不锈钢薄壁件连接器铣削加工中的精度控制

本文针对不锈钢薄壁件连接器在材料和结构上的特点,采取一系列改进措施克服铣削加工中出现的问题。不锈钢材质特殊,硬度大,切削难度高,采用硬质合金为YW2的铣刀进行铣削加工;利用定位销轴、垫片及螺母改进设计了一款简易专用夹具,解决了此不锈钢薄壁零件装夹变形的技术难题,保证了零件加工精度和提高零件的质量、生产效率。     

浅谈车削技术在小型机座加工中的应用

在日常车削加工中,细长轴、软薄壁、断续表面与类似不锈钢等零件材料软韧的零件结构是车削加工的难点。小型电动机机座是薄壁铸件,零件刚性差、强度低,易装夹加工变形;切削热的产生,亦引起工件的变形;切削背向力作用,工件产生振动,影响零件的加工质量。本文针对车削薄壁工件可能产生的质量问题,浅谈工件定位、装夹以及车削工艺技术方面措施和技巧。     

RV减速器摆线轮零件加工工艺设计探讨

RV减速器产品的关键零件是摆线轮,摆线轮零件加工一直是企业生产制造的难题,本文探讨了摆线轮零件加工工艺设计,通过此工艺来保证摆线轮零件的表面质量和加工精度要求。     

论数控车轴类零件的工装与加工路线设计

本设计以数控车床轴类零件车削为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、精度等要求进行工艺分析,选用合适的机床、刀具、夹具及加工路线。     

304不锈钢吊装门五金连接件铣削加工工艺分析

文章介绍了校企合作生产中,在加工中心机床上批量加工304不锈钢零件的工艺过程,分析和总结了不锈钢吊装门零件铣削加工工艺。     

304不锈钢吊装门五金连接件铣削加工工艺分析

文章介绍了校企合作生产中,在加工中心机床上批量加工304不锈钢零件的工艺过程,分析和总结了不锈钢吊装门零件铣削加工工艺。     

轴类零件加工工艺分析

在机械装置中,轴类零件的应用十分广泛。轴类零件根据其结构形式不同可以分为较多的种类,其在机械装置中主要是为齿轮和带轮等传动零件起到支承作用,为支承传动零件传递扭矩和承受载荷,同时还要保证装在主轴上的工件和刀具具有一定的回转精度。轴类零件在加工时对其精度具有较高的要求,需要严格按照技术要求进行加工。     

设计专用夹具对加工薄壁形圆筒的必要性

在车床加工薄壁形圆筒工件,用三爪卡盘装夹工件,工件会产生变形,很难达到加工精度的要求,因此,有必要设计出一种专用的夹具安装工件,对工件进行加工。基于此,文章对设计专用夹具对加工薄壁圆筒的必要性进行了研究。     

薄壁零件加工工艺方法分析

为解决薄壁零件在机械加工中易变形、尺寸公差、形位公差难于保证的问题,文章通过合理安排工艺路线、高速铣、对称分层铣削、增加工艺加强筋的加工方法,有效地降低了零件在机械加工过程中的变形,提高了零件精度,为类似薄壁件的加工提供了参考。     

铣削条件下不同材料表面完整性对疲劳寿命的影响综述

随着国防事业和航天事业的发展,越来越需要高速重载高寿命的机械装备,而关于机械零件的抗疲劳设计国内还处于比较落后的水平,为了填补这一方面的空白,国内大量的科学工作者对零件的疲劳寿命设计进行了研究,而零件的疲劳寿命又和零件的加工工艺有关.铣削作为一种成熟的被广泛采用的材料成型工艺由于材料去除率高、性能稳定、铣削过程简单被广泛的应用在机械装备的零件成型过程中.因此,研究铣削工艺对不同材料表面完整性对疲劳寿命的影响也就显得十分重要.本文从7055铝合金的铣削高速加工和TC4钛合金的高速铣削加工入手进行分析,进而总结出铣削加工对这两种不同材料的表面完整性影响.     

浅析不锈钢材料的加工

根据不锈钢材料的教工特征以及不锈钢零件加工工艺的特点对加工刀具、装央、冷却等方面进行详细的分析,对关于不锈钢零件切削加工时可参考借鉴。这项技术的推广应用在现实中具有广泛的意义,需要我们将我们的研究结果在现实中得到很好地应用,这样能使我们的结果具有现实的操作意义,很好地实现我们不锈钢材料加工,达到我们所要求的效果。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

出口整车不锈钢零部件的防锈方法

此研究旨在通过对出口整车上使用的不锈钢零部件如何避免腐蚀的方案给出建议。通过对实车不锈钢零件在经历长期海运过程以及在盐雾环境下的数据和表现来对比、分析并总结出口整车的不锈钢零部件防锈方法。     

浅谈CS230在实际生产中的应用

目前市场不锈钢标准样品较少,不能满足生产需要。文章主要介绍利用CS230采用改变称样量从而改变其绝对浓度的方法来校正仪器用来生产控制,可以解决不锈钢标准样品不足的问题。     

安全气囊发生器不锈钢法兰储能焊接工艺

文章提出了汽车安全气囊气体发生器不锈钢法兰一次压平电容储能凸点焊接工艺,根据产品的形状尺寸和性能要求,选择确认了接头凸点的大小和相应的电容储能焊机参数,设计了专用焊接和测试工装,通过试验确定了使用大功率储能焊接不锈钢法兰的可行性。     

焊缝跟踪系统在不锈钢焊管生产中的应用

焊接是一个影响不锈钢连续焊管产品质量的关键工序,对焊接过程进行自动化控制不仅能满足质量要求,还能有效地减轻焊工的劳动强度。文章介绍Meta新一代激光焊缝跟踪系统在不锈钢连续生产线中的实际应用,并重点介绍了使用和调试方法。     

建立不锈钢系列的B元素在线检验项目

本文介绍了利用ARL4460型直读光谱仪检测不锈钢中硼的含量。硼对钢材的影响很微妙,钢中加入微量的硼可显著提高钢的淬透性;而当钢中硼的含量过高时则会在材料的晶界处徧聚,从而造成材料的沿晶脆断。     

谈几种金属材料的焊接

金属材料的焊接性,俗称可焊性,是指在一定焊接技术条件下,获得优质焊接接头的难易程度,金属材料对焊接加工适应性。金属材料的焊接性主要决定于焊接接头的组织及其性能。本文主要阐述了碳钢、低合金结构钢、不锈钢、铸铁等金属材料的焊接技术。     

“匠师工程”在制造企业的实践

论文概述了不锈钢管企业推行“匠师工程”的具体做法,论述了其合理性和优点。     

316L不锈钢脱硫塔的焊接制造

文章介绍了3l6L不锈钢脱硫塔在焊接制造中控制几何形状与垂直度的焊接工艺条件和质量控制方法。