波纹管机械密封在聚合釜上的应用

我厂有4台12m~3聚合釜,为1万t/年聚丙烯装置的核心设备。其搅拌轴密封采用的是PN40 DN150双端面多弹簧外装式机械密封。该型机封由于原设计的先天不足,以及使用环境的恶劣,虽经多次改进,使用寿命有一定程度提高,但要达到1～2年以上的水平,制约环节很多,为此,我们采用波纹管机械密封对该机封进行了改进。 一、聚合釜原机械密封存在的问题 原机封属于外装式、双端面、非平衡型及多弹簧式机械密封,其基本结构见图1左半部。     

ABS聚合釜搅拌器改造

针对ABS聚合釜搅拌器存在的问题，从搅拌器的型式、桨叶、釜内设置等方面进行改造，以解决制约装置生产、单耗、质量的“瓶颈”问题。     

丁基橡胶供需现状及发展前景

截至2013年底,世界丁基橡胶总生产能力达到151．6万吨／年,消费量115万吨,美国是最大的生产国家。未来多套新建扩建装置建成投产,亚洲或将成为主要生产地区。截至2014年9月,我国丁基橡胶的总产能为26．25万吨／年,预计到2018年将超过70万吨／年,成为世界重要的丁基橡胶生产国家之一。我国汽车轮胎发展迅猛带动丁基橡胶的表观消费量不断增加,丁基橡胶产品发展前景看好。但产不足需现象存在,每年进口量不断增加。未来在保证现有丁基橡胶生产装置稳定运行的前提下应积极开发丁基橡胶新产品,完善卤化丁基橡胶生产技术、加快扩能建设,尽快占领国内市场是我国卤化丁基橡胶发展的当务之急。     

氯乙烯聚合釜复合钢的焊接工艺研究

分析氯乙烯聚合釜复合板焊接工艺,对现采用的SA516Gr70+SA240TP304不锈钢SAW加带极埋弧堆焊焊接工艺与原SAW加SMAW工艺焊接得到的金相组织、力学性能进行试验比较。试验结果表明,采用新焊接工艺的对接接头性能符合标准要求,焊接接头的微观组织结构正常,并具有良好的耐腐蚀性能。     

国内外丁基橡胶的市场分析及预测

2010年世界丁基橡胶生产能力达123．7万吨／年,消费量为100．9万吨,预计2016年产能将达到188．3万吨／年,需求量将达到129．8万吨,新增产能将主要集中在亚洲地区。2011年我国普通丁基橡胶产能为6．5万吨／年,产量为5．95万吨;卤化丁基橡胶产能为3万吨／年,2011年底正式投产才结束国内无卤化丁基橡胶装置的历史。近年来丁基橡胶的投资不断升温,预计2015年我国普通丁基橡胶生产能力将达到30．5万吨／年,卤化丁基橡胶生产能力将达到21．2万吨／年。未来几年,随着世界对轮胎子午胎的重视和推广,对卤化丁基橡胶的需求将大幅增加。     

聚合釜用机械密封泄漏原因分析及处理方法

聚合釜为聚氯乙烯装置关键设备,针对聚合釜在运转过程中轴封出现的泄漏现象,通过在生产及检修过程中理论与实际的相互验证、摸索,总结出聚合釜用机械密封泄漏原因及处理方法,并提出了确保设备稳定运行的一些维护管理措施,使装置达到了经济运行的目的。     

基于聚合釜聚合物的混单称重系统改造

聚合釜聚合物的质量指标易发生化验数据不合格的情况,很难进行称重。本文介绍一种混单称重系统,投用后,混单化验数据正常,聚合釜反应正常,生产出的聚合物质量指标合格。混单称重系统稳定运行,有利于VOCs(挥发性有机物)治理工作的稳步推进,减少了混单配制过程中有机气体的外排,同时有利于降低装置的两单消耗,为炼油化工等行业生产装置中的合格聚合釜聚合物指标提供一种极为有效的借鉴方案。     

聚合釜机械密封的改进

1.聚合釜密封由于聚合釜内发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的波动,机械密封位于聚合釜上部,处于气相介质中,工况条件最为恶劣。聚合反应是放热过程,且机械密封所处环境温度较高（釜内温度80℃）,密封面相互摩擦产生热量,润滑条件差,密封容易处于干摩擦状态。     

我国丁基及卤化丁基橡胶供需现状及发展前景

2009年,世界丁基及卤化丁基橡胶总产能已超过百万吨,达到109万吨/年,且只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术。在国际市场上,Exxon公司和朗盛公司的丁基橡胶产品处于垄断地位,生产能力约占世界总生产能力的80%。而我国目前仅有北京燕山石油化工公司合成橡胶厂一家生产企业,产量不能满足国内实际生产的需求,每年都要     

