核心，也是田口方法的基础和核心。在参数设计中，将产品用户的环境和使用条件等作为误差因子导入设计过程，使设计中的控制因子水平变得更加“稳健”，从而能使产品质量进一步提高。文中将参数设计分为动态和静态两种特性的设计概念，按设计的实施步骤详细地介绍了静态特性参数设计的操作案例，并指出了参数设计与传统的试验设计方法的不同用途。另外，本文最后对田口方法中的质量损失函数问题（“线内质量工程学”的核心）也作了简要说明。     

基于QFD、TRIZ和田口方法的集成化设计原理与方法研究

产品的设计质量决定了产品的固有质量。质量功能展开（QFD）是以顾客需求为导向,建立顾客要求与设计要求间的联系,寻找和挖掘影响产品质量的关键因素。创新问题解决理论（TRIZ）是一种专门研究创新和概念设计的理论,可通过普遍性工具获得领域解。田口方法可将设计概念转化为一系列切实可行的设计参数。文章对这三种设计方法进行了比较分析,并讨论了它们的集成应用问题。     

企业质量管理优化对策思考

美国著名质量管理专家朱兰博士说＂21世纪是质量的世纪＂。企业要想在激烈的市场竞争中获得不断发展,就必须提供满足顾客及相关法律法规要求的产品,不断提升产品质量,以满足顾客不断变化的要求,为顾客创造超值生活,以良好的服务培养顾客忠诚度,提升企业品牌的知名度和美誉度,使企业获得健康、稳定、较快的发展。为了完成上述目标,企业开展各种质量管理活动,建立科学、合理有效的质量方针目标管理制度;建立一套完整的、适合企业产品特点和管理要求的质量管理体系;企业管理者应充分发挥领导作用,培养QMS运行的文化土壤,全员参与质量管理,采用过程方法和系统管理方法,选择适宜的QMS监控方法,优化供应商评价控制体系,整合产业链,持续改进质量管理体系过程,使QMS得到持续、高效运行,提高企业应对市场竞争的防御能力,形成企业的核心竞争力。     

《质量工程师手册》

本书由中国质量管理协会副会长张公绪教授任主编,多位著名的专家、学者共同撰著。全书简要的论述了质量管理的基本理论、产品质量法规和ISO9000族标准和质量管理体系,详细地讲述了质量检验、概率统计知识、正交试验设计与田口方法、方差分析法、回归分析、抽样检验、统计过程控制与诊断、质量控制、质量工作中的计量、质量改进常用方法、质量机能展开、质量评估方法、测量系统分析、业务流程重组,以及产品的可靠性、维修性及安全性,还突出地讲述了网络时代的质量管理和新兴的六西格玛工程以及顾客满意度等新颖内容。     

计算机辅助售后服务质量管理

产品质量是在设计与制造过程中融入产品的,是在使用过程中体现出来的.由于质量的最终判定是使用过程,质量的最终评判者是顾客,因而"使用质量管理"在产品质量管理中占有重要地位,售后服务质量管理是使用质量管理的一个重要组成部分,是检验产品质量和质量反馈的主要渠道,是企业全面质量保证的重要环节.     

论论全面质量管理与6σ管理方法的差异

全面质量管理源于美国费根堡姆博士于1961年出版的<全面质量管理>一书中最先提出全面质量管理(Total QualityControl TQC)的概念.费根堡姆博士认为全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下,进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系.     

实现全球供应链质量管理原则五步骤探析

在全球供应链情况下,价值链功能在地域上更为分散,在供应链上组织间的联系变得更加复杂.在全球供应链中,对质量进行管理是公司成功所必须做到的.香港城市大学制造工程和工程管理系博士研究生Tony Ching-Tung CHAN、Kwai-Sang CHIN博士、博士研究生Wai-Kei LAU和博士研究生Wai-CHung CHAN在第十届ISO9000与TQM国际会议暨第五届上海国际质量研讨会上发表了论文<全球供应链质量管理的五个步骤>,研究了供应链管理和质量管理的共同原则,如顾客与供应商的合作伙伴关系、信息共享和开放式交流、供应商管理、质量管理和顾客满意;提出了全球供应链质量管理的五个步骤,通过它来对国际供应商进行质量管理,以实现供应链质量管理原则.     

质量工程(QE)

日本著名质量专家田口玄一博士在６０年代率先提出了质量工程（ＱＥ—ＱｕａｌｉｔｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）的概念。日、美的企业界和学术界在吸收日本质量功能展开（ＱＦＤ）、田口方法、新７种管理工具等技术的基础上,结合美国工业界普遍采用的实验设计（ＤＯＥ）、可靠性技术、优化设计和计算机辅助设计（ＣＡＤ）等理论和技术,又成功地发展了生产制造阶段减少质量波动的方法,并逐步建立、发展成为一门新兴科学———质量工程。一、质量工程的定义及内涵质量工程的定义目前尚无统一的标准表达。美国标准化协会/美国质量管理协会的文件…     

大规模个性化定制的电子商务生产运作模式创新

制造业正在出现一种新型模式——大规模个性化定制的电子商务生产运作模式。在新型模式下,通过电子商务与Internet,企业将与顾客直接联系和个性化定制,顾客将直接参与个性化的产品设计与制造,企业将个性化产品直接销售给顾客;同时,企业将进行大规模个性化定制的协同设计与制造,快速、低成本地生产顾客所需定制的个性化产品。