企业家谈新常态

2014年5月,习近平总书记在河南考察时强调,要适应当前我国经济发展新常态的阶段性特征,这是中央对当前中国经济形势的重大战略判断。有专家指出,新常态以中高速、优结构、新动力、多挑战为主要特征,实质上就是经济发展告别过去传统粗放的高速增长阶段,进入高效率、低成本、可持续的中高速增长阶段。作为施工企业,如何辩证认识新常态,主动适应新常态,积极融入新常态呢?本期,多位行业专家和企业高层管理者,聚焦新常态,分享其观点与思路。     

包装产业是马拉松最后一公里

2014年中国包装产业突破了14，000亿元的产值，在中国经济的新常态下，未来我国包装产业向何处发展？如何发展？包装产业的未来发展趋势会如何？这是一系列摆在行业面前的关键问题。     

砥砺前行实现平稳发展2014年部分纺织上市公司年报简析

在过去的2014年,全球经济复苏艰难曲折、国内经济下行压力加大,我国纺织行业也迎来“新常态”,行业经济增长从高速转向中速。综合已经披露的纺织上市公司2014年报数据看,传统纺织企业增长平稳,新兴产业增长较快,总体看各上市企业都在积极应对“新常态”。     

行业增速稳定小微企业困难

2014年,在国内经济放缓的情况下,家纺行业继续保持稳定发展,但行业增速有所回落,这是在宏观经济增速放缓的背景下表现出来的新常态。2015年,中国经济将保持中高速发展,消费者对于作为日常消费用品的家纺产品需求相对较为稳定。虽然国际环境仍然复杂多变,但家纺出口仍将保持稳定的中速增长。     

辞“旧”迎“新”的中国化纤

褪去2014年的铅华，迎来2015年的曙光，我国化纤行业也辞去“旧模式”迎来“新常态”。在这生存即代表着发展的特殊时期，化纤行业如何梳理过去、现在与将来也成为业内的焦点。     

包装产业是最后一公里马拉松

2014年中国包装产业突破了14,000亿元的产值,在中国经济的新常态下,未来我国包装产业向何处发展？如何发展？包装产业的未来发展趋势会如何？这是一系列摆在行业面前的关键问题。     

适应新常态 探索新思路——2015年中国针织行业破局猜想

2014年,中国针织行业步入了低速增长的新常态。在这种形势之下,2015年的中国针织行业仅保持平常心是不够的,还亟需抓住机遇,直面挑战,探索破局的新思路。而开拓并深耕新市场、重视发展电商、注重成衣的时装化及科技元素的融入、刷新营销观念及方式等等微观实验,或许都是2015年通往转型升级之路必不可少的试金石。转型升级仍是大计数据资料显示,目前,中国GDP(国内生产总值)增速已告别30多年来平均10%左右的高速增长模式,特别是2014年GDP增速为7.4%,创24年新低。中国纺织工业     

放缓脚步喘口气，化纤“十三五”关注啥？

我国化纤行业经过多年的快速发展，如今已经进入了减速慢行的新常态。有人形容，中国化纤行业走下了神坛。对此，中国化学纤维工业协会会长端小平认为“很有道理”，多年的超常规发展，中国化纤行业确实应该“喘口气”了。     

他们眼中的面料行业“新常态”

去年以来,我国经济的发展开始进入了新常态。新常态的内涵十分丰富,但其最突出的特点就是告别以往的超高速增长,开始呈现出一种更加注重质量和内涵的中高速增长。现如今,中国纺织产业所面临的新常态也已经显现。在这种情况下,面料企业又该着重思考些什么？     

于尔根·康拉德:中国房地产投资仍将保持强劲势头

2014年,由于投资放缓—特别是房地产投资放缓,导致了全年经济增长减速。对于经济前景的判断,来自业界的大多声音认为中国经济因债务拖累而无法回到正常增长轨道,当下局面并非中国经济的"新常态",而是"非常态",如何摆脱目前的"非常态",使中国经济在未来10年实现中高速增长,成为了当局的头等命题。即便如此,2015年,中央政府还是把"新常态"下的经济增长目标确定为7.0%。3月24日,亚洲开发银行经济部主任于尔根·康拉德(Jurgen Conrad)就中国经济发展前景和风险以及政策制定者面临的挑战等问题接受了本刊记者专访。     

针织业正在“深水行大船” 访中国针织工业协会会长杨世滨

2014年,中国经济发展进入"新常态","新常态"的四个主要特征——中高速、优结构、新动力、多挑战,这些也是对针织行业发展路径的很好诠释。在经济"新常态"下,那些具备可持续发展能力的针织企业正在崛起,而结构优化和升级则加快了一批企业洗牌,在可持续发展空间上实现了"腾笼换鸟",可持续发展战略也恰好可以给针织行业"创新驱动"提供一个新的维度。2014年,针织行业取得了不少成绩,也有着良好的发展趋势,但仍有不少挑战,值得行业各界予以高度关注。     

新常态 新机遇 新发展

2014年,中国经济告别过去30多年的高增长,经济发展进入新常态,向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化,增长速度从高速增长转向中高速增长,发展方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长,经济结构从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整,发展动力从传统增长点转向新的增长点。2014年,我国粗钢产量8.23亿吨,创历史新高,约占世界产钢量的一半。而且,我国钢铁工业在品种质量、节能环保、     

