模具工作表面的制造工艺过程分析

凸模和凹模是冲裁模的主要工作零件,凸模和凹模有与制件轮廓一样形状的锋利刃口,凸模和凹模之间存在一些很小的间隙。因此,凸、凹模的加工质量直接影响到模具的使用寿命和成型制件的加工质量。文章主要分析了模具工作表面的制造工艺过程。     

对砂带磨削关键技术的若干探讨

砂带磨削作为一门新技术,因其加工效率高,应用范围广,适应性强,使用成本低,操作安全方便等特点,而广受青睐。在国外已得到广泛应用,发展非常迅速,与传统的车削、铣削、砂轮磨削产生了激烈竞争。砂带磨削的生产率比铣削高10倍,比砂轮磨削高4-10倍。砂带磨削日益广泛地应用于工程机械行业,特别适用于加工大型薄板、带材、长径比很大的薄壁孔和外圆。目前砂带磨削技术正随着砂带制造质量的提高和品种的发展而不断地发展。为此,本文介绍砂带磨削技术的概况及其特点,论述砂带磨削技术的发展趋势。     

高速磨削技术在机械加工中的应用分析

高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工质量的先进加工技术,尤其对硬脆材料能实现延性域磨削,对高强度难磨材料也能取得良好的磨削效果.     

低压电动机轴承的检修工艺与故障分析

轴承在电力设备中应用非常广泛,轴承状态好坏直接关系到电力设备的运行状态。通过牡丹江第二发电厂#5、#6机组苏制电动机在运行中出现的轴承故障进行针对性分析,提出了改进措施。并对轴承的原理及轴承的检修工艺及标准、轴承的日常维护方面进行详细阐述。     

小孔径工作内孔的磨削

1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸,并达到要求的表面粗糙度,它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 （1） 由于内圆磨削的砂轮直径小,转速受到内圆磨具的限制,不容易选用较高的线速度,这样磨削效率低,表面粗糙度值较高。 （2） 在高转速情况下,容易出现共振,使磨削情况变坏,限制了砂轮线速度的提高,这样不仅磨削比低,而且砂轮寿命也短。 （3） 工件孔与砂轮的绝对间隙小,磨削时冷却条件差,排屑困难,容易造成砂轮堵塞,影响表面质量。 （4） 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小,杆部又细又长刚性…     

高精度、低粗糙度细长轴磨削工艺的探讨

本文介绍一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度,低粗糙度细长轴的工艺,这种工艺非常适用于长径比大于20的细长轴磨削。     

高精度、低粗糙度细长轴磨削工艺的探讨

本文介绍一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度,低粗糙度细长轴的工艺,这种工艺非常适用于长径比大于20的细长轴磨削。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

浅析剃齿工艺与磨齿工艺

<正>由于新型陶瓷和CBN砂轮的使用,无论成形磨削还是展成磨削都获得了很大的进步,因此曾经有人认为,几年以后剃齿加工几乎会完全被磨齿加工取代,因为确实有很多过去用剃齿加工的齿轮现在改用了磨齿加工。但出乎人们的预料,目前在全球的齿轮生产中,剃齿加工还是最主要的齿轮精加工手段。     

高压电机滚动轴承失效分析与改进

本文结合水厂高压电机滚动轴承失效实例,从理论与实践角度阐述了滚动轴承失效的分析与处理,对实践有一定的指导作用。     

砂轮磨削在车床上的应用

车床主要是加工不同工件上的回转表面,如车内、外圆柱面,台阶,切断,表面修饰等。但是如果稍做改动本就可实现铣、镗、磨削等加工,本文以一工件实例介绍砂轮磨削在车床上的应用。     

数控系统曲轴磨削技术的研究与开发

一直以来,随着科技的蓬勃发展,机械制造在我国占着越来越重要的比重,磨削技术在机械加工领域中扮演着越来越重要的角色;在机械行业中,众所周知曲轴在柴油机中是非常重要的零部件,曲轴精加工的工序主要包括磨削技术,这一重要工序对曲轴的很多方面比如尺寸精度、形位精度以及表面的粗糙度和跳动都有非常重要的影响！     

化学反应工艺因素基本分析

从宏观的角度而言,有新物质生成的变换称为化学变换;化学反应种类繁多,变换无穷,研究和应用的角度不同,本文对化学反应工艺因素进行简要的分析.     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成＂二次淬火＂,形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成二次淬火,形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

汽车空气压缩机轴承问题研究分析

压缩机是电动汽车空调的心脏,其功能直接决定着空调的能效比,那么对于压缩机的关键零部件轴承来说就显得尤为重要.     

低碳钢齿轮轴裂纹、断裂失效分析与对策

针对低碳淬火钢齿轮轴加工中出现裂纹和断裂部位进行检测和分析,得出产生失效的原因而采取的措施进行阐述.     

基于DK7732机床加工的齿轮表面变质层研究

社会的进步,经济的发展都离不开工业制造领域的大力支持。同样,机械制造领域的不断完善,也必须有一个良好的社会平台和经济平台做为支撑。改革开放三十几年的时间里,我国社会发展和经济建设取得发展目的的同时,也繁荣了机械制造领域的发展。数控机床的广泛应用,无疑将机械制造技术推向了一个高度精确的发展方向。但是在数控机床,广泛应用的今天,还是有很多问题需要进一步完善。本文针对型号为DK7732机床加工的锯齿轮表面变质层的相关问题进行了详细阐述,为我国我来机床加工技术的发展提供了一定的参考价值。