动液面连续检测技术与抽油机的变频连锁控制试验

动液面对于确定油井合理的生产制度具有重要意义。动液面连续检测技术,实现了油井动液面数据的准确连续的的录取。与变频器相结合的变频连锁控制应用,可以动液面实时监测数据为依据,实现抽油机井工作制度的自动调整优化,提高了抽油机井生产效率。     

浅析延长抽油机井检泵周期的探索

抽油机井运转过程中,受泵径、冲程、冲次、扭矩、沉没度、载荷等参数综合因素,严重影响着抽油机井的检泵率.如何降“两率”？怎样将其控制在合理范围内？我们针对影响油井作业检泵率、返工率的主要因素进行深入分析,系统探究,总结和摸索出一套以增油创效为目标的降低抽油机井“两率”的治理模式,使抽油机井“两率”得到有效控制,取得了显著的经济效益和社会效益.     

抽油机井日常管理能耗节点标准的确定

Q/SY DQ0804-2002《采油岗位技能操作程序及要求》中规定抽油机井平衡率应达到85%以上;皮带上好后,皮带下按不超过二指为松紧适合;加完盘根后,应不渗不漏,光杆不发热。该标准定性给出了一个参考范围,没有定量给出具体参数,无法作为能耗节点控制参数标准执行使用。通过应用CDY-IA型抽油机井电机多参数测试仪,现场测试不同生产状况抽油机井在不同平衡率、皮带张紧力和盘根松紧度工作状态下的能耗值,对试验数据回归分析,确定出抽油机井最佳能耗调整范围平衡率在90%~100%之间;皮带张紧力在15~20N之间;盘根松紧度力矩值小于60N·m。研制了皮带和盘根松紧度测试仪,实现了皮带张紧力和盘根松紧度定量管理。经现场应用和效果评价,节电率达11.66%,取得了较好的经济效益。     

抽油机井能耗分析及多功能调速装置的应用

为促进抽油机实现节能增效,根据抽油机井主要功率分布情况,探讨影响抽油机井功率消耗的因素,基于抽油机多功能调速装置的结构与调速原理,实现抽油机的科学合理调速,取得了较好的应用效果。     

抽油机井生产优化设计方法综述

针对现阶段抽油机井系统效率不高的问题,在传统抽油机井设计方法的基础上,本文对相关研究中抽油机井系统设计的方法进行了论述,并通过应用效果对比,提供了新优化设计模型的思路,为抽油机井生产优化设计工作提供了指导。     

利用废皮带热压成密封盘根

抽油机井采油方式占机械采油方式84%以上,每口抽油机井每年用12组皮带,利用抽油机井的废旧皮带,通过把废旧皮带加热,然后,用抽油机井盘根的模具,借助液压系统挤压成抽油机井密封盘根。     

降低抽油机井能耗

小组概况 表1、表2分别为小组概况和小组成员表。 选题理由大庆油田第六采油厂作为先导技术的大实验区．承载着“经济采油、科技兴油”的重任，降低抽油机井能耗是实现这一要求的重要举措。表3为2007年采油六厂抽油机井整体生产水平。     

抽油机井工况宏观管理控制技术在百口泉采油厂的应用

油井管理者只有全面及时地了解抽油机井的工况,才能制定出合理的措施,保障油井高产量、高效率地生产,因此研究出一种便捷的抽油机井工况技术管理方法具有十分重要的意义。本文通过分析抽油机井宏观控制图的构成,统计百21井区油井系统效率、沉没压力、泵效之间的关系,绘制出适合百21井区油井工况诊断的宏观控制图,根据该图版诊断的油井工况结果,制定出相应的措施,结果证明措施后的油井提高了系统效率和产量实现了油田节能降耗、挖潜增效的目标。     

樊学油区抽油机井异常工况诊断与处理

抽油机井在正常生产过程中,示功图形状变化不大,上下行电流相对稳定,憋压曲线正常,低压油井井口呼吸有规律可循。当任一动态参数发生异常,很有可能是抽油机井出现某种问题,此时应及时分析判明原因并采取相应的措施,使油井恢复正常生产。介绍了抽油机井异常工况诊断的几种方法,并结合实例分析了抽油杆断脱、泵漏失及出油管线堵塞等情况下上下行电流、示功图、憋压曲线或井口呼吸等参数的具体变化,指出,实际操作中,几种参数应结合判断,综合考虑,才能准确判明油井工况。     

