连铸自动定尺火焰切割方法

介绍连铸生产线切割设备的组成,定尺切割的工艺要求,对连铸自动定尺火焰切割系统信号采集的改造方案和实施。     

非接触式自动定尺切割系统在连铸中的应用

一、概述西钢集团一炼钢厂一机4流12 0cm方坯火焰切割机1995年8月投产,采用碰球定尺切割系统。此系统笨重,线路易损坏,调整定尺尺寸操作不方便,设备维护量大。定尺误差±5cm ,而轧钢要求误差在±1cm ,连铸坯收得率低,只有98% ,仅此一项,每月损失5万元。于是决定选用北京中远通公司非接触式方坯自动定尺切割系统,进行改造。二、自动切割系统构成及原理1 现场取消碰球及相关设备,装设一台FPQG -II型非接触式自动定尺切割控制机于操作室内,摄像机固定在操作室外,能够清晰摄入4流钢坯和定尺标志,并以扇形视角与钢流运行方向垂直。2 定尺标志…     

接近开关在连铸机火切车上的应用

主要介绍莱钢50 t电炉连铸系统自动火焰切割机的工作原理,用于把矫直的铸坯切割成所需的定尺长度,是铸坯切割的主要设备。切割机大车和割枪小车的自动运行依靠电感式接近开关完成。     

铸坯定重切割技术在安钢2800mm中板机组的应用及效益分析

安钢中板机组坯料供应采用的是传统的定尺生产模式,轧钢环节采用的是坯料定重生产模式,两者之间未建立统一的标准,因而实际生产中坯料单重的变化导致轧钢尺寸不够和切损增加。对此,通过在炼钢连铸环节创新推行铸坯定重切割技术,统一炼钢、轧钢对坯料重量的要求,使中板机组轧成率、成材率及带出品生产技术经济指标得到明显提升,降本效果明显。     

自制冷标尺

中轧车间钢材生产以定尺材为主 ,且多为双尺寸定尺。生产中停机进行定尺调整频繁 ,约 2～ 3次。值班人员调整定尺时先要等高速旋转的热锯机锯片停止转动 ,然后用卷尺测量锯片到定尺机两定尺挡板的距离 ,同时不断微调定尺挡板位置用以满足尺寸要求 ,需测量数次 ,定尺长度尺寸公差为 0～10mm ,即热定尺尺寸公差。每次定尺约需 2 0min ,既占用生产时间 ,又人为影响测量精度 ,时常出现尺寸超差现象。经研究决定 ,自制冷标尺与定尺机配套使用 ,用以消除热定尺缺陷。1 选用长度 5 5 40mm16# 槽钢一根 ,两端用M16螺栓分别固定两支座后 ,将支座与轴…     

连铸机二冷水模型应用研究

为了提高连铸生产的自动化控制水平,提升浇铸效率和铸坯质量,对唐钢中厚板1#板坯连铸机二冷水模型进行了研究和应用,根据不同钢种的高温力学特性和极限应力范围,制定出不同钢种在各区段适宜的温度区间,对铸坯传热方程进行一维划分,应用有限元方法求解,根据不同的铸坯尺寸、钢种成分、中包过热度和拉速等,实时计算铸坯各位置的温度和凝固状态,动态显示两相区和凝固末端位置等浇铸关键参数,动态调节各区水量,根据现场实际生产需要,开发多种控制模式。经过实际生产测试,模型控制各项指标均满足生产要求,可有效降低人工干预,提升生产效率和铸坯质量,使铸坯在各区所受应力低于极限应力,减少裂纹产生的概率,为高效连铸的实施提供了必要的模型控制基础。     

改进自动割枪的固定装置

连铸坯切割是连铸生产线的一道尾部生产工序,我厂采用火焰切割小车装置,其中自动割枪固定(固定装置如图1所示)的不稳定性常常影响连铸坯的正常切割。主要表现是经常出现掉枪,使割嘴与钢坯的距离过小,造成割嘴烧毁,连铸过程中无法正常切割,只得采用手工切割。此外停铸期间在更换自动割枪     

一种新型的自制定尺机构

冶金企业连铸生产过程中需要按规定的长度切割钢坯 ,使钢坯成为定尺钢坯。崇钢连铸机原设计为碰球定尺机构 ,实际使用中常出现钢坯碰到碰球不切割故障而影响生产。通过攻关 ,自制了一种新型连杆定尺机构 ,经实践非常实用、可靠 ,解决了原定尺机构影响生产的难题。现代连铸机的定尺机构分接触式和非接触式两大类型 ,碰球式定尺机构属接触式。红外探头定尺机构和远距离摄像头定尺系统都属非接触式 ,前者利用红钢坯发出的红外线被探头探到发出信号切割钢坯 ,探头需要防热防光保护 ,还需要冷却和防其它光源发出的红外线干扰造成误动作。后者利用…     