新思路新作为

经济增长速度换挡期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期三期叠加下的中国经济,正逐步走入新常态。新常态以"中高速、优结构、新动力、多挑战"为主要特征,实质是经济发展告别过去传统粗放的高速增长阶段,进入高效率、低成本、可持续的中高速增长阶段。这不仅意味着经济增速的放缓,更意味着经济增长动力的转换和经济发展方式的转变。折射到建筑业,以怎样的心态看待行业增速的放缓?行业产能过剩,高产低利下,企业的经营结构做怎样的调整?面对人口红利优势消退,劳务成本大幅上升,企业又该如何拓宽新的思路,探寻新的动力,来实现提质增效,转型升级?这些都成为了施工企业在认识新常态、适应新常态、引领新常态的实践中,不断思考和探索的重要问题。     

保持战略上的平常心态

我国当前的经济新常态,实质上就是经济发展告别过去传统粗放的高速增长阶段,进入高效率、低成本、可持续的中高速增长阶段。面对我国经济发展新常态的阶段性特征,建筑企业应该在战略层面上如何应对呢?应时而为,做好中高速增长的心理准备"十一五"期间我国经济年均增长11.2%,建筑业总产值年均增长26%,建筑业增长率高出宏观经济增长率约15个百分点;2011年我国经济增长9.2%,建筑业增长21%;2012年经济增长7.8%,建筑业增长了17.8%;2013年经济增长7.7%,建筑业增长了16.1%。可以看出,进入"十二五"以来,建     

抢抓机遇调整产品结构2015年我国玻璃纤维/复合材料行业步入产业结构调整期

2014年，金融危机的雾霾尚未驱散，中国经济砥砺前行，新常态不断孕育新的发展机遇。国民经济稳扎稳打，主动调低经济增速以实施深层次的结构性改革，并实现中长期稳健增长。这一年，中国玻璃纤维/复合材料行业比翼齐飞，全行业实现规模以上企业总收入2370.33亿元，利润总额166.66亿元，行业经济效益得到大幅提升。未来，市场需求将逐步由普通产品转向中高端产品，企业还须抓住这一机遇，做好产品结构的调整升级，以推动企业实现新发展。     

重新“定位”中国化纤--前景：总量、分工、技术进步——端小平关于全球及中国化纤工业发展的几点思考

中国化纤工业在经历了高速发展的＂十五＂、＂十一五＂,奠定了全球化纤生产国的地位之后,踏入＂十二五＂以来,就遭遇了一年接一年的行业低迷,持续的两位数的下降着实让人有些失望和突然。然而,这并非仅仅是化纤工业出现的变化。全球化从＂峰值＂转入了＂回潮＂,每一个参与其中的经济体都出现了发展环境的不同演变。中国,按照近期铺天盖地的言论：＂我们的经济发展进入了一个‘新常态’＂。＂新常态＂,最显著的一个特征,就是＂慢＂。行业发展会慢下来,产能增长会慢下来,     

高性能纤维:紧抓未来战略机遇期

常规纤维的发展不可能出现前十年的高速增长,行业的发展必将转向以高新技术拉动为主的发展。现阶段中国经济转型为高性能纤维产业的发展提供了重大的发展机遇。首先体现在化纤产业发展方向的阶段性调整。从去年到今年,化纤行业的运行遇到了前所未有的困难,这不仅仅是单个行业的问题,而是与国家宏观经济调整有着相当大的关联。按照经济学界一些最新研究结果显示,中国经济有可能从高速增     

打造年轻态品牌

中国经济已经进入新常态,前不久有权威人士在《人民日报》发文,判断中国经济进入“L”型时期,断言未来很长一段时间中国经济将在底部徘徊.春江水暖鸭先知,中国经济增速放缓、进入新常态最直观的反映是,企业家越来越辛苦,尤其是中国的制造业. 1999年到2007年,是中国经济连续稳步增长的8年,经济增长率一路走高到14.2％,随后,从2007年开始,经济增速开始呈现减慢趋势,到2015年经济增长率为7％,经济增速越来越慢. 在过去很长一段时间内,中国经济增长被三驾马车驱动,即投资、出口、消费.这三驾马车创造了中国经济增长奇迹,尤其是投资驱动的房地产行业对经济的增长作出了很大贡献. 现在,中国经济进入了新常态,在新常态下中国经济发展的三驾马车难以驱动中国经济继续保持过去20年那种高速增长.     

“缓”中孕育新机“进”态需靠创新

新年伊始,中国纺织业所面临的新常态已经开始显现,1月我国纺织品服装进出口数额出现双降;2014年,我国劳动年龄人口比例也出现了连续第三年的下降,人口红利进一步消退;而2014年纺织行业经济运行分析会也指出,行业已从中高速发展过渡到中速发展,行业发展稳中有进。     

锦纶 高速发展背后的探索

2014年对中国的尼龙6行业来说仍旧是高速发展的一年：己内酰胺新增产能30万吨左右,尼龙切片新增产能在20万吨左右,尼龙丝新增产能在30万吨左右;越来越多的国产己内酰胺取代进口货源。在上下游都高速扩能的情况下,未来己内酰胺行业将会如何发展？尼龙的终端应用会拓展哪些新的领域？而尼龙在新技术,新产品开发上又获得了哪些进展呢？