改造普通车床粗车曲轴连杆轴颈

丹东518内燃机配件(集团)有限责任公司是生产各种型号曲轴的专业厂。在实际生产中，由于新产品的品种多，批量小，在粗车六拐曲轴的连杆轴颈(图1)时，如果采用专用的S1-217曲轴连杆轴颈车床来加工，每个品种都需要设计相     

往复压缩机曲轴磨损故障案例分析

结合石油化工厂由于曲轴磨损故障造成装置停车的案例,分析曲轴磨损故障的根本原因,并跟踪检维修全过程来验证分析是否准确,避免同类事故再次发生,保证装置长周期安稳运行。     

数控二轴铣床加工曲轴连杆轴颈的方法

在曲轴加工中,由于加工连杆轴颈时,需要做主轴的偏心夹具,使连杆轴颈的轴线成为回转中心。而随着曲轴品种的增多和批量的下降,制造夹具越来越影响开发和生产产品的周期。为此,我公司自制数控二轴铣床,经输入特定程序,用三爪卡盘夹曲轴,以曲轴的主轴颈为回转中心完成了连杆轴颈的铣削。     

曲轴磨床磨削连杆轴颈超差的原因与修理

我厂的 MQ8260型曲轴磨床使用不久,即发现磨削连杆轴颈时轴颈椭圆度超差0.03mm,达不到尺寸的精度要求。针对该磨床使用过程中仅在磨削连杆轴颈时发生这一故障的情况,于1983年初对主轴传动系统和各紧固联接部件进行了全面的解体检查,发现主轴3与花盘2联接的四颗螺栓4已发生了不同程度的塑性变形,见图1。有的螺栓的螺纹根部已轻微     

SX-65精锻机连杆磨损漏油解决方法

中原特钢股份有限公司于1984年从奥地利(GFM公司)引进了一条锻造吨位1400t的精密锻造生产线,线上主要设备是SX-65精锻机.安装使用至今,4根连杆的轴颈密封部位出现不同程度磨损,原装密封失效,造成润滑油大量流失.4根连杆在垂直平面内对称安装,连杆与导向铜套之间有1.5～2mm间隙,连杆存在下坠趋势,连杆的下半圆弧与密封函内的活塞杆密封紧紧接触.因四氟材料的填料密封硬度较高且无弹性,使用3个月后就将连杆下半圆弧磨出一片楔形的月芽状区域,当连杆运动到磨损位置时,就有大量润滑油液沿连杆表面从缝隙处溅射,导致油用量激增到80～90桶(正常情况下每月10～15桶).精锻机每月生产任务量饱满,如果停机修理最少需要15～20天.分析连杆密封的工作环境后,决定重新选择所用密封.     

天然气往复式压缩机曲轴磨损原因分析及预防

以RDS系列气体压缩机为例,描述天然气往复式压缩机曲轴磨损故障现象及处理过程,分析压缩机曲轴磨损原因,查找压缩机运行管理中的不足,提出改进预防措施。     

C41—400型空气锤曲轴-连杆轴承的改进

C41-400型空气锤的曲轴-连杆轴承一般为滑动轴承,使用时经常出现的问题是,安装于曲轴拐轴上的盛油器因受震动转位或脱落而使轴承失油,拐轴和铜瓦急剧磨损。一般情况下,拐轴的径向磨损是不均匀的,维修中单纯地更换轴瓦不能奏效,而修理拐轴则需拆装整个曲轴总成,工作量大。我们采用双列向心滚子轴承3516代替滑动轴承,改装后已经使用两年,效果很好。其特点是:(1)连杆头轴承座仍采用剖分式(图1),便于维修和安装。     

对水轮机泥沙磨损保证值参数检测的探讨

文章结合新颁布实施的《反击式水轮机泥沙磨损技术导则》(GB/T 29403-2012)标准,对利用现有条件下水轮机泥沙磨损保证值的检测进行了探讨,对解决因水轮机磨损影响水轮机机组安全稳定运行问题有借鉴作用。     

4R曲轴主轴磨床在线测量精度恢复

阐述曲轴主轴颈磨床在线测量精度故障的排查、分析及解决方法,恢复机床在线测量精度,保证设备加工精度,使设备满足零件加工工艺要求。     

测量起重机主梁上拱值的新方法

我们在检测起重机主梁上拱值的过程中,感到原测量方法较繁琐,为此设计了一种检测器,改用新的测量方法,检测人员不上高空即可方便地测出主梁上拱值。实践证明,该方法简单,精度可靠。一、原检测方法的缺点 1.在梁上拉钢丝((?)0.5mm),用钢尺直接测量,要     

