设备维修与更新的最优策略

众多文献从不同角度研究了设备维修与更新问题:在文献[1]、[2]、[3]中,作者把马尔可夫(Markov)过程应用于设备维修与更新模型,[4]、[5]用动态规划研究了这个问题,[6]则以前人工作为基础,采用半马氏过程决策,给出模型.研究以上文献,[6]建立了一个虽然比较符合实际,但复杂的模型;[4]以“每阶段平均代价的极小化”为目标,建立迭代模型,十分繁琐.文     

强化全员设备维修机制 创建设备最佳投资效益

设备是生产过程的主体要素。针对化工生产的系统性、连续性、强腐蚀性及产品对设备高度的依赖性等特点,如何提高设备的综合效率,以较少的投入获取最佳的设备效益,已引起各化工企业的重视。近年来,我厂的具体做法是“建立全员设备维修机制,强化设备管理”,收到了较好的效果。全员设备维修的特点是以提高设备的全效率为目标,建立以设备一生为对象的设备维修系统,实行全员参加。     

设备维修经验

1.切实做到安伞第一 设备维修中,要制定安全规范和监管措施.如高空作业必须有保护措施(系安全带、护围网等),大台而压床校平时,工人要进入台而工作,必须用坚实物件放于台面上.用大台面大吨位压床压小工件时,需做好专用模具,否则台面因应力集中而受损.     

世纪之交的设备维修

设备是科学技术的物质结晶,是其客观的物质载体,科技理论是通过设备的实物形态对人类发挥具体的作用。科学理论的发展亦是因其进人技术范畴的实践,通过某种物质形态来显示其为人类服务的功能并成为其永久的推动力量。这就是随着科学技术的迅猛发展,人类与设备(广义的)的关系日益密切的缘由。国外专家认为人类从70年代就开始进入了设备化的时代,言之有据。《人造物》一书的作者史蒂芬·李维对将来预测说:下一个世纪,人们对机器的感觉,就好像现在对家中的宠物般,依赖之余,还带浓厚感情。     

一种状态维修适用性的定量分析方法

一种状态维修的适用条件和适用性分析的原则,针对定性分析状态维修适用性的方法,分析结果受主观因素影响较大这一不足,提出以一种基于回归分析的状态维修适用性分析方法。该方法利用回归分析方法研究状态随时间变化规律,拟合出最优曲线,通过最优曲线判定状态维修适用性。最后,以某变速箱为例具体说明,通过对油液数据的分析,得出结论,该方法提高了状态维修适用性研究的客观性。     

吸取经验教训探讨工厂设备技术改造的方针

为了探讨工厂设备技术改造的方针问题,本文作者在陕西初步调查了几个工厂十多年来自制、革新、改造设备的实际情况,作为分析问题的一份资料。这些工厂分别建于1956年和1958年,据6个工厂的统计,自制、革新、改造设备共398台,价值1021万元,其中属于一类设备(在生产线上已形成生产能力的设备)为191台,价值362万元,占总值的35.5%,平均单台1.9万元:属于二类设备(生产上需要,但需改进完善.而目前不至于报废的设备)为63台,价值177万元,占总值的17.35%,平均单台2.6万元;属于三类设备(技术上失败或生产上不需要的设备)为139台,价值482万元,占总值的47.15%,平均单台3.46万元。     

换辊传感器预防性维修模型及最优维修周期

建立有限时间区间的设备预防性维修策略的非线性优化模型,给出符合威布尔分布的换辊系统传感器故障率表达函数,通过历史故障数据进行参数估计。将所有参数代入优化模型,计算预防性维修的最优周期。模型和方法对现场维修管理和计划的制订提供决策支持。     