70m3PVC聚合釜机械密封泄漏原因分析及防治措施

本篇文章讲述的是聚合釜机械密封的工作结构和工作原理,并对其在实际工作中会遇到的问题会产生的问题进行了分析,提出了有效的防治措施。     

朗盛丁基橡胶项目选建在新加坡

新加坡当地媒体报导,朗盛（Lanxess）以前报道的4亿欧元（5．928美元）的丁基橡胶项目将选建在新加坡。马来西亚和泰国以前也争这一项目,自从2005年朗盛从拜耳公司剥离出来以来,这是朗盛最大的单项投资。这套丁基橡胶装置将能生产约10万吨／年卤化丁基橡胶,2010年年底建成。朗盛前些时候说,最终选择的主要决定因素是原料、人员、基础设施和能源供应。公司需要异丁烯和异戊二烯作原料,也需要溴或氯,取决于装置生产哪种卤化丁基橡胶。     

略论煤炭技术装备制造的本土化与国产化

煤炭企业认清全球化的实质,弄清国产化的实质和意义,寻求更广阔的发展空间,对振兴与发展煤炭装备制造业,促进煤炭产业技术升级,保障国民经济建设持续、稳定、安全发展,具有极其重要的意义。本文论述实施＂装备制造业国产化＂的方针,才能确保我国煤炭工业持续、健康和安全发展。     

“中国制造”最大PTA装置双突破

我国自主研发的PTA工艺在装置规模和设备国产化方面取得双突破。4月15日,江苏虹港石化有限公司150万吨/年PTA项目完成全部安装工程,实现装置机械竣工。这是采用中国昆仑工程公司自主PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置,80%以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置,标志着我国自主技术PTA装置在工艺技术、规模和装备国产化上又有新突破。     

华泰公司聚合维修班检修工作小记

中泰集团华泰公司检修车间聚合维修班将节约降本、节能降耗作为重点,以技能培训、技术攻关为抓手,在检修工作中,涌现出许多可圈可点的事迹,形成一套自己的经验。勤俭小习惯发挥节约大作用勤俭才能持家,节约才能兴企。在班长杨惠新的带领下,班组成员养成了一个习惯,那就是在废料堆中寻找不同规格型号的螺栓、螺帽,长短不等的角钢、槽钢、废旧管节上的法兰盘等,将其除锈后分类存放备用。班长杨惠新自豪地说:"收集到的小零件,换下的阀门经过我们检修人的专业处理后,就能重新被安装在某套装置的某个设备中,久而久之就能为公司节约不少成本!"在一次1号装置4号聚合釜桨叶定检时发现设备桨叶螺丝有断裂现     

中国二重：力争从“中国制造”到“中国创造”

中国第二重型机械集团公司创建于1958年,是我国重大技术装备国产化基地和重要的新能源装备制造基地。中国二重核电装备制造起步于20世纪80年代。30多年来,中国二重以核电装备国产化为己任,在核电基础材料研制、核心制造技术研发和制造能力提升等方面取得了一系列重大突破,形成了雄厚的设备技术基础和强大的产品研发、设计和制造能力,在加快推进核电装备国产化进程中发挥着越来越重要的作用。     

万吨级国产化PBT连续聚合装置及纤维产品开发

主要完成单位:江苏和时利新材料股份有限公司,纺织化纤产品开发中心成立于2006年的江苏和时利新材料股份有限公司是一家年轻的企业,从2008年开始涉足PBT纤维领域至今也只有3年光景。然而这家公司凭借敏锐     

我制造顶尖聚丙烯多区循环反应器

中石化重大装备国产化项目——天津45万吨／年聚丙烯多区循环反应器在广东茂名重力机械制造有限公司出厂,这个长达65米、总重480吨的“钢铁巨人”运往天津百万吨乙烯工程现场,代表世界顶尖水平的Spherizone聚丙烯工艺多区循环反应器国产化的成功,不仅为提高国内聚丙烯装置产能、改善产品质量打开了通道,同时还可大幅降低聚丙烯反应器的材料、制造和运输成本。     

创新驱动引领装备制造企业转型升级的战略思考

曾几何时,"老国企发展"、"东北老工业基地振兴"、"中国装备何时装备中国"一直是党和国家十分关心的问题,也是很多老牌装备制造企业不断寻找、努力解决的问题。     

核电设备制造能力应与核电发展匹配

福岛核亭故的发生,冉次引友了人们对核电装备制造业的深度思考,从成本角度分析,核电装备的投入占核电项目总投资制造50％左右;从质量角度分析,核设备的供货质量直接影响到核电厂能否安全运行;从装备水平来看,能否通过核电国产化尽快实现中国装备制造业的产业升级,取决于核设备设计能力和制造水平;从核电发展的历程看,世界上的核电强国都是抓住了核电技术的研发、标准体系建设,核电设备的研制、鉴定,关键材料配套体系建设等关键环节,以核电站设备成套供应为标志,形成完整的核电工业体系