谈内燃机活塞与缸套的磨损规律及其测量

内燃机中的活塞与缸套在修理中需预先准确地测量出其几何尺寸的变化情况,为制定修理工艺和选配提供依据。但由于这两个零件属非均匀磨损件,因此实际工作中如不能掌握这类零件的磨损规律和准确地测量部位,所测出的尺寸往往是虚假的,从而影响维修工作的质量,甚至造成浪费。活塞在工作中沿缸套内表面往复运动,承受燃烧室的气体压力、传递动力可分为两种情况:即爆发冲程(图1a)和压缩冲程(图1b),其中力N 作用于缸套内表面上,造成     

工作辊磨床测量臂探头划伤磨损原因

德国HERKULES公司制造的工作辊磨床,型号WS450L-8X5000 CNC,最大磨削直径700mm,中心间距5000mm.主要磨削对象是轧机工作辊和平整机工作辊,轧机工作辊为CVC辊形,平整机工作辊为正凸(0.12～0.15mm)辊形. 1.测量臂A、B探头划伤磨损原因分析 经过长时间工作中的观察,排除了以前的两种误解.第一种认为:磨削过程中,在轧辊没有倒掉锋利的边角时,按下了停止或暂停按钮,这时测量臂A、B探头到达辊身边缘不会抬起,再次按下启动按钮继续重复磨削时,A、B探头会被锋利的辊身边缘蹭伤.另外一种误解是:磨削事故辊时,未抬起测量臂,探头被事故辊辊而划伤.     

履带推土机发动机曲轴轴向位移和径向振动测量装置

履带推土机在长时间作业运行中曲轴轴向间隙增大产生窜动,加剧发动机故障发生,给检修工作带来很大不便。加装发动机曲轴轴向位移、径向振动测量装置,会及时检测数据,从而对相关部位进行检查,提前发现并解决问题,避免发动机故障扩大。该装置还可以用来监测发电机、压缩机、齿轮分动箱、传动轴等较大旋转机械轴的径向振动、轴向位移或转速或偏心等,进行观测和机械装置的安全保护。     

冲床连杆的修理

J23-16冲床的连杆(图1)其连杆体1与钢制球杆2为45°锯齿形螺纹接合,两锁紧块3在螺钉4压紧下锁紧球杆.这种结构的锁紧块稍一松动,连杆内外螺纹间就产生间隙,工作时螺纹间强烈撞击.铸铁内螺纹逐段断裂,严重时内螺纹整圈剥落.     

脱硫石膏浆液pH值测量装置改进

1.存在的问题吸收塔石膏浆液pH值是石灰石—石膏湿法脱硫工艺控制过程中的重要参数,工程实践多采用将两支pH电极直接并行斜插入石膏浆液排出泵(以下简称排出泵)出口管道上,共用1台双通道pH计监控pH值(图1),这种测量方式存在     

堆芯测量系统指套管磨损机理与处理方法分析

对指套管磨损原因进行分析,通过力学分析及试验为当前指套管磨损的处理方法提供依据,并提出合理化建议。根据指套管结构分布方式以及电厂实际指套管磨损分布规律,分析磨损主要原因和磨损形式,参照涡流标定管结构形式对指套管进行力学分析并加工样管进行试验,提出合理化处理建议。结合电厂实际使用经验,当前电厂在指套管磨损量大于65%进行堵管是可行的,如果对节点1和节点4位置采取更好的设计或处理方式,可以延长指套管使用周期。     

表架挠度与对中测量值的修正

对中找正操作中，打表法是较常用的找正手段，与激光对中仪相比，任何一种打表找正法，都不同程度地存在表架挠度变化对打表读数的影响。当影响较大时，应对测得的百分表读数加以修正。     

利用PLC对测量值进行判断的研究与应用

智能制造是当今社会发展的趋势,而智能制造的基础是自动化、信息化,这需要精准、可靠的数据来支撑。根据实际工作中出现的各种状况,通过PLC程序对测量值进行真实性的判断并可靠输出,从而实现高可靠、高性能、全自动的过程控制。     

曲轴磨床卡盘的改进

上海机床厂和我厂生产的曲轴磨床,结构简单、性能可靠,但其卡盘存在下述缺点:1.三爪卡盘装夹工件不方便,装夹时间长,不适应大批量生产.2.利用丝杆调定曲轴半径,丝杆有间隙,易造成半径误差.3.卡盘结构刚性差,加工零件精度较差.为此,我们为大批量生产曲轴的厂家设计了一种可调式连杆轴颈磨削装夹装置,经过两年多的使用,效果良好,加工效率提高近一倍,大大提高了加工精度.     

空压机曲轴箱体开裂的修复

我矿空压机站有4台德国1954年制造的TR45型卧式双级复动水冷空压机,连续工作制,工作压力0.9MPa,排气量50m~3/min,电机型号仿MC321-618,电机功率390kW。 1995年2月,2号空压机曲轴箱体入轴侧,沿轴承孔下缘处突然发生裂缝(见图1)。B、C两侧裂缝展开