乙烯原料优化与经济效益

论述了裂解原料对乙烯生产成本的影响,提出了实现原料三级优化、扩大总体经济效益的方法。     

乙烯生产原料的发展状况分析

从国内外乙烯原料构成现状入手，对不同的乙烯裂解原料进行了经济评价和成本影响分析，同时介绍了开发乙烯生产新原料路线的技术进展，提出了对对乙烯裂解原料优化的几点建议。     

各种乙烯原料的经济性分析

介绍了我国乙烯原料的状况,通过计算从原料到产品的增值,再由增值推算原料应有的实际价值的方法,分析比较了各种乙烯原料的经济性,并对原料的选择使用提出看法和建议。     

乙烯原料发展趋势及优化建议

分析了世界及主要地区乙烯裂解原料构成现状和未来发展趋势及国内，特别是中石化集团公司乙烯裂原料的构成特点及存在问题，对中石化集团公司乙烯裂解原料的未来优化提出了相应建议。     

催化裂解工艺是国内乙烯原料多元化的必由之路

结合国内乙烯原料重质化趋势，重点介绍了国内重油裂解制乙烯／丙烯技术（HCC／CPP）进展及工艺特点，并与传统管式炉裂解技术进行经济性比较，表明HCC／CPP是我国乙烯工业的重大技术突破，大大开拓了乙烯原料来源，为石化企业炼油-化工一体化、提高竞争力开辟了新的途径，具有良好的发展前景，值得大力推广应用。     

上海石化乙烯扩建后原料方案的比较与选择

上海石油化工股份公司“九五”初期将对一套３０万ｔ／ａ的乙烯装置进行地量改造，新增的乙烯加工能力其原料来源有两种途径；一是通过提高原油加工量来满足乙烯原料；二是直接进口石脑油作乙烯原料，通过对两种原料成本的计算和比较，得出在芳烃，催化等一我主要装置未同步进行增量改造的情况下，直接进口石脑油作乙烯原料要比加工原油补充乙烯原料经济得多。     

扬子石化公司乙烯原料优化及实施方案探讨

本文详细叙述了扬子石化公司三十万吨乙烯原料优化方案。扬子石化公司具有乙烯和芳烃联合装置的优势，近年来随着裂解技术和重质油加氢转化（或加氢裂化）技术的不断发展，加氢转化的尾油（＞343℃馏分）可作乙烯原料已为实践所证实，因此把乙烯和芳烃装置结合起来，采用鲁姆斯公司和联合油公司共同开发的Unicracking-FPP(Feed Pretreatment Process)工艺，可能是乙烯装置原料得以优化的一条最佳路线。文章指出优化方案的实施关键是对加氢裂化装置的改造和加氢尾油的裂解技术。并就加氢裂化全循环方案（原方案）和优化后的加氢裂化部分循环方案进行经济效益比较结果指出，优化方案比原方案可增值1．6288亿元。     

乙烯工业的国内外市场分析与原料经济性比较

2004年，世界乙烯生产能力已达到1.1亿吨／年，中东、亚洲地区保持了最快的发展速度。全球乙烯工业将在2005～2006年达到顶峰，未来5年其需求将以年均4.8％的速度增长。中国乙烯需求增幅位居世界第一，高达12％，预计2005年当量需求量为1850万吨。石脑油和乙烷是生产乙烯的主要原料，然而从经济性来看，乙烷投资费用指数则要低于石脑油，中东地区受益于丰富的乙烷资源，其乙烯成本相对最低。随着乙烯原料价格的不断上涨，优质化、轻质化生产将是乙烯工业的主要发展方向。     

我国将重点生产乙烯、合成树脂、合成橡胶等主要化工品

国家经贸委负责人日前表示，我国将重点发展乙烯、合成树脂、合成橡胶等主要化工品的生产，大型乙烯项目建设是重中之重。为此，我国将力争在“十五”期末建成中海—壳牌、扬子—巴斯夫、上海BP等乙烯工程。占五大合成树脂消费量８０％的聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯是今后的发展重点，合成橡胶则重在提高产能比、增加品种，改善质量并降低成本。据国家经贸委初步预测，到２００５年，我国主要化工产品的需求为：乙烯１５００万吨、五大合成树脂２５００～２７００万吨、合成纤维原料１１００～１２００万吨、合成橡胶１１０万吨、合成氨３６…     

利用Excel模型对乙烯裂解原料进行技术经济评价

根据乙烯原料裂解模拟评价单程收率,运用投入产出法和本量利分析法对原料进行技术经济评价,建立了一套动态评价、优化模型,对乙烯生产企业扩大原料选择范围,提高企业潜在的经济效益有一定参考价值。     

我国乙烯工业发展现状及展望

截至2002年年底，我国乙烯生产能力已经达到555．5万吨／年，居世界第四位；2002年共生产乙烯541．55万吨，但自给率仅为41．9％。未来几年随着我国经济的持续快速发展，对乙烯的需求将进一步增加，预计到2010年国内乙烯的需求当量将达到2032万吨。目前，我国乙烯工业还存在诸多不足，如装置规模小，综合利用率低：原料重，物耗、能耗高；国产化程度低，自我开发创新能力羞；产品结构不台理，专用料比例低等。下一步我国乙烯工业发展的重点是扩能改造现有乙烯装置，规划建设好大型乙烯项目，并坚持炼化一体、大力开发副产品综合利用技术等。未来我国乙烯的发展有可能遇到原料进一步变重及不足的问题，对此我们需要及早研究。如果简单地将原料缺口寄希望于通过进口解决，可能要付出很高的代价，而且保证程度也将会受到影响。因此，应立足于国内，配合乙烯发展，规划好炼油厂扩建改造，最大限度地提供乙烯原料。同时，要利用好天然气轻烃资源，继续做好原料的轻制化工作。     

