粉末冶金中组合模具的改进

粉末冶金行业在我国已经发展了将近二十年,取得了很多的成就。尤其在我国加入国际世贸组织以后,在外来资金和技术的支持下,以及市场的国际化发展使得我国的粉末冶金行业蓬勃发展。不过我国的粉末冶金行业的发展较之西方发达国家仍有较大差距,许多技术领域仍存在诸多问题。至此,本文将着重就粉末冶金压制成形过程中存在的问题进行讨论,进而对组合模具的改进提出建议。     

粉末冶金新技术

粉末冶金是一项非常先进的制造技术,现在已经在材料和零件制造业处于无可替代的位置。这项技术是将材料制备和零件成形融为一体,成为当代材料科学发展领域的领先技术。它具有节能、节材、高效、最终成形、少污染的特点。当前粉末冶金技术越来越高致密化、高性能化、低成本化,本文主要分析的是几种新型的粉末冶金零件的成形技术。     

BTU芯块烧结炉控制系统技术改进

BTU炉在温度控制系统中,使用数字式电脑控制,其所用的PID控制参数使用工程整定法,整定过程较为复杂,且控制精度不是很高。而现在随着科学技术的进步,在许多场合都使用专用仪表的自适应PID控制,它不需要精确的数学模型,就可以自动计算PID参数值,极大的提升了控制精度。     

改善粉末冶金法兰式制品粗糙度的工艺方法

正随着粉末冶金工业的发展,从而使得利用该种工艺能制造出越来越多的形状复杂的高性能零件;同时汽车工业的发展,也对整车生产厂商提出了更高的要求,产品质量的稳定性、单个零件的重量、以及低的价格等等,这两者的发展必然促进越来越多的粉末冶金零件被应用到汽车工业当中。粉末冶金工艺有其自身的优点,比如省材料、省能源、少无切削、批量生产质量稳定性好等等;但也     

手套箱在MOX燃料芯块制造实验线中的应用

作为放射性极强的乏燃料,MOX燃料芯块的制备过程需要进行严格的屏蔽处理。文章概括介绍了某工程中MOX燃料芯块的制备工艺及制造实验线中手套箱的设计应用。     

高性能钨球注射成型工艺的研究

一、前言 金属粉末注射成型（MIM）技术是注射成型工艺和传统粉末冶金技术相结合的产物，被誉为当今世界最热门的粉末冶金，接近最终成型技术。MIM工艺主要包括混炼、注射、脱脂、烧结等工序，MIM工艺的材料利用率高，制取的零件具有形状复杂、密度均匀、尺寸精度高等优点，因而备受各界的关注。     

碱式碳酸钴合成工艺改进

阐述了一种对碱式碳酸钴合成工艺的改进方案。通过大量实验,证明了合成效果是影响产品品质的关键因素,确定了判断合成效果的最直接有效的方法,并对各种合成条件进行了比对、优化,得出了较为适宜的生产工艺参数。按照此工艺参数进行生产,可以得到品质优良的碱式碳酸钴产品。     

粉末冶金材料的分类及应用分析

随着我国社会主义经济的不断发展,冶金行业也有了很大程度的进步。冶金材料的种类也变得越来越多样化。就目前来说,粉末冶金材料最为普遍,粉末冶金材料主要由硬质合金、粉末冶金结构材料等等一系列的材料构成。本文主要针对粉末冶金材料的具体分类进行深入的研究和分析,并且对其应用进行全面的分析和探究。     

粉末冶金制件裂纹检测技术研究

冶金是我国重要工业之一,对我国国民经济、综合国力等具有重要的作用。随着科学技术的不断进步,不仅冶金生产技术先进性与科学性得到了显著的提高,粉末冶金制件的裂纹检测技术水平也得到了有效的提升。文章主要论述了粉末冶金制件裂纹检测的基本原理,裂纹检测技术的传感器设计、电路组成及检测,并对裂纹检测技术在粉末冶金制件中的实际应用进行了介绍。     

粉末冶金制件裂纹检测技术研究

冶金是我国重要工业之一,对我国国民经济、综合国力等具有重要的作用。随着科学技术的不断进步,不仅冶金生产技术先进性与科学性得到了显著的提高,粉末冶金制件的裂纹检测技术水平也得到了有效的提升。文章主要论述了粉末冶金制件裂纹检测的基本原理,裂纹检测技术的传感器设计、电路组成及检测,并对裂纹检测技术在粉末冶金制件中的实际应用进行了介绍。     

