基于约束理论的MTO型企业生产批量建模研究

在约束理论的基础上,按订单生产企业中,成批生产方式下,对生产过程非瓶颈工序之间、非瓶颈工序与瓶颈工序之间的转移批量、生产批量之间的关系进行了模型分析并将其应用于实际.证明了在实际生产过程中,应该加大瓶颈工序的生产批量,同时减少非瓶颈工序与瓶颈工序之间的转移批量,增加转移次数,以减少在制品库存,降低产品的生产成本.     

生产调度在炼化企业中的重要性及具体工作方法分析

我国目前煤炭资源丰富,石油、天然气相对来说比较匮乏,合理运用生产调度能够有效提高资源的利用率,这对炼化企业来说非常重要。文章将阐述生产调度对炼化企业生产油气的重要性,并从调度原则、人员素质、生产考核等方面出发,探究生产调度的具体工作方法,以期从中发现如何运用生产调度提高资源的利用率,为炼化企业的持续性发展提供理论依据。     

基于信息总线的煤化工MES平台

1.引言流程工业的生产制造,泛指化工、炼油、石化、冶金、造纸、电力等原材料加工和能源工业行业,其特点是对生产原料伴有化学、物理、相变等变化,变化过程连续进行。原材料按照一定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置,被加工处理成产品。和     

企业人力资源配置思考

人力资源是企业进行生产经营活动所投入的各种资源中最重要、最宝贵的资源。“人”是社会生产力最根本的,也是决定性的因素,在生产经营活动中起主导和决定作用。如果没有“人”操纵、使用机器设备和原材料等生产资料,即使有再好的机器设备和原材料,也不能生产出产品来。对于一个企业来说,其人力资源质量的高低及配置合理与否,将直接影响着企业的劳动生产率和经济效益。因此,在企业管理的整个过程中,人力资源管理就显得尤为重要,这也要求企业的经营者必须重视对人力资源     

ISO 14000环境管理体系与清洁生产相结合的探讨

随着现代工业的飞速发展，环境保护问题越来越受到社会各界的普遍关注，如何有效解决环境污染问题迫在眉睫。过去采用的单一的末端治理模式不仅成为经济发展的沉重负担，而且治标不治本，不能解决资源浪费大，消耗高的问题。一些发达国家率先提出了把污染预防的战略运用于生产过程、产品和服务中，通过源头消减和全过程控制，以提高原材料、资源和能源的利用率，减少污染物产生总量和排放量的方法——清洁生产。清洁生产的实质，是贯彻污染预防原则，从生产设计、能源与原材料选用、工艺技术与设备维护管理等社会生产和服务的各个环节实行全过程控制，从生产和服务源头减少资源的浪费，促进资源的循环利用，控制污染的产生，实现经济效益和环境效益的统一。我国也先后出台了《清洁生产促进法》、《推行清洁生产的若干意见》等相应的法律法规来促进清洁生产的实施。相对末端治理而言，清洁生产是一种更为科学、经济、环保的理念。那么清洁生产和ISO 14000环境管理体系在环境污染治理及预防方面哪个更有效；二者是否能有机结合，进一步提升环境管理水平是本文论述的重点。     

生产调度在炼化企业中的重要性及具体工作方法分析

我国是一个煤炭资源丰富、油气资源贫乏的国家,所以炼化企业均重视石油在生产过程中调度,希望能够提高资源的利用率。基于此,本文以执行生产计划、避免不良影响两方面为切入点,具体阐述生产调度在炼化企业中的重要性,通过对生产调度原则、提高人员素质、重视生产考核的分析,探究生产调度在炼化企业中具体的工作方法,旨在能够提高生产调度的工作效率,为炼化企业的发展提供参考。     

负压精馏塔在二丙基庚醇生产中的应用

负压精馏塔的应用,为提高二丙基庚醇的生产效率创造了有利的条件。二丙基庚醇成为我国增塑剂的原材料,选择和应用最佳的生产设备,提高产品的质量,来满足化工生产的技术要求。加强对负压精馏塔的管理,提高精馏塔的安全运行效率,获得更高的产品收率,更好地完成二丙基庚醇的生产任务。     

科学生产设计对煤炭成本的影响

一般情况下，资源开发性企业多为大规模生产单一产品，特别是煤炭生产企业，在资源条件较好的地区，从采区经过洗选后直接销售产成品。因此，合理布置采区工作面，提高生产效率，减少巷道掘进支出，提高在用巷道的利用率是煤炭生产企业降低生产成本、增加经济效益的重要措施。     

建立社会化专业化现代化的维修改造新模式

长期以来,我国存在着重视外延式扩大再生产,轻视内涵式扩大再生产的倾向,大量现有企业由于无力进行技术改造,处于设备老化,技术陈旧,计量测试条件差,产品落后的状态。有相当一部分设备已经到了迫切需要更新改造或报废时候,这是造成许多企业能耗高、原材料利用率低、产品落后、质量不高、经济效益不好的一个主要原因。在这种情况下,企业亟需通过对设备的维修改造来改变其落后面貌,即使不久前新建的企业,由于技术老化的周期越来越短,先进的技术过     

从虚拟世界中获得现实效益：——介绍虚拟制造技术及其应用

近年来,制造业发展了许多新的先进制造技术。虚拟制造技术便是其中一种,被认为是加速新产品开发的有效手段。虚拟制造技术是计算机和计算机技术在制造业中应用的最新成果之一。虚拟制造与实现虚拟制造的关键技术 通俗来讲,虚拟制造技术理解为一种在计算机中建立起来的虚拟生产环境下对现实生产活动进行全面模拟仿真的技术。虚拟制造技术强调在实际投入原材料、人员、设备、工具于产品生产过程之前,借助计算机工具和技术对产品设计与制造过程进行模拟仿真并完成相关的分析评价,实现产品和工艺过程设计优化、生产方案优化以及生产过程…     

