汽车故障自诊断系统在汽车维修中的应用

汽车在使用过程中容易出现故障,人工排查故障部位不但会增加维修时间,维修效率也无法得到有效提升。汽车故障自诊断系统能够对汽车中电子控制系统以及传感器等故障情况进行有效诊断,及时确定故障部位,为维修人员提供有效的维修方向。在较大程度上能够提升汽车维修效率,为汽车维修行业的发展奠定良好基础。     

谈数控机床电气故障维修

数控机床组成结构比较复杂,对于维修人员素质的要求逐渐提高,一旦机床出现故障,就需要安排维修人员快速赶到故障现场对故障进行排除并维修。在使用数控机床的过程中,很多维修人员对于数控技术不太了解,所以维修起来很不顺手。数控机床电气故障诊断与维修工作原则,提出一套在实践中摸索出来的维修方法与技巧。     

提升设备预知性维修管理水平的建议

目前,国内多数炼化装置设备故障的处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修,预知性维修管理模式还无法在实际工作中起到主导作用。简要分析故障性维修、计划性维修及预知性维修的优缺点,积极开展设备预知性维修。结合装置设备运行现状,为设备预知性维修管理工作提出一些创建思路及应用策略。     

基于实物仿真的装备维修训练系统设计

分析现有的维修训练方式,提出基于实物仿真的维修训练模式。基于仿真技术,构建模拟实际装备特征的维修仿真平台,可以对正常的操作进行模拟。在实物仿真器模型中内置故障向量,由训练控制软件或者故障设置开关触发故障向量,在维修仿真平台上表现相应故障现象,实现了实际装备故障案例的模拟。以某装甲车载驾驶员终端为例,说明维修训练系统的应用。     

数控机床伺服刀塔的维修研究

数控机床伺服刀塔故障多且表现多样,维修难度大。通过几例故障的分析研究,解析数控伺服刀塔的工作原理和故障发生的原因,为数控伺服刀塔故障维修提供技术性参考。在做好伺服刀塔即时维修的同时,提出针对性的故障预防性措施。     

门式起重机的常见故障及维修技术研究

在长期使用过程中,门式起重机会出现各种故障,而常规的故障维修技术不仅成本较高,维修效果也不理想。分析门式起重机的常见故障,计算故障部件概率分布,对单个部件实施更换维修,确定设备最优预防性维修周期。构建部件维修目标模型,对模型进行求解以实现门式起重机科学维修,并将常规维修技术与机会预防性维修技术进行对比。实验结果表明,机会预防性维修技术能够有效减少门式起重机的维修成本,提高设备可用度,延长设备使用寿命。     

数控机床主轴反馈系统实用案例分析

介绍数控机床主轴编码器及其附件故障时机床的故障现象以及维修过程,总结维修类似故障的注意事项。     

化工机械设备故障原因分析与故障维修措施

文章从化工机械设备可能存在的设计或制造缺陷、腐蚀问题、疲劳损坏问题、润滑不当问题和检查不到位问题的故障原因进行了简要分析,从故障维修视角给出一定的解决措施,从加强维修人员掌握科学的维修技术、加强故障预防与定期检修工作,引进先进维修技术和加强润滑油的使用管理四方面提升故障维修水平,全面提升化工企业生产运行安全性和稳定性。     

自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

汽车底盘车架焊接维修故障检测方法

针对军用车底盘车架的焊接维修质量检测存在手段空白,研究汽车底盘车间焊接维修故障检测方法。通过采集汽车底盘声信号中蕴含的故障特征信息,实施降噪处理和特征提取,判别底盘声信号故障信息,从而快速确定装备车底盘车架焊接维修故障类型及位置,并通过实验验证该方法的有效性。