乙烯装置技术经济分析与建议

根据对国内外乙烯供需状况的分析，预测了2010年世界乙烯生产能力和产量增长情况，并介绍了2005年前我国乙烯装置扩能改造和新建乙烯装置及其配套装置的情况。对裂解原料结构、装置的运行周期和能耗及其对乙烯生产成本的影响进行了分析。并提出了发展我国乙烯工业的建议。     

严格执行三大控制 保证乙烯改扩建工程顺利完成

严格执行三大控制保证乙烯改扩建工程顺利完成司徒泽湘燕山石化公司３０万吨／年乙烯改扩建为４５万吨／年乙烯工程，已于１９９４年９月底建成投产了，三套生产装置运行平稳正常。这项工程被燕化人称为“希望工程”，因为燕化公司是我国五大乙烯基地中最老的一个企业，相...     

东亚乙烯生产商采用丁烷替代部分裂解原料

由于石脑油价格高于丁烷，因此许多亚洲乙烯生产商采用丁烷替代石脑油作为裂解原料。在典型情况下，约10％的石脑油裂解原料可用丁烷取代。如果原油价格仍维持高位，这一趋势将持续下去。丙烷也可用作石脑油裂解装置的替代原料，但由于东亚地区裂解装置的特殊构造，使用丁烷替代物更为普遍。     

国内外乙烯工业发展趋势展望

介绍世界乙烯需求和生产能力增长前景、国内乙烯装置扩建及新建项目情况，分析我国乙烯工业与国外先进水平的主要差距，指出未来乙烯工业的发展趋势是以规模经济为主导，以新技术开发来提高装置性能，以天然气为原料降低生产成本、提高效益。     

中国乙烯行业回顾、展望与思考

2011年,我国乙烯行业供需两旺,产能、产量双破1500万吨；原料多元化和装置大型化程度进一步提升,多元化的市场主体格局继续发展；装置国产化不断取得新突破,一批在建大乙烯项目积极推进.预计2012年我国乙烯产能和产量将双超1700万吨.“十二五”期间,我国乙烯产业仍将处于快速发展期,2015年我国乙烯总产能将达到2500万～2700万吨；乙烯产业将继续向大型化、一体化、基地化、产业集群化、经营主体多元化方向发展,布局将进一步优化,下游产品结构将继续向高端领域进军；乙烯原料进一步向轻质化、多样化发展,而且进口量增加,节能环保安全压力加大,装置的国产化水平和技术水平进一步提高；同时,来自中东、美国和周边国家和地区乙烯系产品的竞争压力和挑战将加大.为此,我国乙烯产业与石化产业必须转变增长方式,大力推进科技进步,在做大的同时着力做强,提高国际竞争力.     

乙烯低温贮运的经济分析

介绍国外乙烯低温贮运的生产过程及发展概况。指出，我国拥有常压低温贮存石化产品的技术基础，对３０万ｔ／ａ乙烯工厂，一次性投资仅占总投资的１．６７％，２万ｍ＾３的乙烯低温贮运系统投资约２亿元，折成单位乙烯贮存投资为２．０６万元／ｔ，比带压乙烯贮存投资１．２０万元／ｔ略高一些。同时指出，建设常压低温石化产品贮运系统，是进口石化产品搞后加工的前提，我国应从政策上调整，鼓励进口石化原料，从而加快石油化工发展     

乙烯装置气相裂解炉收率低的原因及对策

随着近年来各地化工厂呈百花齐放式的展开,乙烯装置的低能耗、高收率、长周期运行自然成为大家争相追逐的目标。文章主要分析影响裂解炉收率低的因素及工艺调整措施。泉州石化乙烯装置设计为7台毫秒裂解炉,7台裂解炉均为KBRSC-1型炉管,其中F-103～F-107可以投气相原料,自开工后已平稳运行一年时间,目前存在的问题是,气相炉乙烯收率总体偏低,对可能造成收率低的原因及处理方法做了详细的阐述。     

“十五”期间我国乙烯工业的发展趋势

世界乙烯工业发展迅速，2000年世界乙烯生产能力已达92.7Mt/a。我国乙烯工业经过30年的发展，初具规模，但自给率偏低，发展空间和潜力十分巨大。“十五”期间，我国乙烯工业将面临加入WTO以后的激烈竞争，为此以中外合资建设运营大型乙烯项目为契机，引进跨国石化企业的先进技术和科学管理经营方式，加速国内乙烯工业的发展，合理选择现有乙烯装置进行改扩建，优化原料，降低成本，提高乙烯装置的竞争能力。     

裂解原料轻质化对乙烯装置运行的影响分析

随着工业的快速发展,石化产业逐渐在国民经济中占据着重要的地位。乙烯作为石油化工产业的核心,乙烯的产量成为衡量一个国的工业发展水平的重要指标之一。因此,如何提高乙烯的产率以及降低生产的成本是石油工业发展的重点方向之一。文章针对工业乙烯的装置采用裂解原料轻质化进行技术改造及分析,以保障乙烯装置的高效稳定的运行。