合金元素对2i25Cr-1Mo-0．25V钢性能的影响

2．25Cr-1Mo-0．25V钢是目前制造加氢反应器的首选材料，复合添加Ti＋B可改善钢的淬透性，加V可提高拉伸强度、蠕变断裂强度，降低Si含量可改善回火脆化敏感性，增加Cr含量可提高韧性、耐氢腐蚀性与焊接胜能。     

2．25Cr-1Mo钢回火脆化的影响因素及控制措施

通过对加氢反应器的常用钢种2．25Cr-1Mo钢的试样断口形貌分析。初步判定导致该材料回火脆化的主要因素，分析材质中微量元素对其回火脆化的影响，并提出控制回火脆化的主要措施，为实际操作提供理论依据。     

高效节能辊锻工艺的技术经济分析

辊锻是近几十年发展起来的一种先进的锻压工艺,其特点是节能、节材、生产率高、生产成本低,并可改善工人劳动条件。因此,在我国得到广泛推广和应用。吉林工业大学辊锻工艺研究所在60年代研究成功了连杆成形辊锻工艺,建成了我国第一条辊锻95连杆自动生产线,近年来又开发了前轴、货叉、犁铧、变截面板簧片等成形辊锻工艺,在国内建成了多条辊锻生产线,均收到了显著的经济效益和社会效益。现以汽车变截面板簧和农机犁铧辊锻为例,进行如下技术经济分析。1．汽车变截面钢板弹簧精密辊锻工艺的先进性及经济效益分析1．1汽车变截面钢板弹簧…     

加氢反应器密封包装的技术改进

加氢反应器是石油炼制的关键设备，在运输过程中需采取充氮防锈措施防止设备锈蚀。在降本增效的基础上，本文详细的阐述了加氢反应器密封包装的技术改进。     

出口加氢反应器设计中应注意几点问题

本文通过对出口印度加氢脱硫（HDs）反应器按ASME第Ⅷ卷2分篇进行设计过程的总结，提出反应器出口加氢反应器设计中应注意的几点问题及其解决办法。     

乌石化100万吨／年加氢裂化装置SIS系统设计

乌鲁木齐石化100万吨，年加氢裂化装置由反应、分馏、脱硫及溶剂再生等三部分组成，采用固定床两段加氢裂化工艺，装置兼具临氢环境、高温高压、放热反应等危险工艺特征，操作工况的氢纯度达到80-99％，反应温度高达400℃以上，压力高达170Mpa。G，同时又是放热反应，使得装置危险性极高，可能出现反应器超温造成催化剂损坏、反应器损坏、火灾和爆炸导致人员伤亡的危险，也极可能出现高压窜低压造成低压设备损坏、爆炸和人员伤亡事故，因此高压加氢装置SIS系统必须规范、合理配置，联锁回路设置全面、可靠，确保在装置出现重大事故时能够自动进行处理，将装置自动转为安全状态，保护人员、设备和工艺原材料、催化剂等，使事故给装置生产造成的损失最小。     

超大厚度锻板拼接

大厚度板状工件拼接存在焊接填充量大、焊接内应力水平高、易导致开裂，焊接变形不易控制等技术难点。工程实践中采取了可行的工艺措施，取得了良好的效果，克服了上述困难，实现了超大厚度锻板的拼接。     

加氢反应器密封面的研磨

研磨工序为加氢反应器试压的关键工序,如果研磨时将就港}合会造成壳体灌水I放水的大返工。加氢反应器的人孔法兰,各种冷氢及热偶法兰、卸料管法兰、弯管法兰等都存在有尺寸大小不等的密封面,这些密封面的几何形状、尺寸公差及表面粗糙度要求都很严格。在生产制造过程中会受到各种因素（机加、热处理、焊接、贮运）的影响,     

新型3．8m切头剪

一、设备构成 切头剪主要包括：剪子框架、主齿轮箱、主传动电机（2台）、剪刃间隙调整装置、上刀滑架和连杆、钢板压下夹紧装置、机架辊、切头推尾装置、碎料运输装置、剪刃更换装置、摆动辊道等组成。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

八角垫重复使用的工艺技术

八角垫密封是属于金属密封的一种，是我厂加氢反应器广泛采用的密封，每次压力试验都要使用许多新的八角垫。八角垫重复使用技术可以节省大量资源。阐述八角垫的结构及密封原理，介绍八角垫的重复使用技术。     

大型锻件拔长工艺的选择

大锻件锻造的目的主要是打碎碳化物、锻合先天性疏松、孔洞型冶金缺陷，同时不断萌生新的裂纹源，以获得均质致密的锻件。由于钢锭内部不可避免地具有不同程度的内部疏松、孔洞与夹杂物，因此采用何种有效的工艺去锻合内部这些缺陷，如何创造有利的力学条件，使之在锻造过程中不出现新裂纹或夹杂性裂纹，一直是锻造工作者关心与研究的问题。     