天然气制氢在氯碱产业中的作用

氯碱行业是化学工业中的一个基础和支柱性分支产业,其产品被广泛用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及建筑和交通运输等领域,在众多领域发挥着不可或缺的作用。但传统的氯碱生产中存在的氯、碱不平衡的问题,一直困扰着氯碱产业发展及产能提升。近年来,为了破解这一瓶颈,一些氯碱企业引入了天然气制氢技术。该技术的成功应用,为富余的氯找到出路,提高了资源利用率,增强了氯碱企业的市场竞争力。文章重点分析在氯碱生产过程中,应用天然气制氢来达到氯碱平衡的目的。     

降低产品成本是提高大中型企业经济效益的重要途径之一

近年来，一些大中型企业成本失控的现象越来越严重，成本约束意识愈益淡化，管理松弛，生产的原材料实际消耗高，产品质量低，资金周转慢，资源利用率低，经济亏损严重，只重视利润而忽视成本的现象较为突出，成本利润率不断下降，以致出现了近年来成本显著超支的局面，如1986－1990年全国有色金属工业重点企业可比产品总成本年年超支。造成成本超支的原因是。     

融合产品保证要素的计划管理模式探索

<正>在产品研制过程中,产品交付节点和产品质量是管理工作的中心,计划管理和产品保证管理作为直接负责岗位,发挥着重要作用。产品计划管理是指企业按照组织计划来执行和协调企业的经营管理活动。产品从原材料的设备、人力、资金等输入开始,经过生产直到产品输出都需要计划进行约束。生产模式是以市场为导向,最大限度满足客户需求,为“保产品质量、保交付节点”制定相应计划。     

以工艺创新为抓手 提高能源和资源利用率

提高能源和资源的利用率，是我国经济工作的一项重要国策。据发达国家统计，制造一个环形零件，能耗为6．9～8．3度电／公斤，其中原材料生产即占70％左右。可见在机械制造业特别是轴承制造业中，提高能源和资源的利用率是降低企业生产成本的最有效途径。     

采油厂质量监督工作体会

采油厂质量工作是指在采油厂内部 ,建立一支专业质量监督队伍 ,负责对采油厂生产领域所需的设备、原材料、工具配件等进行有效的质量监督 ;并对进入采油厂生产领域使用的外购、外协产品进行质量事故调查处理。为采油厂整体开发工作和各项工程施工提供有力的质量保障。采油厂质量监督工作同时具备两种监督职能 :对外负责采购设备、原材料、工具配件的质量监督检验职能 ,确保进入采油厂生产领域的设备、原材料、工具配件符合统一的质量标准 ;对内负责对各生产施工单位的现场监督管理职能 ,确保施工单位严格按标准组织施工。采油厂质量监督工作…     

流动资金周转额对周转速度的影响

长期以来,我国计算与考核流动资金周转速度都是以产品销售收入作为流动资金的周转额,再除以一定时期的流动资金平均占用额来计算资金周转天数和周转次数的。但是,产品销售收入是以产品价格来确定的,而产品价格的组成既包括生产产品消耗掉的劳动对象(原材料)的价值和劳动资料磨损部分的转移价值(固定资产折旧),也包括生产产品消耗的活劳动价值(工资、利润、税金)。体现在产品价格中的活劳动为社会创造     

合理控制成本费用

成本费用的严格划分和准确确认，是做好企业财务管理和核算工作的基础工作，为了进一步深入研究企业成本费用的合理性。具体从以下几方面进行论述：一是从企业原材料的采购开始就寻求价低、质好的原则来降低采购成本，满足企业的生产需求。二是在原材料的储备过程中强化库存物资管理，降低库存材料费用。三是在生产过程中实际标准成本的管理模式，来控制生产中的费用，使企业获得最大的经济效益。四是应用先进的质量管理办法，严格控制产品生产过程及销售中的费用，增强企业产品质量意识。     

多品种小批量条件下的生产管理初探

随着外部形势的不断变化，航天企业生产管理的复杂度及规模性也发生了较大变化，必须能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，快速提供满足顾客需求的产品。“短、平、快”成为这一时期生产现场的重要特征，准时、保质、保量和以最小化的成本制造满足顾客需求的产品成为生产管理的目标，但在技能人员有限、设备紧张等资源瓶颈制约下，进度推进似乎愈来愈艰难。     

浅析工程物料供应商的选择

企业采购计划的制定,是由采购部门根据生产周期的生产计划来确定原材料的需求量,而需求量的确定、供应商的选择、订货批量的确定和订货周期的确定．通常由企业主管人员和采购人员根据经验确定。而这些仅凭个人经验的行为给企业造成的损失却常常是严重的,供应商选择的正确与否,直接关系到产品材料成本、产品质量的高低以及产品供应的信誉问题。     

战略采购在化工企业中的应用

在化工企业日常经营业务中，采购业务是非常重要的一个环节，尤其是生产原材料的采购。多数化工企业属于典型的流程型生产方式，生产过程连续不断，生产设备需要常年运转，所以采购部门必须保障生产所需的原材料的供给。尽管化工企业采购的原材料品种较少，如氮肥企业的主要原材料就是原煤，磷肥企业的主要原材料是磷矿石，