抽油机井流压非密闭测试异常曲线及其对压力恢复曲线的影响分析

抽油机井流动压力是地质部门制定抽油机井工作制度的重要参考依据,目前由于常规防喷管的设计缺陷采取密闭测试抽油机流静压测试时仪器很难下入油层中部深度,甚至连井口也下不去。现场测试时常常采用放套管气测试,然而放套管气后测压会导致流压台阶不平稳,造成无法获得准确的流压数据,进而严重影响测压资料解释的准确性。本文针对抽油机井流静压测试工艺的不足,分析了影响流压台阶不平稳的关键因素,为制定合理的抽油机井流压测试工艺提供了技术参考。     

BCX便携式抽油机井系统效率测试仪

随着提高抽油机井系统效率技术在全国油田普及推广,系统效率测试成为一项重要工作,此项工作特点一是根据油井动态变化需全面及时地进行监控测试;二是井数多,分布区域广,工作量大,为适应抽油机井大面积普及测试,我们研制了BCX便携式抽油机井系统效率测试仪(下简称便携式测试仪)。该测试仪一是具     

应用MATLAB中的BP神经网络诊断抽油机井工况

为了保证采油生产的高效、安全进行,将人工神经网络用于抽油机井故障的自动识别.对现场采集的油井示功图数据预处理后,用MATLAB进行编程,并利用现场数据进行验证.结果表明,神经网络事故诊断系统,对抽油机井工况的识别正确率高,识别效果稳定.将BP神经网络诊断系统应用于抽油机井示功图识别是实现有杆采油系统故障诊断的自动化、智能化的有效方法.     

基于功图面积与工况诊断的抽油机井智能变频方案设计

本文针对抽油机井智能变频的技术需求,基于雅丹iPES的总体架构与流程,设计了一种新的抽油机井智能变频方案.该方案通过对油井地面功图进行分析,计算功图面积,与之前数据进行对比,分析油井功图面积变化趋势,对油井进行智能变频,同时结合油井工况诊断结果,对油井变频效果进行修正,可以实现油井产量和系统效率持续优化.     

利用多元实时数据诊断抽油机井故障模型的研究

本文利用油井的油压、井口温度、冲次、上下冲程电流以及载荷数据对抽油机井的诊断模型进行研究,较为全面地给出了阈值判断模型,并能快捷准确地判断抽油机井的常见工况,为抽油机井工况诊断提供一种极其重要的思路。     

抽油机井配套节能产品测试方法及效果评价

为了评价抽油机井配套节能产品的节能效果，给出了抽油机井配套节能产品测试要求、测试程序及方法、测试结果评价指标和评价方法。     

油井智能监控系统的研制与应用

抽油机井智能监控技术是集微电子、电力、计算机通讯网络等技术于一体的智能化监控体系，能够实现自动监控抽油井的电流、电压、套压、回压、功率因素、示功图等技术参数，为科学管理抽油机井提供可靠的依据。现场应用表明，该系统性能可靠、技术先进、智能化控制程度高、防盗能力强、测量的数据精确度较高，能满足生产的需要。     

抽油机井热洗清蜡效果分析与研究

在石油开采过程中,抽油机井连续作业时间过长就会导致油管壁结蜡现象出现。蜡质成分凝结粘连在油管壁上,随着时间的积累越来越厚,油管的单位通过面积越来越小,甚至造成"卡井"事故,形成油管堵塞的现象,严重影响了石油开采工作的正常进行。抽油机井一旦出现结蜡现象就需要进行清理,目前热洗清蜡技术是油井正常生产中常用的一种手段,也是进行周期性抽油机井检测的有效方式。     

快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

浅议如何提高抽油机井系统效率

如今想要在激烈的市场竞争之中站稳脚跟,就要不断地优化自身的工作效率,在采油行业也是如此。抽油机井的系统效率一直是人们关心的一个问题,对于如何提高效率也一直在研究。本文重点分析了影响抽油机井系统效率的几个因素,并且针对这些因素,提出提高抽油机井效率的具体做法。     

水驱抽油机井管杆偏磨失效故障树分析

从系统可靠性理论出发，在对水驱抽油机井管杆偏磨失效长期、大量调研的基础上，根据抽油机井发生管杆偏磨失效后．检泵作业结果和油井工作资料的综合分析，运用演绎法建立水驱抽油机井管杆偏磨失效的故障树．从而找出了发生管杆偏磨失效的关联因素及其组合应用可靠性数学计算各关联因素对顶事件发生的结构重要度，从而发现系统最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效．降低水驱抽油机井检泵率提供了充分依据．