数控设备维修方法与维修实例

数控设备是机械加工行业的重要设备,保证数控设备的正常运行是重要课题之一。数控设备的几种维修方法,通过CK6140数控车床的维修实例,给出具体维修过程。     

核磁共振设备的维修维护

核磁共振设备维修及维护的重要意义,分析设备使用过程中的注意事项、设备常见故障,探讨加强核磁共振设备维修及维护的措施。     

论设备的针对性维修

《国营工业交通设备管理试行条例》提出,要逐步做到对企业主要生产设备进行全过程综合管理,这是我国设备管理工作的新课题。设备的后期管理是设备寿命中最长的一个阶段,也是设备管理中工作量最集中、与经济效益关系最为直接的阶段。在国外,“设备综合工程学的发展初期,主要是研究维修保养问题”①“在工业国家中,维修费用的总值估计为其国民生产总值的3～5%,这是由于维修工作是连续的支出费用,并超过了开始的费用支出,并能达到巨大的数额。不仅要选好使用的机械,而且要选择好合适的维修策略,这将降低经济支出”。②从我国的实际情况出发,抓好当前企     

影响设备润滑油磨粒定量分析的因素

润滑油磨粒定量分析技术是一种有效的设备磨损监测和早期故障诊断方法。以石化公司挤压机组为例,通过在用润滑油直读铁谱定量分析数据,说明取样部位、取样时机和设备维修换油等因素对分析结果的影响,并给出合理建议。     

设备维修的经济责任制

1980年初,我厂在设备管理和维修工作中建立了经济责任制。两年多来,在工作中取得了良好的效果,现将其主要内容介绍如下。一、维护保养专责制在经常对操作者进行“当设备的主人”教育的基础上,建立了维护保养专责制,它规定:操作者对所用设备的维护保养负责;按标准检查,开展维护保养红旗机台竞赛,作为个人生产技术考核内容之一。检查评分标准的主要内容有:1.五项要求:保养40分,整齐10分,清洁15分,润滑20分,安全15分,共100分。2.实行扣分评分法,扣分标准有廿条:1)“保养”有四条。如例行保养不好每次扣10分,保养不好引起导轨拉毛扣5～10分……2)“整齐”有三条。如量具、刃具、工具放置不合理扣1～3分……。3)“清洁”有五条。如有小量黄袍扣1～3分,严重黄袍扣10分……4)“润滑”有四条。如不按规定加油一处     

设备维修方式的选择

介绍故障模式和影响分析(FMEA)的概念，以具体实例说明了如何通过对设备进行FMEA分析来选择合适的维修方式。     

自动化非标设备的维修

国有企业自动化设备越来越多,控制技术越来越高,维修难度越来越大,需建立一支技能水平过硬的维修队伍以保障正常生产。为此从企业转变观念入手,摸索现代设备维护管理新理念。     

炼铁厂设备的维修管理

当前,钢铁企业面临着激烈的市场竞争,经营难度也在不断加大。钢铁企业设备管理在短期内要得到快速以及跨越式的更新非常困难。对炼铁设备实施有效的维修管理以及设置,对于炼铁设备管理具有非常重要的意义。     

设备维修讲究经济效益

论述维修应从生产实际和设备工作特点出发,采取灵活多样的维修方式,重视设备的维修的经济性,讲究经济效益。     

设备维修管理浅析

设备维修管理是设备安全可靠运行的保障。维修设备时要充分的根据设备的特点和日常运行实际情况,有的放矢的进行,进而发挥设备最大工作效率。降低设备使用成本。     

设备维修管理模式的选择

对现代设备维修管理模式中的两种典型模式进行分析，着重介绍如何依据企业不同的情况合理选择设备维修方式。     

设备维修体制改革探讨

为适应市场经济需要 ,中国石油天然气第七建设公司进行企业设备维修体制改革 ,成立了设备维修公司。设备维修公司自主经营、自负盈亏 ,对第七建设公司所属各单位的设备维修实行年度总承包 ,与其签订维修协议并确定违约责任。承包的维修费用以各单位前 3年设备维修费 (包括人工费、材料费、管理费 )年平均值的 80 %为标准。设备维修公司在满足内部维修任务的基础上可面向社会承揽维修业务。设备维修公司维修内容以施工生产设备为主 ,兼营车辆、检测设备、办公设备等。设备维修公司机构设置与人员配置如下 :经理 1人 ,全面负责设备维修公司的…