对抽油杆扶正器的认识与应用

在众多的检泵井中，因管杆偏磨而施工的井占了相当的比例，这样既影响了原油生产，也增加了作业量，浪费管杆。为了防止管杆偏磨，目前最有效、最实际的方法就是在抽油杆上加扶正器，因此正确认识扶正器，合理使用扶正器具有一定的现实意义。     

河南油田江河区油井清防蜡工艺方案优选

原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免。结蜡常造成油井油流通道减小,油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。防蜡和清蜡措施是一直是油田进行油井维护管理工作的重要手段之一。本文针对目前河南油田江河区多种多样的清防防蜡方法,简要阐述了油井清防蜡优选工艺方案,对现场如何采取防蜡清蜡措施具有一定的指导意义。     

螺杆泵井杆管偏磨的治理

螺杆泵采油是近些年发展起来的一种先进的采油工艺技术.近年来,大庆油田螺杆泵采油得到了广泛的应用,目前已经近6000口井,在我厂就有将近1400口.但近年来却出现杆管磨损日趋严重的问题.针对螺杆泵井杆管偏磨问题日益突出,本文分析了螺杆泵井杆管磨损的原因,杆管磨损除了泵举升井液和流道问隙的影响外,还有杆柱震动和扶正嚣布置方式的影响.对螺杆泵井抽油杆柱进行分析并求解了螺杆泵井抽油杆柱在传递扭矩过程中产生的横向位移,确定了扶正器的安装位置.为了监测螺杆泵工作状态,提高工作效率.判断故障原因.挖掘油井潜力,保障设备安全、可靠、有效地工作,提高螺杆泵井科学管理水平,有必要开展螺杆泵杆管偏磨的问题研究.     

防砂筛管失效原因分析及治理对策研究

随着胜坨油田开发力度的不断加大和原油生产任务的严峻形势,东营组机械防砂油井提液成为上产的一个重要手段,但机械防砂筛管均遭到不同程度的破坏,造成油井出砂失效,出现了供液不足和卡泵现象的发生,致使需二次防砂,油井免修期短.为此对防砂筛管失效原因进行了分析,并提出了治理对策,取得了良好的效果.     

浅谈如何做好控躺井工作

临盘油田经过多年的开发,已进入高含水开发后期,此外临盘采油厂所管辖的区块油层复杂、为小断块、多层系的油田,随着开采程度的提高,地层能量逐年下降,井筒技术状况日益恶化,偏磨、腐蚀和结蜡等因素造成油井频繁躺井,给稳油增产带来了很大压力。因此对躺井问题进行深入分析,制定相应的控躺井措施,已成为必须解决的一个难题。     

辽河油田油管检测技术及预防对策研究

辽河油田油管失效造成油水井作业是主要原因之一,对油田生产成本有着重要影响。采用油管探伤检测技术能够在作业现场对油管损伤程度进行定量测试,具有保证油管质量、减少了盲目更换造成浪费等作用。并从磨损现象分析入手,着重进行了磨损原因的理论分析。分析认为,杆管磨损主要是由于抽油杆转速、杆柱振动等原因造成。     

抽油杆减震器的现场应用情况及效果分析

本文从应用抽油杆减震器前后上下载荷的变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化情况、功图图形的变化等方面、分析抽油杆减震器在现场的应用情况.现场应用的19口井,在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5井次(包括返工),2004年这19口井共作业23井次,现场鉴定情况19井次为杆断,自2004年4月使用抽油杆减震器后,只有2口井检泵作业,鉴定结果杆断1口,脱节器爪断1口,年少检泵21井次,节省作业费用42万元,同时避免因泵况异常导致的产量损失420吨,每吨原油按1200元计算,获经济效益50.4万元,这19口井全年获经济效益134.4万元.     

抽油杆减震器的现场应用情况及效果分析

本文从应用抽油杆减震器前后上下栽荷的变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化情况、功图图形的变化等方面、分析抽油杆减震器在现场的应用情况.现场应用的19口井,在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5井次(包括返工),2004年这19口井共作业23井次,现场鉴定情况19井次为杆断,自2004年4月使用抽油杆减震器后,只有2口井检泵作业,鉴定结果杆断1口,脱节器爪断1口,年少检泵21井次,节省作业费用42万元,同时避免因泵况异常导致的产量损失420吨,每吨原油按1200元计算,获经济效益50.4万元,这19口井全年获经济效益134.4万元.     

防偏磨技术的改进及发展

主要对防偏磨技术的改进及发展进行了探讨。首先对油井磨损这一问题进行了介绍,接着对油井偏磨的原因进行了分析,最后,对油井防偏磨技术的应用现状经济效益评价进行了概述。     

抽油杆在聚驱的使用情况分析

本文针对聚驱抽油机井抽油杆断裂、偏磨事故多的现象，结合现场断杆井、偏磨井的统计情况，对断裂、偏磨原因进行了分析。聚驱采油抽油机井上行载荷与下行载荷差值大，使得抽油机井偏磨及断杆的数量增大，并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施。     

聚驱抽油机井抽油杆断裂原因分析

本文针对某采油厂兼区块聚驱抽油机井抽油杆断裂、偏磨事故多的现象，结合现场断杆井、偏磨井的统计情况，对断裂、偏磨原因进行了分析。聚驱采油抽油机井上行载荷与下行载荷差值大，使得抽油机井偏磨及断杆的数量增大，并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施。     

在活塞卡死井作业中预防抽油杆断裂

抽油杆卡死井在检泵作业中因人工倒扣安全系数低,作业中往往采取大力硬拔的措施施工,这样抽油杆因受到过大的拉力作用,其性能发生一定的变化,轻者杆体出现塑性变形,性能降低,重者抽油杆严重弯曲直至断裂.抽油杆液压例扣装置是专门的倒扣工具,与现有的液压钳配合使用,可以安全的倒开被卡死的抽油杆,避免作业中因采取措施不当造成的抽油杆损坏,减少质量隐患,降低油井维护成本.     

