Φ508mm套管螺纹质量问题探讨

Φ508mm套管螺纹加工质量难度大,归结起来主要有3方面的原因,即管径(圆度)、制管工艺与螺纹参数检验。研究了管径、制管工艺、螺纹检验对螺纹加工质量的影响机理,系统分析了Φ508mm套管螺纹加工质量难以控制的原因。结合目前Φ508mm套管的制管工艺与螺纹加工工艺特点,最后优选出一套Φ508mm制管与螺纹加工、检验工艺。     

泄漏管道的简易修补

我矿井下生产条件较差,生产、生活用管道易出现穿孔、破裂。在井下焊补也不方便,还要影响生产。根据我矿井下管道的特殊情况,我们常用一种十分简单的修补方法,现介绍如下。 若有一公称通径为50mm的管子出现了直径约20mm的穿孔,就切割一段公称通径仍为50mm、长度为60mm的管子(管长一般是穿孔直径的2～3倍),沿管中心切开、分为两半。将半片管内径放到50mm通径管的外径上敲打,使其内径与50mm管外     

紫铜通电通水导线的焊接

硅铁厂的炉体电极采用紫铜板做线尾,厚壁紫铜管做母线来连接导线(图1)。其中(?)70mm、壁厚12mm的铜管在高温通电通水环境下工作时,对管路的焊接要求很高。为此经过工艺试验,选择出一种好的焊接方法,取得了满意的效果。     

西部原油管道安全保护系统设计初探

工程概况 西部原油管道是一条长距离大口径大落差多种原油顺序输送管道，管道起点是乌鲁木齐，途经天山、戈壁滩、祁连山区、黄土高原等地区,终点为兰州，全长1858km。其中乌鲁木齐～鄯善原油支干线管径Ф610mm，长296km；鄯善～兰州干线的鄯善～新堡段管径为Ф813mm，新堡～兰州末站管径为Ф711mm,干线长1562km。     

兰星清洗剂在空压机冷却系统的应用

我厂5L-40/8和4L-40/8往复式空压机的冷却系统用水是利用全厂主机循环水。夏季水温高,水质未进行过滤和软化处理,杂质较多,致使空压机缸体水套、中间冷却器、循环水管等处结垢严重,且无法清洗,造成冷却效果不良,出口温度高达170℃。自1981年投产至今,空压机缸体水套未清洗过,结垢厚度平均为3.5mm,中间冷却器φ12紫铜管内壁有1/3结垢。冷却水阀门全部打开,水量也不足。对空压机的正常运行及安全生产造成很大威胁。为此,我们采用了化工部机械研究院化学清洗总公司研制的“兰     

空调制冷铜管搭接钎焊工艺

按照NB/T47014-2011的要求,通过对紫铜材料的焊接特点分析,结合现场实际,制定了φ54×2mm紫铜管的搭接焊接工艺,解决了生产中的焊接问题。     

改进炉膛负压取样装置

云浮发电厂1号锅炉炉膛压力保护系统,有炉膛压力过高保护和炉膛压力过低保护。保护逻辑按三取二设计,即炉膛压力过低(≤60 0Pa)或过高(≥12 0 0Pa)时,三个保护压力开关中有两个动作,并发出保护信号,快速切断燃料。1号炉原取样装置为一简单铁皮圆柱状容器,易产生铁锈沉积,且无吹扫用的堵头。取样管径( 12mm)偏小,又安装在下凹管段,易积煤粉而堵塞。造成压力开关检测不到炉膛实际压力值,严重影响锅炉安全运行。依据《电力工业技术监督校准汇编》“测量带有灰尘或气粉混合物介质的压力时,应采用有防堵塞的取压装置,在炉墙上安装时,取样管与水…     

水库连通工程输水管比选及特殊地段管道工程设计

水库之间连通输水工程可有效补充和盘活水库水源,有效缓解区域用水矛盾.文章以湖北宜昌官庄—梅子垭水库连通工程为例,通过比选连通工程输水管方案确定了输水管材为球墨铸铁管(DIP),最佳管径方案以小鸦路为分界点,前半段管径为1.2m,后半段管径为1.4m.同时,对隧洞和顺河、跨河、跨堰塘段、跨路段等特殊地段管道工程进行设计分...     

杜邦创新技术--莱卡(R)纤维识别仪

莱卡(R)是杜邦公司独家发明并生产的一种人造弹力纤维.含莱卡衣物不但穿起来舒适合体,行动自如,而且独具超强的褶皱复原力,非凡的伸展与回复性能令所有的织物都大为增色,能赋予泳装及女式内衣严丝合扣的贴身舒适,也使丝袜类产品更柔软、更光滑、更经得起穿.莱卡(R)纤维的超凡弹力让运动服更符合空气动力原理,紧贴身体却又丝毫不受羁绊;它也大大改善了机织类衣物的悬垂性和保形性,令折纹皱痕得到自由平复;而针织类衣物则因为有了莱卡(R),得以长穿长新,久不变形.     