聚合变频调速系统

我国的聚酯生产装置最初是由国外成套引进的。根据生产工艺的要求，在生产装置的不同部位对电机驱动有调速的要求，计有浆料输送泵电机、预聚反应器搅拌器电机、预聚物输送泵电机、后缩聚反应器搅拌器人口电机、后缩聚反应器搅拌器出口电机、熔体输送泵电机、消光剂输送泵电机等。聚酯生产过程是一个连续的、自动化的过程，装置由DCS（集散控制系统）系统集中监控，各个传动部位接收来自DCS的控制指令并回馈相应的运行状态信号给DCS系统。为了降低投资，     

3500mm炉卷轧机机架的吊运及装配

自从1930年第一台炉卷轧机投入使用,炉卷轧机技术不断发展和完善,已经从全手动操作到四级计算机控制系统,全面实现电气控制自动化,全面采用全液压AGC辊缝调整系统,CVC凸度自动控制系统,RAC液压轧辊调平控制技术,WRB工作辊弯辊平衡系统,控制冷却系统等现代热连轧技术。从而保证了板带的表面质量和板厚公差。南钢3500mm炉卷轧机是我公司为南京钢铁股份公司制造,由英国VAI公司负责监制的一套目前最大的四辊可逆妒卷轧机机组设备。年产120万吨卷材和板材,主要生产造船板、管线钢板、低合金钢板、优质碳素结构钢板、锅炉板、容器板、桥梁板、工程机械板、汽车大梁板等轧制钢板。板坯来料厚度150mm,成品带钢厚度1．8～50mm厚。钢板宽度最大3．2米,中板成材率94％-95％,轧制速度10—11m／s,卷板厚度2．5—20mm,最大盘卷直径2100mm,最大轧制压力：80000KN,最大板卷重量：45．3吨。     

中国封头之乡——宜兴万石

"封头"作为化工、建材等所有容器制造中最重要的部件,由于其广泛的用途、丰富的产品类型和极大的市场总量,历来是制造工业中的一个大宗产品,它的制造能力和水平衡量着一个地区机械制造工业的水平。宜兴市万石镇作为一个镇级建制区域。集聚起了30多家封头制造企业,特别宝贵的是拥有了宜兴北海封头有限公司、宜兴华威封头有限公司、宜兴市联丰化工机械有限公司、宜兴市九洲封头锻造有限公司等一批规模大、装备实力强、技术开发水平高的国内乃至国际领先的A3级封     

加氢装置设备安全（腐蚀分析）与防护

介绍了加氢装置的设备腐蚀形式，分析了产生腐蚀的原因及机理，并针对I}生地提出了一些防腐措施。     

表面处理钢板在汽车上的应用及质量品种要求

表面处理钢板用量自1980年后快速增长，即为了提高汽车的使用寿命而逐步代替了车体用热、冷轧钢板，现用量已达需求量的42％，与10多年前（1993年）的40％相当，但其中热镀锌板的比例却由10多年前的60％上升到83％，主要是代替了部分车体防锈用的电镀锌板之故。     

砷对镍系催化剂运行的影响分析

大庆石化公司裂解汽油加氢二装置原料油中砷的含量对一、二段镍系加氢催化剂（HTC-200、DZCⅡ-1）运行情况的影响，重点讨论控制砷的含量来保证催化剂的长周期运行。结果表明：减少反应进料油中砷的含量有利于催化剂的长周期运行。     

304L尾气缓冲罐封头裂纹原因分析及解决方案

对某项目4台304L尾气缓冲罐封头存在裂纹原因进行分析，认为主要是封头在旋压成型及热处理过程中，材质内部晶体结构发生了马氏体相变导致产生裂纹，提出处理解决方案，并完善热处理工艺后，取得良好效果。     

农用拖拉机的使用、维修技术与耕作保养

拖拉机液压悬挂系可分为三种型式：即分置式液压系统、半分置式液压系统和整体式液压系统。 一、分置式液压系统操作装置的正确使用 提升时，将手柄板至提升位置后应随即放手，在农具达到最高提升位置时，让手柄自动跳回中立位置。农具下降或农具实行高度调节耕作时，应将手柄板至浮动位置，分配阀在浮动位置时，不会自动跳回中立位置。强降作用是双作用油缸特有的作用，一般作为农具入土的过渡状态使用。不应将强制手柄在强降位置长期停留，否则强迫农具下降，反将拖拉机顶起，会使油缸下盖耳环受过大拉力而断裂。