粉末冶金制品质量体系特点和控制方法

作者结合本单位贯彻执行ISO/TS16949:2009质量管理和质量保证标准,以及建立和实施质量体系过程中的工作经验和体会,论述了粉末冶金制品质量体系的特点及企业中如何建立和实施质量体系等问题。     

粉末冶金制品质量体系特点和控制方法

作者结合本单位贯彻执行ISO/TS16949：2009质量管理和质量保证标准,以及建立和实施质量体系过程中的工作经验和体会,论述了粉末冶金制品质量体系的特点及企业中如何建立和实施质量体系等问题。     

新型粉末冶金气门座的致密化过程研究

本论文主要研究了新型粉末冶金气门座的致密化过程的规律。致密化是制造粉末冶金产品过程中的一个非常重要的环节,致密化效果的好坏直接影响到粉末冶金产品质量。     

全湿法从锰钴镍渣中回收钴、镍的试验研究

实验采用全湿法冶金工艺从锰钴镍渣中回收钴、镍,制备硫酸钴和硫酸镍产品,并研究了不同工艺参数对各项技术指标的影响。通过加热、鼓泡和稀酸洗涤,使94.5%的钴镍富集在占原渣量16%的钴镍泡沫渣中,该渣经过热浓硫酸浸出后,通过黄钠铁矾法除铁,NaF除钙、镁,以及用P204萃取剂深度净化后,净化液中杂质的浓度(g/L)降至:Cu2+0.01、Zn2+0.01、Mn2+0.01、Fe3+0.01,而净化液中Co2+、Ni2+浓度分别达到1.95 g/L和25.5 g/L,钴镍损失量很小。采用P507萃取剂使净化液中钴镍很好地分离,分离系数达到300。淬余相为硫酸镍溶液,负载钴的有机相通过硫酸反淬后形成硫酸钴溶液,通过蒸发浓缩和冷却结晶,分别制得纯度为99.5%以上的水合硫酸镍和水合硫酸钴产品。     

全湿法从锰钴镍渣中回收钴、镍的试验研究

实验采用全湿法冶金工艺从锰钴镍渣中回收钴、镍,制备硫酸钴和硫酸镍产品,并研究了不同工艺参数对各项技术指标的影响。通过加热、鼓泡和稀酸洗涤,使94.5%的钴镍富集在占原渣量16%的钴镍泡沫渣中,该渣经过热浓硫酸浸出后,通过黄钠铁矾法除铁,NaF除钙、镁,以及用P204萃取剂深度净化后,净化液中杂质的浓度(g/L)降至:Cu2+0.01、Zn2+0.01、Mn2+0.01、Fe3+0.01,而净化液中Co2+、Ni2+浓度分别达到1.95 g/L和25.5 g/L,钴镍损失量很小。采用P507萃取剂使净化液中钴镍很好地分离,分离系数达到300。淬余相为硫酸镍溶液,负载钴的有机相通过硫酸反淬后形成硫酸钴溶液,通过蒸发浓缩和冷却结晶,分别制得纯度为99.5%以上的水合硫酸镍和水合硫酸钴产品。     

U型钢支架人工模段压制与辊弯成型机压制加工工艺

简单介绍了U型钢压制过程中的弯曲回弹现象,通过对比人工模段压制和辊弯成型机压制原理,阐明了两种制造方法的优缺点,并提出了未来U型钢支架成型的发展趋势。     

铜基电接触材料制造工艺

利用粉末冶金法制备了铜基电接触材料铜钨碳化钨/铜双层产品,铜层平整,且厚度要求达到0.6mm左右,同时产品Cu层里面不能有气孔存在。CuWWC复合材料兼有Cu的高导电、导热率、塑形及易加工性和W的高熔点、高比重、抗电蚀性、抗熔焊性、高的高温强度以及WC的高熔点、高硬度性能,在真空接触器上得到了广泛的应用。     

铜基电接触材料制造工艺

利用粉末冶金法制备了铜基电接触材料铜钨碳化钨/铜双层产品,铜层平整,且厚度要求达到0.6mm左右,同时产品Cu层里面不能有气孔存在。CuWWC复合材料兼有Cu的高导电、导热率、塑形及易加工性和W的高熔点、高比重、抗电蚀性、抗熔焊性、高的高温强度以及WC的高熔点、高硬度性能,在真空接触器上得到了广泛的应用。