外套补口管变形控制技术在蒸汽管道的应用

直埋钢套钢蒸汽管道的外套补口管在火焰切割、加工和安装的过程中,往往会变形、扭曲,组对时需要花费大量的时间对管口进行修整。如何降低火焰切割外套补口管的变形量已经成为需要解决的一项技术难题。结合实际工程,通过对外套补口管采取分段切割、加设弧度板和自制工装等措施,控制外套补口管的变形,使得其在组对时更加方便快捷,提高了施工效率,节约了成本。     

流量计计量偏差分析及改造

电厂S109FA型机组化学水两处流量计在运行中产生偏差,造成测量不准确的原因是输水不满管,在流量计前端增加管径为DN50 mm的排气管,保持24 h的全开状态,排气管安装的高度所对应的静压力≥供水压力,以确保在排气管无水排出时说明管道内的空气已排尽。改造后两处流量计数值相符且测量准确可靠。     

基于CEEMDAN的PPP长期变形监测方法

在工程项目建设与运营中,变形监测是保障工程安全运营必不可少的重要措施,然而,现有变形监测手段难以完全适用于复杂工程环境,且基准站变形等问题易导致结果失真。提出一种利用基于自适应噪声完备集合经验模态分解（CEEMDAN）算法的长期变形监测方法,利用精密单点定位（PPP）技术,从包含地学周期响应、多路径等非模型化误差的PPP监测坐标序列中获取目标的实际变形信息,提高变形监测精度。利用IGS站点观测数据与坐标基准进行单站点、多站点变形监测实验,验证方法的可靠性。实验结果显示,实验区域内多站点在E、N、U方向上平均变形监测精度分别可以达到0.81mm,0.97mm、1.81mm,达到了2mm以内的监测精度。     

长井段膨胀管补贴技术在辽河油田应用

为了实现对井下套管长井段套损修复,弥补常规套管补贴技术不能完成的工艺技术,开发应用长井段膨胀管补贴技术,将高性能膨胀管下到预补贴井段,以液压方式由下而上,使膨胀管柱发生永久性变形,膨胀管紧贴于原套管内壁,从而达到修复套管的目的,修复完成后,补贴段密封压力不低于20MPa,51/2＂套管：补贴后内通径可达到Ф105mm-Ф110mm,7＂套管：补贴后内通径可达到Ф140mm-146mm,为套损修复提供了技术支持。     

球墨铸铁管防腐技术发展

球墨铸铁管是当今世界较为理想的输水管材之一，球墨铸铁管内部的石墨从片状石墨转变成球状，使球墨铸铁管具有了优秀的可延性、柔韧性和抗冲击性，随着我国经济社会的发展，球墨铸铁管在输水管网中的应用必将迅猛发展。因此，对球墨铸铁内外防腐技术的研究具有重要的实际经济价值，本文对球墨铸铁内外防腐技术发展进展做了初步的探讨。     

改进的沾滴法测量缓蚀剂预膜厚度

分析了传统沾滴法测量预膜厚度存在的问题,对原有的方法进行了改进,使用自制实验装置采用改进后的沾滴评价法测试分析了不同材质、不同管径管件的平均预膜厚度。结果表明,不同材质的管材表面吸附能力不同,导致管件平均预膜厚度相差较大,其中铜管的平均预膜厚度最大(0.05mm左右),碳钢管的平均预膜厚度最小(0.013mm左右);而管径对管件平均预膜厚度的影响很小。实验所得结果与同位素示踪法测定膜厚结果较吻合,从而说明改进后的沾滴评价法是一种室内评价管件平均预膜厚度的有效方法。     

巷道围岩支护技术优化研究与实践

为解决某煤矿61607主运顺槽在原支护方案下围岩变形较大的问题，对原支护技术参数进行了优化设计，采用数值模拟验证了支护参数的可行性，现场工业性试验表明：采用优化支护方案后，巷道顶底板累计变形量分别为19.8mm、15.2mm,巷道左、右帮累计变形量分别为10.6mm、9.5mm,巷道围岩变形量均较小，验证了优化支护方案的经济可行性。     

质量可靠性技术在西气东输工程中的应用

西气东输管道起始于新疆塔里木油田，经由新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏到达上海。全长约4000km。管径为1016mm，壁厚14．6mm～26．2mm．材质X70．输送管道介质压力为10MPa。管道建设中途经戈壁、沙漠、山区、黄土塬、平原、水网等地段，集中国地形地貌之大全。     

浅谈西气东输项目勘察设计的得与失——国家级重点项目勘察设计经验介绍

西气东输工程主干线西起新疆塔里木油田轮南镇．东至上海市白鹤镇，全长4023km，系统工作压力10MPa，管径1016mm,设计年输气量120亿m^3。     

液压驱动管带机驱动控制系统

莱芜钢铁集团有限公司银山南区原料场管状带式输送机长度1600m,管径300mm,主要设备有2台冲洗电机,4台主电机,1个液压动力站,4台液压马达,采用施耐德PLC系统。1台主电机驱动1台液压马达,液压马达同步驱动管状皮带,管状     

宏伟工程创造经济和社会双重效益--记西气东输工程建设及商业运行

上篇：西气东输工程将天然气工业发展推向新高 　　5年前,西气东输工程开始启动,两年后正式开工建设,2003年10月1日,西气东输管道东段建成投产,2004年12月30日,全线正式实施商业运行.管道年输量120亿m^3,设计压力10MPa,管径1016mm,这一我国自行设计、建设的第一条世界级天然气管道工程,在国内创造了多个之最：距离最长,管径最大,管材等级最强,设计压力、输气能力和自动化控制程度最高等.在系统构成优化和施工工艺等方面,均达到了当今国际天然气管道的先进水平.