基于OCR技术的岸桥智能视觉识别系统设计

设计一套岸桥智能视觉识别系统，通过岸桥上合理布置和安装的高清摄像机，实时自动采集并记录集装箱图像，智能动态抓拍集卡车特定位置图像，应用图像处理、PLC联动、人工智能等先进技术，实现图片自动分析处理、集装箱箱号和箱型以及集卡车车号智能识别功能。实际应用结果表明，该系统能够准确高效识别箱号，可供操作人员查看历史数据和故障记录，满足码头现场的使用需求。     

悬挂式定尺结构改进与应用

定尺机能对钢材进行齐头，还能灵活改变定尺长度，使生产规格更加灵活，适应市场需求变化。但是现场使用的定尺机往往无法满足生产条件，因为机构设计不合理而造成生产成本增加和设备维护困难。在实际应用中，悬挂式定尺机轨道变形的问题最为突出，亟需优化改进。     

连铸机改造实践

为满足产品结构调整的需要,应用了多项具有自主知识产权的专利技术,将R9m连铸机改造为多种断面和短定尺的连铸机,在满足后续加工工序供坯需求的同时,为新建圆坯高合金钢连铸机提供可靠的实施依据.     

安钢300棒材机组自动打捆系统

目前采用高性能的自动打捆设备提高钢铁产品的包装质量,既是钢铁企业的迫切任务,也是用户对钢铁行业的要求。河南安阳钢铁集团股份有限公司第一轧钢厂300棒材机组精整设备安装1#、2#检验台架,其中1#检验台架处理部分9m定尺和乱尺,2#检验台架处理9m定尺和12m定尺,在2#检验台架后区,安装一键操作式自动打捆系统。自动打捆系统     

低压电器试验与检测技术

该技术提出了低压电器产品的抽样理论、试验理论及试验方法；结合IEC有关标准，提出了我国低压电器抽样的改进方案(如IEC单8型或双3型抽样方案)；针对现有电器试验控制装置存在的问题，提出了电器产品寿命试验的计算机控制与检测方法。在低压电器试验数据高速采集与处理技术方面，综合利用了计算机技术、DSP(数字信号处理器)与FPGA(现场可编程门阵列)技术、高速数据缓存技术、数字滤波技术、高速数据传输技术和高速线性隔离技术，研制了一种有触点电器电寿命、通断能力等试验中的电信号高速数据采集与处理装置，解决了电器试验中高频信号的数据采集与处理问题。在电器电弧图像的动态采集与处理技术方面，利用CCD高速成像技术和计算机图像处理技术等，研制了一种利用高档微机为电弧图像采集与处理上位机的新型高速电弧图像连续采集装置。     

计算机纤维图像处理分析技术

计算机纤维图像处理分析是利用计算机程序,将图像进行简单化处理后,通过比对分析,获取纤维种类的一种快速鉴别方法。本文选取了调整图像对比度、对纤维图像边缘提取的方法,对这种处理进行程序化固定,方法简便实用,判别可靠性较高。     

浅谈油管锚定器在抽油泵中的应用

在有杆泵抽油生产中,为进一步提高采油效果,降低油井生产过程中的冲程损失,目前,主要采油油管锚定器对井下油管进行固定,以降低油井生产过程中的冲程损失.文章主要介绍油管锚定器结构特点及工作原理,并根据现场发现问题提出使用时注意事项,为我厂大面积推广使用起到一定指导作用.     

基于YOLOv3的H型钢表面缺陷检测系统

为了提升H型钢的表面质量和安全系数,设计了一种基于YOLOv3算法的型钢表面缺陷检测系统.设计的检测系统由硬件系统和软件系统组成:硬件系统包括八角架式图像采集装置、电动控制系统和通信系统;软件系统采用YOLOv3目标检测算法.现场测试结果表明:1)检测系统可实时采集图像,并根据H型钢的规格型号能够自动调节图像采集装置结...     

方坯连铸机集中润滑系统改造实践

方坯连铸扇形段的设备极易受到相邻流道铸坯的烘烤,寿命较短.集中润滑系统存在缺陷,实施相应的整改措施后,设备的使用寿命明显延长,铸坯质量得以保障和提高。     

印刷质量过程控制技术发展趋势

本文综合国内外印刷过程控制技术的发展,对当前采用的印刷过程控制技术进行了综合论述。由于颜色测量技术的发展以及图像采集和处理技术不断成熟,这些技术可以应用在印刷机上进行印刷过程控制。通过图像采集技术实现印刷过程中印刷状态信息的实时采集和处理,并将信息反馈给印刷机控制机构实现印刷过程的闭环控制,有望代替目前印刷机已经沿用几十年的CPC墨色控制系统。     

方坯连铸拉矫机液压控制系统新设计模型

大方坯连铸拉矫机液压系统一种新的设计模型,解决拉矫机底部大量管网密排,施工困难与拉矫机周围大量线路布置,维护、检修困难的问题。可以在生产过程中处理液压、电气故障,防止该流断浇,手动阀设置在阀架上,电气元件布置在两边走台,改善了工作环境。     

方坯连铸线增加二次切割的改造

对进口连铸生产线进行增加二次切割的改造,以解决铸坯切割断面不平问题和消除人工操作中存在的安全隐患.介绍了二次切割设备的组成、切割流程及操作.实践表明,改造达到了预期目的.