基于实际井眼轨迹的防偏磨技术研究与应用

有杆抽油举升方式具有成本低、管理维修简便、适应范围广等优点,所以在我国各个油田一直都占据着主导地位.近年来侧钻井、定向井等大斜度井不断增加,更容易出现杆管偏磨问题.本文基于实际井眼轨迹的抽油杆力学方程,编制了防偏磨工具施工安装软件,并进行了现场实施,取得了较好的应用效果.     

基于ARM9的油井远程监控系统设计

针对目前油井现场作业情况监控的缺陷,研究、设计并实现了基于ARM9与GPRS模块的油井远程监控系统。系统综合应用了GPRS模块、信号检测与处理等技术,实现了对油井大钩负荷、原油油管压力和油管内原油温度的远程监测和现场监控,并可以通过GPRS将各种数据传输到上位机进行统计和查询。经测试,该系统性能稳定,具有扩展性好、实用性强、便于操作等特点。     

躺井治理措施在卫22块的综合应用

卫22块已进入中高含水期,油井腐蚀、偏磨现象比较普遍,从2011年开始因腐蚀偏磨造成的躺井居高不下,为了有效控制躺井,从2011年下半年开始了,分因素治理油井,进入2012年管理区以治理偏磨为重点,控躺取得了可喜成效。     

万向电缆穿越技术开发及应用

中海油渤海油田进一步深入开发,检泵井次日渐增多,其中电缆系统故障已成为检泵作业的一个重要因素,海上油田很多采油树的电缆穿越孔是斜的,国内外无满足此种采油树的电缆穿越器产品,普通胶铁式密封方式的性能较低,斜电缆孔井口发生油气渗漏、电缆鼓包时,国内外均无较好的工艺和工具解决此类问题,致使油井经常反复出现类似的电缆故障,给油田安全生产带来了严重隐患,而且每年要花费大量的检泵作业费用。     

加强输油站机泵管理,提高节能、低碳、清洁生产水平

随着油田开发时间的延长,油井日产量逐年下降,油井开发层位的变化,油层出砂、酸不溶物、腐蚀性物质等也在不断地增加,导致地面输油设备出现了平衡管结垢、叶轮孔道堵塞、平衡盘因温度高等原因而磨损严重,频繁渗漏.针对这些严重影响原油生产的突出问题,对目前的集输现状进行了调查和分析,挖掘节能、降耗、减污、增效的潜力,改进和解决设备运行过程中的问题,以提高节能、低碳、清洁生产水平.     

提高机采井系统效率的途径和方法

针对机采井系统效率偏低的现状,结合实际情况和目前国内外提高油井系统效率的措施和方法,以及根据统计学的方法,分析和研究出系统效率的主要影响因素,即:地面设备(抽油机、电机、传送皮带)、井筒工艺(抽油杆、抽油泵、油管等)和日常管理因素(泵况差、泵漏失、结蜡严重、仪器故障、工作制度不合理等);根据分析的原因,采取了相应的措施,即地面设备合理配置、井筒工艺优化、日常管理强化系统效率从低于厂指标6个百分点上升到目前的29.17%,取得了较好的效果,同时也达到了节能降耗的作用     

柔性连续抽油杆抽油技术

1 技术简抽油杆介 柔性连续抽油技术处于国际先进、国内领先水平。该技术优势在于：优化了油井抽汲参数，设计出合理的柔性连续抽油杆柱。柔性连续抽油杆克服了常规钢抽油杆存在的缺陷，具有以下主要优点：1）没有接箍，使抽油杆事故大大减少，并消除了活塞效应；2）可连续进行起下作业，简化了作业工序，节省了作业时间，可大大减少停产时间和起下作业的劳动量；3）柔性杆重量轻，可大大减小抽油机的载荷，降低抽油杆的工作应力，此外，由于杆柱是柔性的，减轻了杆柱与油管壁之间的摩擦与磨损。因此，总的能耗大大减小；4）由于柔性杆柱没有凹凸或突变表面，杆柱结蜡现象大大减少；5）柔性杆柱弹性较好，可产生较大的超冲程，增加泵的产液量。     

稠油开采中蒸汽吞吐的热损失因素

蒸汽吞吐是国内外稠油开采的主要方法,通常是作为油田规模蒸汽驱开发之前一个先驱开发方式,是提高原油采收率的最重要手段之一。通过对辽河油田的部分油井进行了吸汽剖面测试．可以看出绝大多数油井在注汽时井筒热损率都在20％以上,井底的蒸汽干度仅有37．06％,严重影响蒸汽吞吐的效果该文对造成蒸汽吞吐井筒热损失的诸多因素进行了分析、研究和探讨,提出了一些改善井筒隔热效果的方法和措施,取得了较好的经济效果。